Automātiski
iepakošanas mašīna iekārtu iepakošanas mašīna, lai gan tai ir augsta automatizācija, augsta ražošanas efektivitāte nozares iekārtās, taču šķiet, ka šāda un tāda kļūme ir neizbēgama, mēs visi zinām, ka kļūme ne tikai traucē ražošanas pasūtījumu, bet arī produkta kvalitāti, izmaksas, drošību. un tā tālāk dažādi aspekti rada dažādas pakāpes nelabvēlīgu ietekmi, rada uzņēmumam ekonomiskus zaudējumus.
Šis raksts ir mājas Ji Wei iepakošanas rūpnīca, lai atrisinātu šo problēmu, tiek analizēti divi iepakošanas iekārtu aprīkojuma atteices iemesli un apkopots kļūmes veids un pārvaldības shēma, palīdz novērst vai samazināt atteici, uzlabot automātiskās iepakošanas iekārtas stāvokli. iekārtu tehnoloģija.
a, automātiskās iepakošanas mašīnas iekārtas kļūmes iemesls
(
A)
, iepakošanas mašīnu iekārtu ražošanas vide ir slikta
1, augstākai temperatūrai un mitrumam ir lielāka ietekme uz mašīnu (
22±
2 ℃ ir labākā temperatūra, relatīvais mitrums ir 55-60%)
.
Ja plašākā vidē ir augstāka temperatūra un mitrums, maina sākotnējo koordināciju, ko izraisa detaļu paplašināšanās ar vaļīgu vai pastiprinātu nodilumu, mašīnas kalpošanas laiku daudz ietekmēs, īpaši no nemetāla materiālu slīdņa, utt.
Relatīvās kustības daļās ar deformāciju ir nosliece uz kļūmēm, nopietni joprojām var sabojāt dažas sastāvdaļas un detaļas, pat var izraisīt ražošanas remontu.
2, putekļi vairāk ietekmē mašīnu.
Ja iekārta ilgstoši putekļo plašākā vidē, kad putekļi nokrīt starp relatīvajiem kustības artefaktiem un artefaktiem, kas ir pakļauti nodilumam, mašīnas kustības rezultātā tiek atbrīvotas daļas kopā.
(
2)
, vainas dēļ radušies iepakojuma materiāli
sliktā iepakojuma plēves kvalitātē spriegums nevar apmierināt vajadzīgo pieprasījumu, jo nepietiek ar platjoslas pārklājumu, nepietiek, iepakojums ir vaļīgs, izskats neatbilst prasībām.
Slikta iepakojuma plēves kvalitāte, matu apgriešana, neregulāras formas karstā blīvēšana, nevar pieķerties termiski sarūkošiem izstrādājumiem, formas kļūda nevar precīzi piegādāt vietā, kanāla vieta ir viegli bloķēta, izraisot dīkstāvi un sliktu pārraides kļūmi.
2, automātiskās iepakošanas mašīnu iekārtu atteices veidi un risinājums
iepakošanas iekārtu kļūme ir iemiesota trīs aspektos: vispārējā transmisijas atteice, materiāla un produkta piegādes kļūme un produkta zudums.
1, transmisijas kļūme
vaina bija sistēmas kļūme, zaudēta sinhronizācijas darbība utt.
Šī kļūme ir saistīta ar nepareizu darbību, iekārtu vibrācijas vaļīgi stiprinājumi, piemēram, kļūmes gadījums, mēdz radīt ievērojamus iekārtas bojājumus, ilgu dīkstāvi.
Tāpēc šāda veida nespēja apņēmīgi pielikt punktu.
Pasākumi galvenokārt ir stingras darbības procedūras, pastiprināt iekārtu apkopi un iekārtu sagatavošanu, novērst defektu pumpuros.
2, iepakojuma materiālu un produktu piegādes kļūme
kļūme galvenokārt ietver bloķēšanas kļūdu pārraides kanālā.
