Envasado con peso intelixente: 8 xeitos de combater o po no proceso de envasado en po

Na nosa vida cotiá, atopámonos con moitos tipos diferentes de produtos en po, como café, deterxente en po, proteínas en po e moitos máis. Imos ter que empregar unha máquina de envasado de po para envasar estes artigos.

É posible que o po estea flotando no aire mentres se realiza o envasado. Para evitar resultados desfavorables, como a perda de produto, o proceso de envasado require que se tomen certas precaucións para reducir a cantidade de po presente. Hai moitas maneiras de combater o po no proceso de envasado de po, que se detallan a continuación:

Formas de eliminar o po nos envases en po

Equipo de succión de po

Non es o único que ten que preocuparse por outras cousas ademais de que entre po na máquina. Durante o proceso de selado térmico do envase, se o po entrou nas costuras do envase, as capas selantes da película non se adherirán dun xeito axeitado e uniforme, o que provocará retraballos e desperdicios.

Os equipos de aspiración de po pódense usar durante todo o proceso de empaquetado para eliminar ou recircular o po, evitando que as partículas atravesen os selos do envase. Isto pode resolver o problema.

Mantemento preventivo de máquinas

Engadir medidas de control do po ao proceso de envasado de po contribuirá en gran medida a evitar que os problemas causados ​​polas partículas causen estragos no sistema.

O segundo compoñente crucial do crebacabezas que hai que manexar é seguir unha boa rutina de mantemento preventivo da máquina. Un número significativo dos traballos que constitúen o mantemento preventivo implican a limpeza e o exame dos compoñentes para detectar calquera residuo ou po.

Proceso de envasado pechado

Se traballas nun ambiente propenso ao po, é da máxima importancia pesar e envasar o po en condicións pechadas. A máquina de recheo de po (o senfín de recheo) adoita instalarse directamente na máquina de envasado vertical; esta estrutura impide que o po entre nas bolsas desde o exterior.

Ademais, a porta de seguridade das VFF ten unha función a proba de po nestas condicións, aínda así o operador debe prestar máis atención á mordaza de selado se hai po que afecte ao efecto de selado da bolsa.

Barras de eliminación estática

Cando se fabrica unha película de envasado de plástico e logo se move pola máquina de envasado, existe a posibilidade de que se produza electricidade estática. Debido a isto, existe a posibilidade de que po ou obxectos con po queden pegados ao interior da película. É posible que o produto chegue aos selos do envase como consecuencia disto.

Isto é algo que se debe evitar para manter a integridade do envase. Como posible solución a este problema, o método de envasado podería implicar a utilización dunha barra de eliminación de electricidade estática. Ademais, as máquinas de envasado en po que xa teñen a capacidade de eliminar a electricidade estática terán unha vantaxe sobre as que non a teñen.

Unha barra de eliminación de electricidade estática é un equipo que descarga a carga estática dun obxecto someténdoo a unha corrente eléctrica de alta voltaxe pero baixa intensidade. Cando se coloca na estación de recheo de po, axuda a manter o po na súa localización correcta, evitando que o po sexa atraído cara á película como resultado da adherencia estática.

Descargadores estáticos, eliminadores estáticos e barras antiestáticas son nomes que se usan indistintamente con barras de eliminación de electricidade estática. A miúdo colócanse na estación de recheo de po ou nas propias máquinas de envasado de po cando se usan para fins relacionados co envasado de po.

Comprobar as correas de tracción ao baleiro

Nas máquinas de envasado e selado vertical, as correas de fricción adoitan formar parte do equipo básico. A fricción xerada por estes compoñentes é a que impulsa o movemento da película de envasado a través do sistema, que é a tarefa principal destes compoñentes.

Non obstante, se o lugar onde se realiza o empaquetado é poeirento, existe a posibilidade de que as partículas transportadas polo aire queden atrapadas entre a película e as correas de fricción. Debido a isto, o rendemento das correas vese afectado negativamente e o seu desgaste acelérase.

As máquinas de envasado de po ofrecen a opción de usar correas de tracción estándar ou correas de tracción ao baleiro como alternativa. Realizan a mesma función que as correas de tracción por fricción, pero fano coa axuda da succión ao baleiro para realizar a operación. Debido a isto, os impactos negativos que o po tiña no sistema de correas de tracción foron totalmente mitigados.

Aínda que son máis caras, as correas de tracción ao baleiro deben cambiarse con moita menos frecuencia que as correas de tracción por fricción, especialmente en ambientes poeirentos. Isto é especialmente certo cando se comparan os dous tipos de correas unha ao lado da outra. Como resultado, poderían acabar sendo a opción financeiramente máis viable a longo prazo.

Capuchas antipo

A cuberta antipo pódese colocar sobre a estación dispensadora do produto nas máquinas automáticas de recheo e selado de bolsas, que ofrecen esta característica como opción. A medida que o produto se coloca na bolsa desde a recheadora, este compoñente axuda a recoller e eliminar calquera partícula que poida estar presente.

Á dereita móstrase unha imaxe dunha campá antipo que se usa nunha máquina de bolsas preparada simplex para o envasado de café moído.

Envasado de po de movemento continuo

O equipo automatizado que envasa especias pode funcionar de xeito continuo ou intermitente. Ao usar unha máquina con movemento intermitente, a bolsa de envasado deixará de moverse unha vez cada ciclo para selar.

Nas máquinas de envasado con movemento continuo, a acción da bolsa que contén o produto xera un fluxo de aire que sempre se move cara abaixo. Debido a isto, o po entrará na bolsa de envasado xunto co aire.

A maquinaria de envasado Smartweigh é capaz de manter un movemento continuo ou intermitente durante toda a operación. Noutras palabras, a película móvese constantemente nun mecanismo que crea un movemento continuo.

Caixas a proba de po

Para garantir que a máquina de recheo e selado de po siga funcionando normalmente, é imprescindible que os compoñentes eléctricos e os compoñentes pneumáticos estean encapsulados nunha carcasa pechada.

Ao mercar unha máquina automática de envasado de po, é fundamental que investigues o nivel de protección IP do dispositivo. Na maioría dos casos, un nivel de protección IP consta de dous números, un que representa o rendemento a proba de po e o outro que representa o rendemento impermeable da carcasa.