Automatisk
pakkemaskine udstyrspakkemaskine, selvom den er af høj automatisering, høj produktionseffektivitet i industriens udstyr, men synes sådan og sådan fejl er uundgåelig, vi ved alle, at fejl ikke kun forstyrrer produktionsordren, og også for produktkvalitet, omkostninger, sikkerhed og så videre forskellige aspekter forårsage forskellige grader af negative virkninger, forårsaget økonomiske tab for virksomheden.
Denne artikel er hjemmet jia wei pakkefabrik for at løse dette problem, de to årsager til svigt af pakkemaskineudstyr analyseres og opsummerer fejltypen og styringsskemaet, hjælper med at forhindre eller reducere fejl, forbedre tilstanden for automatisk pakkemaskine udstyrsteknologi.
en, automatisk pakkemaskine udstyr fejl grund
(
EN)
, scenen for pakkemaskine udstyr produktionsmiljø er dårligt
1, højere temperatur og luftfugtighed større effekt på maskinen (
22±
2 ℃ er den bedste temperatur, relativ luftfugtighed er 55-60 %)
.
Hvis den højere temperatur og fugtighed i det større miljø ændrer den oprindelige koordination, på grund af udvidelsen af delene med løs eller forværret slitage, vil maskinens levetid blive påvirket af meget, især lavet af ikke-metalmaterialer, der glider, etc.
I dele af relativ bevægelse med deformation er tilbøjelige til at fejle, alvorlige stadig kan beskadige nogle komponenter og dele, kan endda forårsage produktion reparation.
2, støv er mere effekt på maskinen.
Hvis udstyr støver i mere miljø i lang tid, når støvet falder mellem relative bevægelsesartefakter og artefakter, der er modtagelige for slid, vil løse dele sammen, når maskinens bevægelse fører til handling.
(
2)
, emballagematerialer forårsaget af fejlen
i dårlig kvalitet af emballagefilm, kan spændingen ikke opfylde den nødvendige efterspørgsel, forårsager støbning overlappende bredbånd er ikke nok, løs pakning, udseende kan ikke opfylde kravene.
Dårlig kvalitet af emballagefilm, hårtrimning, varmforsegling, uregelmæssig form, kan ikke klæbe ved varmekrympbare produkter, formfejlen kan ikke nøjagtig levering på plads, kanalplads blokeres let, hvilket forårsager nedetid, forårsager dårlig transmissionsfejl.
2, automatisk pakkemaskine udstyr fejl typer og løsning
pakkeudstyrsfejl er indbefattet i tre aspekter: generel transmissionsfejl, fejl i materiale- og produktlevering og produkttab.
1, transmissionsfejlen
fejl var systemfejl, mistet synkroniseringsdrift osv.
Denne fejl er på grund af forkert betjening, udstyrsvibrationer løse fastgørelsesanordninger, såsom fejlhændelse, har tendens til at forårsage betydelig skade på udstyret, lang nedetid.
Derfor er denne form for manglende resolut at sætte en stopper for at ske.
Foranstaltninger primært er de strenge operationelle procedurer, styrke udstyr vedligeholdelse og udstyr forberedelse, eliminere fejl i opløbet.
2, emballagematerialer og produktleveringsfejl
fejl omfatter hovedsageligt blokeringsfejl i transmissionskanalen.
Årsagerne til denne form for fejl ud over forsiden af den originale, hjælpematerialer selv, med undtagelse af årsagerne og udstyr til kanal størrelse forkert justering, køre med snavs.
Fejl sker, udstyr nedetid kan automatisk kontrollere, manuel betjening, under en sikkerhedsrisiko.
Denne type fejl er umulig at eliminere, så styrkelse af udstyrsvedligeholdelse og reparation, forbedring af udstyrsjusteringspræcision, forbedre niveauet for personalets drift osv.
3, manglende produktfejl
på grund af levering og emballage materialer og tilpasningsevnen af selve produktet, i emballagen har ikke været udstyr nedetid, men emballage produkter mangler eller øges, så i processen skal kontrolleres sæt 臵 flere linjer, matchning og bevægelse mellem samarbejdet mellem udstyret på samme tid for at tilpasse sig den synkrone tilstand, vedligeholdelse personale skal være bekendt med arbejdsprincippet for udstyr samt god til at justere, og gør det regelmæssigt korrektion, gør effektivt arbejde foran fejlen opstod frekvens.
1 3, fejlhåndtering, gennem forståelse af udstyr teknisk tilstand forringelse årsager: at styrke det tekniske niveau af opstigning af vedligeholdelsesteamet uddannelse, styrke udvekslingen af erfaringer i vedligeholdelse, forbedre niveauet af vedligeholdelse, at diskutere og teknologisk transformation, og kilden til teknologisk forringelse er elimineret.
2, finde det svage led af udstyrsledelse arbejde, styrke værdien og forbedre miljøet af udstyr for at styrke driftspersonalet ren og vedligeholdelse, styrke den regelmæssige vedligeholdelse, justering, vedligeholdelse personale og rydde det fra systemet og implementering tilsyn.
3, mestre udstyret fejlfunktion og slid regler;
Styrke personale til daglig kontrol og analyse, den unormale information om at styrke standarden statistiske personale vedligeholdelse optegnelser, til at udføre opgaven med udstyr reservedele erklæring og kvalitetsinspektion arbejde, skal den fulde gennemførelse af vedligeholdelsespersonalet være ansvarlige forvaltere af udstyr fejl , nåede sit ejerskab af udstyr fejl forvaltning, og slid regler minedrift, så vidt muligt vil være problemer i opløbet, så hurtigt som muligt for at reducere udstyr fejl sats af styrke.
4, vedligeholdelsescyklus og vedligeholdelsesplan og forbedring af arbejdet med reservedele;
Kombinerer de faktiske produktionsforhold, i henhold til den daglige udstyrsinformation, vedligeholdelsescyklus og vedligeholdelsesplan og forbedrer vedligeholdelsesarbejdet, gør fuld brug af produktion, produktionsorganisation af andre organisationer til at udføre en effektiv brug af tid.
5, at forstå virkningen af produktionssvigt og økonomiske tab
har brug for store investeringer, så det er vigtigt at handle med forsigtighed.
Få checkwegher-vægter fra kun pålidelige eksportører, gå til Smart Weighing And
Packing Machine for flere detaljer.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd har markant ændret den måde, kunderne nærmer sig fremstilling på. vejeren kan stadig konkurrere, hvis vi er villige til at ændre måden at producere på.
Dybere forbindelser mellem Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd og kunder kan skabes, når vi tænker ud af boksen og mødes uden for produktionsarbejdet.
