Fehlerarten und Lösung der automatischen Verpackungsmaschinenausrüstung

AutomatischVerpackungsmaschine Obwohl es sich bei der Verpackungsmaschine um eine hohe Automatisierung und eine hohe Produktionseffizienz in der Industrieausrüstung handelt, scheint dieser oder jener Ausfall unvermeidlich zu sein. Wir alle wissen, dass ein Ausfall nicht nur die Produktionsreihenfolge stört, sondern auch die Produktqualität, die Kosten und die Sicherheit beeinträchtigt usw. Verschiedene Aspekte verursachen unterschiedliche negative Auswirkungen und verursachen wirtschaftliche Verluste für das Unternehmen. Um dieses Problem zu lösen, werden in diesem Artikel die beiden Gründe für den Ausfall der Verpackungsmaschinenausrüstung analysiert, die Fehlerart und das Managementschema zusammengefasst, Fehler verhindert oder reduziert und der Zustand der automatischen Verpackungsmaschine verbessert Gerätetechnik.



a, Grund für den Ausfall der automatischen Verpackungsmaschine
( A) , Die Szene der Produktionsumgebung für Verpackungsmaschinenausrüstung ist schlecht
1, höhere Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben größere Auswirkungen auf die Maschine ( 22± 2 ℃ ist die beste Temperatur, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 55–60 %. 。 Wenn die höhere Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der größeren Umgebung die ursprüngliche Koordination aufgrund der Ausdehnung der Teile mit losen oder verschlimmerten Abnutzungserscheinungen verändern, wird die Lebensdauer der Maschine erheblich beeinträchtigt, insbesondere wenn sie aus nichtmetallischen Werkstoffen besteht. usw. Teile, die sich relativ zueinander bewegen und sich verformen, sind anfällig für Ausfälle, dennoch können einige Komponenten und Teile ernsthaft beschädigt werden, was sogar zu Produktionsreparaturen führen kann.


2. Staub wirkt sich stärker auf die Maschine aus. Wenn Geräte längere Zeit in einer größeren Umgebung verstauben, wenn der Staub zwischen Relativbewegungsartefakten und Artefakten fällt, die anfällig für Verschleiß sind, lösen sich lose Teile zusammen, wenn sich die Maschinenbewegung bewegt, was zu einer Aktion führt.


（ 2) , Verpackungsmaterialien, die durch den Fehler verursacht wurden
Bei schlechter Qualität der Verpackungsfolie kann die Spannung nicht den geforderten Anforderungen genügen, was dazu führt, dass die überlappende Breitbandformung nicht ausreicht, die Verpackung lose ist und das Aussehen den Anforderungen nicht gerecht wird. Schlechte Qualität der Verpackungsfolie, Haarschneiden, unregelmäßige Form beim Heißsiegeln, bei wärmeschrumpfbaren Produkten kann das Produkt nicht haften, der Formfehler kann keine genaue Lieferung an Ort und Stelle ermöglichen, der Kanalplatz ist leicht blockiert, was zu Ausfallzeiten und schlechten Übertragungsfehlern führt.







2, Fehlerarten und Lösung der automatischen Verpackungsmaschinenausrüstung

Ein Ausfall der Verpackungsausrüstung äußert sich in drei Aspekten: allgemeiner Übertragungsausfall, Ausfall der Material- und Produktlieferung und Produktverlust.


1, der Übertragungsfehler
Der Fehler war ein Systemfehler, ein Verlust der Synchronisation usw. Dieser Fehler ist auf unsachgemäßen Betrieb, Gerätevibrationen, lockere Befestigungselemente, wie z. B. Fehlerereignisse, zurückzuführen und kann zu erheblichen Schäden am Gerät und langen Ausfallzeiten führen. Daher kommt es zu dieser Art von Versäumnis, entschlossen Schluss zu machen. Zu den Maßnahmen gehören vor allem strenge Betriebsabläufe, die Stärkung der Gerätewartung und -vorbereitung sowie die Beseitigung von Störungen im Keim.



