خودکار
دستگاه بسته بندی دستگاه بسته بندی تجهیزات اگرچه اتوماسیون بالایی دارد، راندمان تولید بالا در تجهیزات صنعت است، اما به نظر می رسد چنین خرابی اجتناب ناپذیر است، همه ما می دانیم که خرابی نه تنها نظم تولید را مختل می کند، بلکه کیفیت، هزینه، ایمنی محصول را نیز مختل می کند. و به همین ترتیب جنبه های مختلف درجات مختلفی از اثرات نامطلوب را ایجاد می کند و زیان های اقتصادی را به بنگاه وارد می کند.
این مقاله کارخانه بسته بندی خانگی جیا وی است تا برای حل این مشکل دو دلیل خرابی تجهیزات دستگاه بسته بندی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و نوع خطا و طرح مدیریتی خلاصه می شود، کمک به جلوگیری یا کاهش خرابی، بهبود وضعیت دستگاه بسته بندی اتوماتیک تکنولوژی تجهیزات
دلیل خرابی تجهیزات ماشین آلات بسته بندی اتوماتیک
(
آ)
، صحنه محیط تولید تجهیزات دستگاه بسته بندی بد است
1، دما و رطوبت بالاتر تأثیر بیشتری روی دستگاه دارد (
22±
2 ℃ بهترین دما است، رطوبت نسبی 55-60٪ است.
.
اگر دما و رطوبت بالاتر در محیط بزرگتر، هماهنگی اولیه را تغییر دهد، به دلیل انبساط قطعات با سست شدن یا تشدید سایش و پارگی، عمر دستگاه تحت تأثیر زیادی قرار می گیرد، به ویژه از مواد غیرفلزی لغزنده ساخته شده است. و غیره.
در بخش هایی از حرکت نسبی با تغییر شکل مستعد خرابی است، هنوز هم می تواند به برخی از قطعات و قطعات آسیب جدی وارد کند، حتی ممکن است باعث تعمیر تولید شود.
2، گرد و غبار تأثیر بیشتری روی دستگاه دارد.
اگر تجهیزات برای مدت طولانی در محیط بیشتری گرد و غبار می زند، هنگامی که گرد و غبار بین مصنوعات حرکتی نسبی و مصنوعات مستعد سایش قرار می گیرد، وقتی حرکت ماشین منجر به عمل می شود، قطعات با هم شل شوند.
(
2)
، مواد بسته بندی ناشی از خطا
در فیلم بسته بندی با کیفیت پایین، تنش نمی تواند تقاضای مورد نیاز را برآورده کند، باعث می شود قالب گیری باند پهن با هم تداخل داشته باشد کافی نیست، بسته بندی شل، ظاهر نمی تواند الزامات را برآورده کند.
کیفیت پایین فیلم بسته بندی، کوتاه کردن مو، شکل نامنظم آب بندی گرم، نمی تواند در هنگام محصولات قابل انقباض حرارتی بچسبد، خطای شکل نمی تواند تحویل دقیق در محل را انجام دهد، محل کانال به راحتی مسدود می شود، باعث خرابی می شود، باعث خرابی انتقال ضعیف می شود.
2، انواع خرابی تجهیزات دستگاه بسته بندی اتوماتیک و راه حل
خرابی تجهیزات بسته بندی در سه جنبه تجسم می یابد: خرابی عمومی انتقال، شکست تحویل مواد و محصول و از دست دادن محصول.
1، خطای انتقال
خطا از کار افتادن سیستم، از دست دادن عملیات همگام سازی و غیره بود.
این خرابی به دلیل عملکرد نامناسب است، اتصال دهنده های شل ارتعاش تجهیزات، مانند رخداد خطا، باعث آسیب قابل توجهی به تجهیزات، خرابی طولانی مدت می شود.
بنابراین، این نوع شکست در پایان دادن قاطعانه اتفاق می افتد.
اقدامات عمدتاً رویه های عملیاتی دقیق، تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات و آماده سازی تجهیزات، از بین بردن گسل در جوانه است.
