Le guide ultime des systèmes de pesage automatisés pour les fabricants de plats préparés

Introduction : Comment l'automatisation révolutionne la fabrication des plats préparés

L'industrie des plats préparés prospère grâce à la rapidité, la régularité et la conformité. Face à une demande croissante de repas parfaitement portionnés et de qualité restaurant, les fabricants cherchent à optimiser leur production. Les méthodes traditionnelles, comme les balances manuelles et les peseuses statiques, sont souvent sources d'erreurs, de gaspillage et de goulots d'étranglement. Les systèmes de pesage automatisés , notamment les peseuses combinées à bande et les peseuses multi-têtes , révolutionnent la production alimentaire. Ces systèmes permettent aux fabricants de manipuler avec précision une grande variété d'ingrédients, garantissant un portionnement parfait, une efficacité accrue et le respect des réglementations les plus strictes.

Que sont les systèmes de pesage automatisés ?

Les systèmes de pesage automatisés sont des machines conçues pour mesurer et doser avec précision les ingrédients ou les produits finis, sans intervention manuelle. Ces systèmes s'intègrent parfaitement aux lignes de production, augmentant la cadence, réduisant les déchets et garantissant une qualité constante. Ils sont particulièrement avantageux pour les fabricants de plats préparés, qui ont besoin d'un contrôle précis sur tous les aspects, des légumes coupés en dés aux protéines marinées.

Types de systèmes de pesage automatisés pour plats préparés : peseuses combinées à bande et peseuses multi-têtes

Pour les fabricants de plats préparés, les peseuses combinées à bande et les peseuses multi-têtes sont les systèmes automatisés les plus efficaces pour garantir à la fois rapidité et précision du portionnement.

A. Peseuses combinées à bande (peseuses à bande linéaire)

Comment ça marche

Les peseuses combinées à bande transporteuse utilisent un système de convoyeur pour acheminer les produits à travers une série de trémies de pesage. Ces systèmes sont équipés de capteurs dynamiques et de cellules de charge qui mesurent en continu le poids du produit lors de son déplacement sur la bande. Un contrôleur central calcule la combinaison optimale des poids provenant de plusieurs trémies afin d'obtenir la portion souhaitée.

Applications idéales pour les plats préparés

• Ingrédients en vrac : Idéal pour les ingrédients fluides comme les céréales, les légumes surgelés ou les viandes coupées en dés.

• Objets de forme irrégulière : Permet de manipuler des objets tels que des nuggets de poulet, des crevettes ou des champignons tranchés sans les bloquer.

• Production à petite échelle ou en faible volume : Idéal pour les entreprises ayant des volumes de production réduits ou des besoins d’investissement limités. Ce système permet une gestion efficace des petits lots à moindre coût.

• Production flexible : Adaptée aux opérations où la flexibilité et un faible investissement sont des facteurs clés.

Principaux avantages

• Pesage en continu : les produits sont pesés en temps réel, éliminant ainsi les temps d’arrêt liés au pesage manuel.

• Flexibilité : La vitesse réglable du tapis et la configuration de la trémie permettent une manipulation aisée des produits de tailles variables.

• Intégration facile : Peut se synchroniser avec des équipements en aval tels que le dénesteur de plateaux, la machine d'emballage de sachets ou la machine de formage, remplissage et scellage vertical (VFFS) , assurant une automatisation de bout en bout.

Exemple d'utilisation

Un petit fabricant de kits repas utilise une peseuse combinée à bande pour portionner 200 g de quinoa en sachets, traitant 20 portions par minute avec une précision de ±2 g. Ce système réduit les coûts de distribution gratuite de 15 %, offrant une solution abordable pour les petites lignes de production.

B. Peseuses multi-têtes

Comment ça marche

Les peseuses multi-têtes sont composées de 10 à 24 trémies de pesage disposées en cercle. Le produit est réparti dans les trémies, et un ordinateur sélectionne la combinaison optimale de poids pour atteindre la quantité cible. Le produit excédentaire est recyclé dans le système, minimisant ainsi les déchets.

