સ્વયંસંચાલિત
પેકેજિંગ મશીન ઇક્વિપમેન્ટ પેકિંગ મશીન જો કે તે ઉચ્ચ ઓટોમેશનનું છે, ઉદ્યોગના સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે, પરંતુ આવી અને આવી નિષ્ફળતા અનિવાર્ય છે, આપણે બધા જાણીએ છીએ કે નિષ્ફળતા માત્ર ઉત્પાદન ક્રમમાં જ ખલેલ પહોંચાડે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કિંમત, સલામતી માટે પણ. અને તેથી વિવિધ પાસાઓ પર પ્રતિકૂળ અસરોની વિવિધ ડિગ્રીનું કારણ બને છે, એન્ટરપ્રાઇઝને આર્થિક નુકસાન પહોંચાડે છે.
આ લેખ હોમ જિયા વેઇ પેકિંગ ફેક્ટરી છે આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પેકિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાના બે કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે, અને ખામીના પ્રકાર અને વ્યવસ્થાપન યોજનાનો સરવાળો કરે છે, નિષ્ફળતાને રોકવા અથવા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનની સ્થિતિમાં સુધારો કરે છે. સાધનો ટેકનોલોજી.
એ, સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ
(
અ)
, પેકેજીંગ મશીન સાધનો ઉત્પાદન પર્યાવરણ દ્રશ્ય ખરાબ છે
1, ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ મશીન પર મોટી અસર (
22±
2 ℃ શ્રેષ્ઠ તાપમાન છે, સાપેક્ષ ભેજ 55-60% છે)
.
જો મોટા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાન અને ભેજ હોય, તો મૂળ સંકલન બદલાય છે, છૂટક અથવા તીવ્ર ઘસારો સાથેના ભાગોના વિસ્તરણને કારણે, મશીનના જીવનને ઘણી અસર થશે, ખાસ કરીને બિનધાતુ સામગ્રીની સ્લાઇડ, વગેરે
વિરૂપતા સાથે સંબંધિત હિલચાલના ભાગોમાં નિષ્ફળતા થવાની સંભાવના છે, ગંભીર હજી પણ કેટલાક ઘટકો અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ઉત્પાદન સમારકામનું કારણ પણ બની શકે છે.
2, મશીન પર ધૂળ વધુ અસર કરે છે.
જો સાધનો લાંબા સમય સુધી વધુ વાતાવરણમાં ધૂળ કરે છે, જ્યારે સંબંધિત ગતિ કલાકૃતિઓ અને પહેરવા માટે સંવેદનશીલ આર્ટિફેક્ટ વચ્ચે ધૂળ પડે છે, જ્યારે મશીનની હિલચાલ ક્રિયા તરફ દોરી જશે ત્યારે છૂટક ભાગો એકસાથે પડે છે.
(
2)
, ખામીને કારણે પેકેજિંગ સામગ્રી
પેકેજિંગ ફિલ્મની નબળી ગુણવત્તામાં, તણાવ જરૂરી માંગને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, કારણ કે મોલ્ડિંગ ઓવરલેપિંગ બ્રોડબેન્ડ પૂરતું નથી, છૂટક પેકિંગ, દેખાવ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.
પેકેજિંગ ફિલ્મની નબળી ગુણવત્તા, હેર ટ્રિમિંગ, હોટ સીલિંગ અનિયમિત આકાર, જ્યારે ગરમી સંકોચાઈ શકે તેવા ઉત્પાદનોને ચોંટી શકતા નથી, આકારની ભૂલ જગ્યાએ ચોક્કસ ડિલિવરી કરી શકતી નથી, ચેનલ પ્લેસ સરળતાથી બ્લોક થઈ જાય છે, ડાઉનટાઇમનું કારણ બને છે, ખરાબ ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.
2, આપોઆપ પેકેજિંગ મશીન સાધનો નિષ્ફળતા પ્રકારો અને ઉકેલ
પેકેજિંગ સાધનોની નિષ્ફળતા ત્રણ પાસાઓમાં મૂર્ત છે: સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા, સામગ્રી અને ઉત્પાદન વિતરણની નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદનનું નુકસાન.
1, ટ્રાન્સમિશન ફોલ્ટ
ખામી સિસ્ટમની નિષ્ફળતા, સિંક્રનાઇઝેશન કામગીરી ગુમાવવી વગેરે હતી.
આ નિષ્ફળતા અયોગ્ય કામગીરીને કારણે છે, સાધનોના કંપન છૂટક ફાસ્ટનર્સ, જેમ કે ખામીની ઘટના, સાધનને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડે છે, લાંબા ડાઉનટાઇમ.
તેથી, આ પ્રકારની નિષ્ફળતાનો નિશ્ચયપૂર્વક અંત લાવવા માટે થાય છે.
પગલાં મુખ્યત્વે કડક ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ છે, સાધનોની જાળવણી અને સાધનસામગ્રીની તૈયારીને મજબૂત બનાવવી, કળીમાં ખામી દૂર કરવી.
2, પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન વિતરણ નિષ્ફળતા
નિષ્ફળતામાં મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ચેનલમાં બ્લોકીંગ ફોલ્ટનો સમાવેશ થાય છે.
નિષ્ફળતા આ પ્રકારની કારણો અને ચેનલ કદ અયોગ્ય ગોઠવણ ના અપવાદ સાથે મૂળ, સહાયક સામગ્રી પોતે આગળના ઉપરાંત, ગંદકી સાથે ચાલે છે.