2، مواد بسته بندی و شکست تحویل محصول
شکست عمدتاً شامل مسدود کردن خطا در کانال انتقال است.
علل این نوع خرابی علاوه بر جلوی اصلی، خود مواد کمکی، به استثنای علل و تجهیزات تنظیم نادرست اندازه کانال، با کثیفی اجرا می شود.
خرابی رخ می دهد، خرابی تجهیزات می تواند به طور خودکار کنترل شود، عملیات دستی، در طول یک خطر امنیتی.
رفع این نوع خرابی غیرممکن است، بنابراین تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات، بهبود دقت تنظیم تجهیزات، بهبود سطح عملکرد کارکنان و غیره.
3، عدم شکست محصول
به دلیل مواد تحویل و بسته بندی و سازگاری خود محصول، در بسته بندی زمان خرابی تجهیزات وجود ندارد، اما محصولات بسته بندی از دست رفته یا افزایش می یابد، سپس در این فرآیند باید مجموعه ای از خطوط متعدد، تطبیق و حرکت بین همکاری کنترل شود. بین تجهیزات در همان زمان برای تنظیم به حالت همزمان، پرسنل تعمیر و نگهداری باید با اصل کار تجهیزات و همچنین در تنظیم خوب آشنا باشند و آن را به طور منظم اصلاح کنند، کار موثری را در مقابل فرکانس رخ داده خطا انجام دهند.
1 3، مدیریت خطا، از طریق درک تجهیزات فنی دلایل وخامت وضعیت: برای تقویت سطح فنی صعود از آموزش تیم تعمیر و نگهداری، تقویت تبادل تجربه در تعمیر و نگهداری، بهبود سطح تعمیر و نگهداری، بحث و تحول فنی، و منبع تخریب فناوری از بین رفته است.
2، پیدا کردن حلقه ضعیف کار مدیریت تجهیزات، تقویت ارزش و بهبود محیط زیست تجهیزات برای تقویت کارکنان عملیات تمیز و نگهداری، تقویت تعمیر و نگهداری منظم، تنظیم، پرسنل نگهداری و پاکسازی آن از سیستم و نظارت بر اجرا.
3، تسلط بر نقص تجهیزات و قوانین پوشیدن.
تقویت کارکنان برای بررسی و تجزیه و تحلیل روزانه، اطلاعات غیر عادی از تقویت سوابق نگهداری کارکنان آماری استاندارد، برای انجام وظیفه اعلام قطعات یدکی تجهیزات و کار بازرسی کیفیت، اجرای کامل پرسنل تعمیر و نگهداری باید مباشران خرابی تجهیزات باشد. ، مالکیت خود را از مدیریت گسل تجهیزات رسیده است، و قوانین سایش معدن، تا آنجا که ممکن است مشکل در جوانه، در اسرع وقت برای کاهش سرعت شکست تجهیزات از قدرت.
4، چرخه تعمیر و نگهداری و برنامه تعمیر و نگهداری و بهبود کار قطعات یدکی.
ترکیبی از شرایط واقعی تولید، با توجه به اطلاعات روزانه تجهیزات، چرخه نگهداری و برنامه تعمیر و نگهداری و بهبود کار تعمیر و نگهداری، استفاده کامل از تولید، سازمان تولید سازمان های دیگر برای انجام استفاده موثر از زمان.
5، درک تأثیر شکست تولید و زیان های اقتصادی
نیاز به سرمایه گذاری هنگفت دارد، بنابراین مهم است که با احتیاط خرید کنید.
توزین چک‌توزین را فقط از صادرکنندگان قابل اعتماد دریافت کنید، برای جزئیات بیشتر به دستگاه توزین و بسته‌بندی هوشمند بروید.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd به طور قابل توجهی رویکرد مشتریان به تولید را تغییر داده است. اگر بخواهیم روش های تولید را تغییر دهیم، توزین همچنان می تواند رقابت کند.
ارتباطات عمیق‌تر بین Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd و مشتریان می‌تواند زمانی ایجاد شود که ما خارج از جعبه فکر می‌کنیم و خارج از کار تولیدی ملاقات می‌کنیم.