Applications idéales pour les plats préparés

• Articles petits et uniformes : Idéal pour les produits comme le riz, les lentilles ou les fromages en cubes, qui nécessitent une grande précision.

• Portionnement précis : Idéal pour les repas à teneur calorique contrôlée, comme les portions de 150 g de blanc de poulet cuit.

• Conception hygiénique : Fabriquées en acier inoxydable, les peseuses multi-têtes sont conçues pour répondre aux normes d'hygiène strictes applicables aux plats préparés.

• Production à grande échelle : les peseuses multi-têtes sont idéales pour les grands fabricants assurant une production à volume élevé et constant. Ce système est optimal pour les environnements de production stables et à haut rendement où la précision et la rapidité sont essentielles.

Principaux avantages

• Ultra-haute précision : atteint une précision de ±0,5 g, garantissant la conformité aux lois sur l'étiquetage nutritionnel et le contrôle des portions.

• Vitesse : Peut traiter jusqu'à 120 pesées par minute, surpassant largement les méthodes manuelles.

• Manipulation minimale des produits : réduit les risques de contamination des ingrédients sensibles comme les herbes fraîches ou les salades.

Exemple d'utilisation

Un important fabricant de plats cuisinés surgelés utilise le système d'emballage de plats préparés de Smart Weigh. Ce système comprend une peseuse multi-têtes qui automatise le pesage et le remplissage de divers aliments prêts à consommer, tels que le riz, la viande, les légumes et les sauces. Il fonctionne en parfaite harmonie avec les machines de scellage sous vide, offrant une cadence allant jusqu'à 2 000 barquettes par heure. Ce système optimise la productivité, réduit la main-d'œuvre et améliore la sécurité alimentaire grâce au conditionnement sous vide, ce qui le rend idéal pour l'emballage de plats cuisinés et de produits alimentaires prêts à consommer.

Principaux avantages des systèmes de pesage automatisés

Les peseuses combinées à bande et les peseuses multi-têtes offrent toutes deux des avantages substantiels aux fabricants de plats préparés :

• Précision : Réduisez les pertes, ce qui permet d'économiser de 5 à 20 % sur le coût des ingrédients.

• Vitesse : Les peseuses multi-têtes traitent plus de 60 portions par minute, tandis que les peseuses combinées à bande transporteuse traitent les articles en vrac en continu.

• Conformité : Les systèmes automatisés enregistrent des données facilement auditables, garantissant ainsi le respect des réglementations CE ou européennes.

Comment choisir entre une balance à bande et une balance multi-têtes ?

Le choix du système adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de produit, les exigences en matière de vitesse et de précision. Voici un tableau comparatif pour vous aider à choisir :

Conseils de mise en œuvre

Lors de la mise en œuvre de systèmes de pesage automatisés sur votre ligne de production, tenez compte des conseils suivants :

• Tests avec des échantillons : effectuez des essais avec votre produit pour évaluer les performances du système et garantir des résultats optimaux.

• Privilégiez la facilité de nettoyage : choisissez des systèmes dotés de composants certifiés IP69K pour un nettoyage aisé, notamment si le système est exposé à des environnements humides.

• Formation obligatoire : Assurez-vous que les fournisseurs proposent une formation complète à l'intégration des opérateurs et du personnel de maintenance afin de maximiser la disponibilité du système.

Conclusion : Améliorez votre ligne de production avec le système de pesage adapté.

Pour les fabricants de plats préparés, les peseuses combinées à bande et les peseuses multi-têtes révolutionnent leur production. Que vous dosiez des ingrédients en vrac comme les céréales ou des portions précises pour des repas à teneur calorique contrôlée, ces systèmes offrent une rapidité, une précision et un retour sur investissement inégalés. Prêt à moderniser votre ligne de production ? Contactez-nous pour une consultation ou une démonstration gratuite et personnalisée.