2, Verpackungsmaterialien und Produktlieferungsfehler
Fehler umfassen hauptsächlich Blockierungsfehler im Übertragungskanal. Die Ursachen für diese Art von Fehlern liegen neben den Original-Hilfsstoffen selbst, mit Ausnahme der Ursachen und der Ausrüstung der Kanalgröße, unsachgemäßer Einstellung und Schmutz. Wenn ein Fehler auftritt, kann die Ausfallzeit der Ausrüstung während eines Sicherheitsrisikos automatisch gesteuert und manuell gesteuert werden. Es ist unmöglich, diese Art von Fehlern zu beseitigen. Daher müssen die Wartung und Reparatur der Geräte verstärkt, die Präzision der Geräteeinstellung verbessert, das Arbeitsniveau des Personals verbessert werden usw.


3, Mangel an Produktfehlern
Aufgrund der Liefer- und Verpackungsmaterialien und der Anpassungsfähigkeit des Produkts selbst kam es bei der Verpackung nicht zu Ausfallzeiten der Ausrüstung, sondern zu fehlenden oder zunehmenden Verpackungsprodukten, die dann im Prozess kontrolliert werden müssen – mehrere Linien, Übereinstimmung und Bewegung zwischen der Zusammenarbeit Um die Geräte gleichzeitig auf den synchronen Zustand einzustellen, muss das Wartungspersonal mit dem Funktionsprinzip der Geräte vertraut sein und sich gut mit der Einstellung auskennen, regelmäßig Korrekturen durchführen und wirksame Arbeiten durchführen, bevor der Fehler auftritt.



1 3, Fehlermanagement, durch das Verständnis der Gründe für die Verschlechterung des technischen Zustands der Ausrüstung: Stärkung des technischen Aufstiegsniveaus des Wartungsteams, Stärkung des Erfahrungsaustauschs in der Wartung, Verbesserung des Wartungsniveaus, Diskussion und technologische Transformation usw Die Quelle der Technologieverschlechterung wird beseitigt.
2. Finden Sie das schwache Glied der Ausrüstungsverwaltungsarbeit, stärken Sie den Wert und verbessern Sie die Umgebung der Ausrüstung, stärken Sie das Betriebspersonal, reinigen und warten Sie es, stärken Sie das regelmäßige Wartungs-, Anpassungs- und Wartungspersonal und löschen Sie es aus der System- und Implementierungsüberwachung.
3. Beherrschen Sie die Regeln für Gerätestörungen und Verschleiß. Stärken Sie das Personal für die tägliche Überprüfung und Analyse, die anormalen Informationen und stärken Sie die standardmäßigen statistischen Wartungsaufzeichnungen des Personals, um die Aufgabe der Geräteersatzteildeklaration und Qualitätsprüfungsarbeiten auszuführen, die vollständige Umsetzung des Wartungspersonals ist für die Verwalter von Geräteausfällen verantwortlich , erreichte sein Eigentum an der Verwaltung von Gerätefehlern und den Verschleißregeln im Bergbau, so weit wie möglich, werden Probleme im Keim erstickt, um die Ausfallrate der Ausrüstung so schnell wie möglich zu reduzieren.
4, Wartungszyklus und Wartungsplan sowie die Verbesserung der Arbeit von Ersatzteilen; Kombiniert die tatsächlichen Produktionsbedingungen gemäß den täglichen Ausrüstungsinformationen, dem Wartungszyklus und dem Wartungsplan und verbessert die Wartungsarbeiten, nutzt die Produktion und die Produktionsorganisation anderer Organisationen voll aus, um die Zeit effektiv zu nutzen.
5, Verständnis der Auswirkungen von Produktionsausfällen und wirtschaftlichen Verlusten
erfordern große Investitionen, daher ist es wichtig, mit Vorsicht einzukaufen.
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