નિષ્ફળતા થાય છે, સુરક્ષા જોખમ દરમિયાન સાધનોનો ડાઉનટાઇમ આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન.
આ પ્રકારની નિષ્ફળતાને દૂર કરવી અશક્ય છે, તેથી સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને સમારકામને મજબૂત બનાવવું, સાધનસામગ્રીની ગોઠવણની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો, સ્ટાફની કામગીરીના સ્તરમાં સુધારો કરવો વગેરે.
3, ઉત્પાદન નિષ્ફળતા અભાવ
ડિલિવરી અને પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદનની અનુકૂલનક્ષમતાને કારણે, પેકેજિંગમાં સાધનસામગ્રી ડાઉનટાઇમ નથી, પરંતુ પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ્સ ખૂટે છે અથવા વધી રહી છે, પછી પ્રક્રિયામાં 臵 બહુવિધ રેખાઓ, મેચિંગ અને સહયોગ વચ્ચેની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવી પડશે. સિંક્રનસ સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે એક જ સમયે સાધનસામગ્રી વચ્ચે, જાળવણી કર્મચારીઓને સાધનસામગ્રીના કામના સિદ્ધાંત સાથે તેમજ સમાયોજિત કરવામાં સારી રીતે પરિચિત હોવા જોઈએ, અને તેને નિયમિતપણે સુધારણા કરો, ખામીની આવર્તન સામે અસરકારક કાર્ય કરો.
1 3, ખામી વ્યવસ્થાપન, સાધનસામગ્રીની તકનીકી સ્થિતિના બગાડના કારણોની સમજણ દ્વારા: જાળવણી ટીમની તાલીમના ઉચ્ચારોહણના તકનીકી સ્તરને મજબૂત કરવા, જાળવણીમાં અનુભવના વિનિમયને મજબૂત કરવા, જાળવણીના સ્તરમાં સુધારો કરવા, ચર્ચા કરવા અને તકનીકી પરિવર્તન, અને ટેકનોલોજીના અધોગતિના સ્ત્રોતને દૂર કરવામાં આવે છે.
2, સાધનસામગ્રી સંચાલન કાર્યની નબળી કડી શોધો, મૂલ્યને મજબૂત બનાવવું અને ઓપરેશન સ્ટાફને સ્વચ્છ અને જાળવણીને મજબૂત કરવા, નિયમિત જાળવણી, ગોઠવણ, જાળવણી કર્મચારીઓને મજબૂત કરવા અને તેને સિસ્ટમ અને અમલીકરણ દેખરેખમાંથી સાફ કરવા માટે સાધનોના વાતાવરણમાં સુધારો કરવો.
3, સાધનસામગ્રીની ખામી અને વસ્ત્રોના નિયમોમાં માસ્ટર;
દૈનિક તપાસ અને વિશ્લેષણ માટે સ્ટાફને મજબૂત બનાવવો, પ્રમાણભૂત આંકડાકીય સ્ટાફના જાળવણી રેકોર્ડને મજબૂત બનાવવાની અસામાન્ય માહિતી, સાધનસામગ્રીના સ્પેરપાર્ટ્સની ઘોષણા અને ગુણવત્તાની તપાસની કામગીરી હાથ ધરવા, જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપૂર્ણ અમલીકરણ સાધનોની નિષ્ફળતા માટે જવાબદાર કારભારીઓ રહેશે. , સાધનો ખામી વ્યવસ્થાપન તેના માલિકી સુધી પહોંચી, અને વસ્ત્રો નિયમો ખાણકામ, જ્યાં સુધી શક્ય કળી માં મુશ્કેલી હશે, શક્ય તેટલી વહેલી તકે તાકાત સાધનો નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે.
4, જાળવણી ચક્ર અને જાળવણી યોજના અને ફાજલ ભાગોના કામમાં સુધારો;
દૈનિક સાધનોની માહિતી, જાળવણી ચક્ર અને જાળવણી યોજના અનુસાર ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓને સંયોજિત કરે છે અને જાળવણી કાર્યમાં સુધારો કરે છે, ઉત્પાદનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે, સમયનો અસરકારક ઉપયોગ કરવા માટે અન્ય સંસ્થાઓની ઉત્પાદન સંસ્થા.
5, ઉત્પાદનની નિષ્ફળતા અને આર્થિક નુકસાનની અસરને સમજવી
મોટા રોકાણની જરૂર છે, તેથી સાવચેતી સાથે ખરીદી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
માત્ર ભરોસાપાત્ર નિકાસકારો પાસેથી ચેકવેઇગર વજન મેળવો, વધુ વિગતો માટે સ્માર્ટ વેઇંગ અને પેકિંગ મશીન પર જાઓ.
Smart Weight
Packaging Machinery Co., Ltd.એ ગ્રાહકોની મેન્યુફેક્ચરિંગ તરફ જવાની રીતમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યો છે. જો આપણે ઉત્પાદનની રીતો બદલવા તૈયાર હોઈએ તો વજન કરનાર હજુ પણ સ્પર્ધા કરી શકે છે.
Smart Weight Packaging Machinery Co., Ltd અને ગ્રાહકો વચ્ચે વધુ ઊંડા જોડાણો ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે આપણે બૉક્સની બહાર વિચારી રહ્યા હોઈએ અને ઉત્પાદન કાર્યની બહાર મળીએ.