Šāda veida atteices cēloņi papildus oriģinālā priekšpusei, paši palīgmateriāli, izņemot kanāla izmēra nepareizas regulēšanas cēloņus un aprīkojumu, ir netīri.
Notiek kļūme, iekārtu dīkstāve var automātiski kontrolēt, manuāla darbība, drošības riska laikā.
Šāda veida kļūmes nav iespējams novērst, tādējādi pastiprinot iekārtu apkopi un remontu, uzlabojot iekārtu regulēšanas precizitāti, uzlabojot personāla darbības līmeni utt.
3, produkta atteices trūkums
piegādes un iepakošanas materiālu un paša produkta pielāgošanās spējas dēļ iepakojumā nav bijis iekārtu dīkstāves, bet gan iztrūkstošu vai palielinātu iepakošanas produktu, tad procesā ir jākontrolē iestatīt 臵 vairākas līnijas, saskaņošana un kustība starp sadarbību starp iekārtām vienlaicīgi, lai pielāgotos sinhronajam stāvoklim, apkopes personālam ir jāpārzina iekārtu darbības princips, kā arī labi jāpielāgo, un tas regulāri jāveic korekcijas, jāveic efektīvs darbs pirms kļūmes biežuma.
1 3, defektu pārvaldība, izprotot iekārtu tehniskā stāvokļa pasliktināšanās iemeslus: lai stiprinātu tehniskās apkopes komandas apmācības paaugstināšanas tehnisko līmeni, stiprinātu pieredzes apmaiņu par apkopi, uzlabotu apkopes līmeni, apspriestu un tehnoloģisko pārveidi, un tiek novērsts tehnoloģiju degradācijas avots.
2, atrast vājo posmu iekārtu vadības darbu, stiprinot vērtību un uzlabot vidi iekārtu, lai stiprinātu ekspluatācijas personāla tīrību un apkopi, stiprināt regulāras apkopes, regulēšanas, apkopes personālu un notīriet to no sistēmas un īstenošanas uzraudzību.
3, apgūt iekārtas darbības traucējumu un nodiluma noteikumus;
Stiprināt personālu ikdienas pārbaudēm un analīzēm, neparastu informāciju par standarta statistikas personāla tehniskās apkopes uzskaites stiprināšanu, iekārtu rezerves daļu deklarācijas un kvalitātes pārbaudes darbu veikšanu, tehniskās apkopes personāla pilnīgu ieviešanu ir atbildīgi par iekārtu kļūmēm. , sasniedza savu īpašumtiesības uz iekārtu defektu pārvaldību, un nodiluma noteikumi kalnrūpniecības, cik vien iespējams, būs problēmas pumpuru, cik drīz vien iespējams, lai samazinātu iekārtu atteices intensitāti spēku.
4, apkopes cikls un apkopes plāns un rezerves daļu darba uzlabošana;
Apvieno faktiskos ražošanas apstākļus, atbilstoši ikdienas aprīkojuma informācijai, apkopes ciklam un apkopes plānam un uzlabo apkopes darbus, pilnībā izmanto ražošanu, citu organizāciju ražošanas organizāciju, lai efektīvi izmantotu laiku.
5, izprotot ražošanas neveiksmes ietekmi un ekonomiskos zaudējumus
nepieciešami lieli ieguldījumi, tāpēc ir svarīgi iepirkties piesardzīgi.
Iegūstiet kontrolsvarus tikai no uzticamiem eksportētājiem. Lai iegūtu plašāku informāciju, dodieties uz viedo svēršanas un iepakošanas iekārtu.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd ir būtiski mainījuši klientu pieeju ražošanai. svari joprojām var konkurēt, ja esam gatavi mainīt ražošanas veidus.
Ciešākas saiknes starp Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd un klientiem var izveidot, kad mēs domājam ārpus kastes un tiekamies ārpus ražošanas darba.
