Automatisk
pakkemaskin utstyrspakkemaskin selv om den er av høy automatisering, høy produksjonseffektivitet i industriutstyret, men ser ut til at slik og slik feil er uunngåelig, vi vet alle at feil ikke bare forstyrrer produksjonsordren, og også for produktkvalitet, kostnad, sikkerhet og så videre ulike aspekter forårsake ulik grad av negative effekter, forårsaket økonomiske tap for bedriften.
Denne artikkelen er hjemme jia wei pakkefabrikk for å løse dette problemet, de to årsakene til feilen i pakkemaskinutstyret analyseres, og oppsummerer feiltypen og styringsskjemaet, bidrar til å forhindre eller redusere feil, forbedre tilstanden til automatisk pakkemaskin utstyrsteknologi.
en, automatisk pakkemaskin utstyr feil grunn
(
EN)
, er åstedet for produksjonsmiljøet for emballasjemaskinutstyret dårlig
1, høyere temperatur og fuktighet større effekt på maskinen (
22±
2 ℃ er den beste temperaturen, relativ fuktighet er 55-60 %)
.
Hvis den høyere temperaturen og luftfuktigheten i det større miljøet endrer den opprinnelige koordineringen, på grunn av utvidelsen av delene med løs eller forverret slitasje, vil maskinens levetid bli påvirket av mye, spesielt laget av ikke-metallmaterialer glir, etc.
I deler av relativ bevegelse med deformasjonen er utsatt for svikt, alvorlig fortsatt kan skade enkelte komponenter og deler, selv kan føre til produksjon reparasjon.
2, støv er mer effekt på maskinen.
Hvis utstyr støver i mer miljø i lang tid, når støvet faller mellom relative bevegelsesartefakter og gjenstander som er utsatt for slitasje, vil løse deler sammen når maskinens bevegelse fører til handling.
(
2)
, emballasjematerialer forårsaket av feilen
i dårlig kvalitet på emballasjefilm, kan spenningen ikke møte den nødvendige etterspørselen, forårsaker overlappende bredbånd er ikke nok, løs pakking, utseende kan ikke oppfylle kravene.
Dårlig kvalitet på emballasjefilmen, hårklipping, varmforsegling uregelmessig form, kan ikke klebrig når varmekrympbare produkter, formfeilen kan ikke nøyaktig levering på plass, kanalplassen blokkeres lett, forårsaker nedetid, forårsaker dårlig overføringsfeil.
2, automatisk pakkemaskin utstyr feil typer og løsning
Feil på emballasjeutstyr er nedfelt i tre aspekter: generell overføringssvikt, svikt i material- og produktlevering og produkttap.
1, overføringsfeilen
feil var systemfeil, tapt synkroniseringsoperasjon, etc.
Denne feilen er på grunn av feil drift, utstyrsvibrasjoner løse fester, slik som feilhendelse, har en tendens til å forårsake betydelig skade på utstyret, lang nedetid.
Derfor, denne typen unnlatelse av å resolutt sette en stopper for å skje.
Tiltak er hovedsakelig strenge operasjonelle prosedyrer, styrke utstyr vedlikehold og utstyr forberedelse, eliminere feil i knoppen.
2, emballasjematerialer og produktleveringsfeil
svikt inkluderer hovedsakelig blokkeringsfeil i overføringskanalen.
Årsakene til denne typen feil i tillegg til forsiden av den originale, hjelpematerialer selv, med unntak av årsakene og utstyret til feil justering av kanalstørrelsen, kjører med skitt.
Feil skjer, utstyr nedetid kan automatisk kontrollere, manuell drift, under en sikkerhetsrisiko.
Denne typen feil er umulig å eliminere, så styrking av utstyrsvedlikehold og reparasjon, forbedre utstyrsjusteringspresisjonen, forbedre driftsnivået til personalet, etc.
3, mangel på produktfeil
på grunn av levering og emballasje materialer og tilpasningsevnen til selve produktet, i emballasjen har ikke vært utstyr nedetid, men emballasje produkter mangler eller øker, så i prosessen må kontrolleres satt 臵 flere linjer, matching og bevegelse mellom samarbeidet mellom utstyret på samme tid for å tilpasse seg den synkrone tilstanden, vedlikeholdspersonell må være kjent med arbeidsprinsippet for utstyr samt god til å justere, og gjøre det regelmessig korrigering, gjøre effektivt arbeid foran feilen oppstod frekvens.
1 3, feilhåndtering, gjennom forståelse av utstyrets tekniske tilstand forverring årsaker: å styrke det tekniske nivået av oppstigning av vedlikeholdsteamet opplæring, styrke utveksling av erfaring i vedlikehold, forbedre nivået på vedlikehold, for å diskutere og teknologisk transformasjon, og kilden til teknologisk forringelse er eliminert.
2, finne det svake leddet i utstyrsledelse arbeid, styrke verdien og forbedre miljøet av utstyr for å styrke driftspersonalet rent og vedlikehold, styrke regelmessig vedlikehold, justering, vedlikeholdspersonell og fjerne det fra systemet og gjennomføringstilsyn.
3, mestre utstyret funksjonsfeil og slitasje regler;
Styrke personalet for daglig sjekk og analyse, den unormale informasjonen for å styrke standard statistiske personell vedlikehold poster, for å utføre oppgaven med utstyret reservedeler erklæring og kvalitetsinspeksjon arbeid, skal den fulle gjennomføringen av vedlikeholdspersonell være ansvarlige forvaltere av utstyrssvikt , nådde sitt eierskap av utstyr feil ledelse, og slitasje regler gruvedrift, så langt som mulig vil være problemer i knoppen, så snart som mulig for å redusere utstyret feil rate av styrke.
4, vedlikeholdssyklus og vedlikeholdsplan og forbedring av arbeidet med reservedeler;
Kombinerer de faktiske produksjonsforholdene, i henhold til den daglige utstyrsinformasjonen, vedlikeholdssyklusen og vedlikeholdsplanen og forbedrer vedlikeholdsarbeidet, gjør full bruk av produksjonen, produksjonsorganisasjonen til andre organisasjoner for å utføre effektiv bruk av tid.
5, forstå virkningen av produksjonssvikt og økonomiske tap
trenger store investeringer, så det er viktig å handle med varsomhet.
Få kontrollvekt fra bare pålitelige eksportører, gå til Smart veie- og pakkemaskin for mer informasjon.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd har betydelig endret måten kundene nærmer seg produksjon. veier kan fortsatt konkurrere hvis vi er villige til å endre måten å produsere på.
Dypere forbindelser mellom Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd og kunder kan opprettes når vi tenker ut av boksen og møter utenfor produksjonsarbeidet.
