자동적 인
포장 기계 장비 포장기는 산업 장비에서 높은 자동화, 높은 생산 효율성을 갖추고 있지만 이러한 실패는 피할 수 없는 것으로 나타납니다. 우리 모두는 실패가 생산 순서를 방해할 뿐만 아니라 제품 품질, 비용, 안전에도 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 등 다양한 측면에서 서로 다른 정도의 부작용을 일으켜 기업에 경제적 손실을 초래했습니다.
이 기사는 이 문제를 해결하기 위해 포장기 장비 고장의 두 가지 이유를 분석하고 고장 유형 및 관리 체계를 요약하여 고장을 예방하거나 줄이고 자동 포장기의 상태를 개선하는 데 도움이 되는 문제를 해결하기 위해 집 jia wei 포장 공장입니다. 장비 기술.
a, 자동 포장 기계 장비 고장 이유
(
ㅏ)
, 포장 기계 장비 생산 환경의 현장이 나쁩니다.
1, 더 높은 온도와 습도가 기계에 더 큰 영향(
22±
2℃가 최적의 온도, 상대습도는 55~60%)
。
더 큰 환경 내에서 더 높은 온도와 습도가 원래 조정을 변경하면 느슨하거나 악화되는 부품의 팽창으로 인해 마모가 심해지고 특히 비금속 재료로 만들어진 미끄러짐에 의해 기계의 수명에 많은 영향을 미치게 됩니다. 등.
변형과 함께 상대적인 움직임의 부품은 고장이 나기 쉽고 일부 구성 요소와 부품이 심각하게 손상될 수 있으며 심지어 생산 수리가 발생할 수 있습니다.
2, 먼지는 기계에 더 많은 영향을 미칩니다.
오랜 시간 동안 더 많은 환경에서 장비 먼지가 발생하면 상대 운동 인공물과 마모되기 쉬운 인공물 사이에 먼지가 떨어지면 기계 움직임이 작동할 때 부품이 함께 느슨해집니다.
（
2)
, 결함으로 인한 포장재
포장 필름의 품질이 좋지 않으면 장력이 요구되는 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 성형 중첩 광대역이 충분하지 않고 느슨한 포장, 외관이 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
포장 필름의 열악한 품질, 헤어 트리밍, 열 밀봉 불규칙한 모양, 열 수축 제품이 달라 붙을 수 없음, 모양 오류로 인해 제자리에 정확하게 전달할 수 없음, 채널 위치가 쉽게 차단되어 가동 중지 시간 발생, 전송 오류 발생 불량.
2, 자동 포장기 장비 고장 유형 및 솔루션
포장 장비 고장은 일반적인 전송 고장, 재료 및 제품 배송 고장 및 제품 손실의 세 가지 측면으로 구체화됩니다.
1, 전송 오류
오류는 시스템 오류, 동기화 작업 손실 등이었습니다.
이 고장은 부적절한 작동, 결함 이벤트와 같은 장비 진동 느슨한 패스너로 인해 장비에 심각한 손상을 입히고 가동 중지 시간이 길어지는 경향이 있습니다.
따라서 이런 종류의 실패는 단호하게 끝내지 못합니다.
조치는 주로 엄격한 운영 절차이며 장비 유지 보수 및 장비 준비를 강화하고 새싹의 결함을 제거합니다.
2, 포장재 및 제품 배송 실패
실패는 주로 전송 채널의 차단 오류를 포함합니다.
이런 종류의 고장의 원인은 원래, 보조 재료 자체의 전면 외에도 채널 크기 부적절한 조정의 원인과 장비를 제외하고는 먼지와 함께 실행됩니다.
장애가 발생하면 장비 가동 중지 시간이 보안 위험 중에 자동으로 수동 작동을 제어할 수 있습니다.
이러한 유형의 고장은 제거가 불가능하므로 장비 유지 보수를 강화하고 장비 조정 정밀도를 향상시키고 직원의 작업 수준을 향상시키는 등
3, 제품 고장의 부족
배달 및 포장 재료와 제품 자체의 적응성으로 인해 포장에는 장비 가동 중지 시간이 없었지만 포장 제품이 없거나 증가한 다음 프로세스에서 여러 라인을 설정하고 협업 사이의 일치 및 이동을 제어해야 합니다. 동기 상태에 조정하기 위하여 동시에 장비 사이에서, 정비 인원은 장비의 작동 원리를 잘 알고 있을 뿐만 아니라 조정에 능숙해야 하며 정기적으로 수정하고 오류 발생 주파수 앞에서 효과적인 작업을 수행해야 합니다.
1 3, 결함 관리, 장비 기술 상태 악화 이유 이해를 통해: 유지 보수 팀 훈련의 기술 수준 상승을 강화하고, 유지 보수 경험 교환을 강화하고, 유지 보수 수준을 개선하고, 토론하고 기술 변환하고, 기술 저하의 원인이 제거됩니다.
2, 장비 관리 작업의 약점을 찾아 가치를 강화하고 장비 환경을 개선하여 운영 직원 청소 및 유지 보수를 강화하고 정기적인 유지 보수, 조정, 유지 보수 인력을 강화하고 시스템 및 구현 감독에서 제거하십시오.
3, 장비 오작동 및 마모 규칙을 마스터하십시오.
일일 점검 및 분석을 위해 직원을 강화하고 표준 통계 직원 유지 보수 기록을 강화하는 비정상적인 정보를 강화하여 장비 예비 부품 신고 및 품질 검사 작업을 수행하고 유지 보수 인력의 전체 구현은 장비 고장에 대한 책임있는 청지기입니다. , 장비 결함 관리의 소유권에 도달했으며 마모 규칙 마이닝은 가능한 한 빨리 장비 고장률을 줄이기 위해 새싹에 문제가 될 것입니다.
4, 유지 보수주기 및 유지 보수 계획 및 예비 부품 작업 개선;
일일 장비 정보, 유지 보수주기 및 유지 보수 계획에 따라 실제 생산 조건을 결합하고 유지 보수 작업을 개선하고 생산을 최대한 활용하고 다른 조직의 생산 조직을 사용하여 시간을 효과적으로 사용합니다.
5, 생산 실패 및 경제적 손실의 영향 이해
막대한 투자가 필요하므로 신중하게 쇼핑하는 것이 중요합니다.
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