Empaquetado con pesaje inteligente: 8 maneras de combatir el polvo en el proceso de envasado de polvos

En nuestra vida diaria, nos encontramos con diversos productos en polvo, como café, detergente en polvo, proteína en polvo y muchos más. Necesitaremos una envasadora de polvos para envasarlos.

Es posible que el polvo quede suspendido en el aire durante el envasado. Para evitar consecuencias adversas, como la pérdida de producto, el proceso de envasado requiere tomar ciertas precauciones para reducir la cantidad de polvo presente. Existen diversas maneras de combatir el polvo durante el proceso de envasado de polvos, que se detallan a continuación:

Formas de eliminar el polvo de los envases de polvo

Equipo de succión de polvo

No es el único que debe preocuparse por otras cosas además de la entrada de polvo en la máquina. Durante el proceso de termosellado del paquete, si el polvo se filtra en las costuras, las capas de sellado de la película no se adherirán de forma adecuada y uniforme, lo que generará retrabajo y desperdicio.

Se pueden utilizar equipos de succión de polvo durante todo el proceso de embalaje para eliminar o recircular el polvo, evitando que las partículas traspasen los sellos del paquete. Esto puede solucionar el problema.

Mantenimiento preventivo de máquinas

La incorporación de medidas de control de polvo a su proceso de envasado de polvo contribuirá en gran medida a evitar que los problemas causados ​​por las partículas causen estragos en su sistema.

El segundo componente crucial del rompecabezas que debe abordarse es seguir una buena rutina de mantenimiento preventivo de la maquinaria. Un número significativo de las tareas que constituyen el mantenimiento preventivo implican la limpieza y la revisión de los componentes para detectar residuos o polvo.

Proceso de embalaje cerrado

Si trabaja en un entorno con riesgo de polvo, es fundamental pesar y envasar el polvo en un lugar cerrado. El llenador de polvo (de tornillo sinfín) suele instalarse directamente en la envasadora vertical, lo que evita que el polvo entre en las bolsas desde el exterior.

Además, la puerta de seguridad de vffs tiene una función a prueba de polvo en esta condición, aun así, el operador debe prestar más atención a la mandíbula de sellado si hay polvo que afecte el efecto de sellado de la bolsa.

Barras de eliminación de estática

Al fabricar una película de plástico para embalaje y pasarla por la máquina envasadora, existe la posibilidad de que se produzca electricidad estática. Por ello, es posible que se adhieran polvo u objetos polvorientos al interior de la película. Como consecuencia, es posible que el producto se introduzca en los sellos del envase.

Esto debe evitarse para mantener la integridad del envase. Como posible solución, el método de envasado podría incluir el uso de una barra de eliminación de electricidad estática. Además, las máquinas envasadoras de polvos que ya cuentan con la capacidad de eliminar la electricidad estática tendrán una ventaja sobre las que no la tienen.

Una barra de eliminación de estática es un equipo que descarga la carga estática de un objeto sometiéndolo a una corriente eléctrica de alto voltaje y baja corriente. Al colocarla en la estación de llenado de polvo, ayuda a mantenerlo en su posición correcta, evitando que la película lo atraiga debido a la estática.

Los descargadores de estática, eliminadores de estática y barras antiestáticas son nombres que se usan indistintamente con las barras de eliminación de estática. Suelen ubicarse en la estación de llenado de polvo o en las propias máquinas envasadoras de polvo cuando se utilizan para fines relacionados con el envasado de polvo.

Comprobación de las correas de aspiración

En las máquinas verticales de formado, llenado y sellado, las bandas de tracción por fricción se incluyen frecuentemente como parte del equipo básico. La fricción generada por estos componentes impulsa el movimiento de la película de envasado a través del sistema, que es su función principal.

Sin embargo, si el lugar donde se realiza el empaquetado es polvoriento, existe la posibilidad de que partículas suspendidas en el aire queden atrapadas entre la película y las correas de tracción por fricción. Debido a esto, el rendimiento de las correas se ve afectado negativamente y su desgaste se acelera.

Las máquinas envasadoras de polvo ofrecen la opción de utilizar correas de tracción estándar o correas de tracción por vacío como alternativa. Estas cumplen la misma función que las correas de tracción por fricción, pero lo hacen mediante succión por vacío. Gracias a esto, se han mitigado por completo los efectos negativos del polvo en el sistema de correas de tracción.

Aunque son más caras, las correas de tracción por vacío requieren un cambio mucho menos frecuente que las correas de tracción por fricción, especialmente en entornos polvorientos. Esto es especialmente cierto al comparar ambos tipos de correas. Por lo tanto, podrían resultar la opción más rentable a largo plazo.

Campanas extractoras de polvo

La campana extractora puede colocarse sobre la estación de dispensado de producto en las máquinas automáticas de llenado y sellado de bolsas, que ofrecen esta función como opción. A medida que el producto se introduce en la bolsa desde la llenadora, este componente ayuda a recoger y eliminar cualquier partícula que pueda estar presente.

A la derecha hay una imagen de una campana extractora de polvo que se utiliza en una máquina de bolsas preparadas simplex para envasar café molido.

Envasado de polvo de movimiento continuo

El equipo automatizado que envasa especias puede funcionar de forma continua o intermitente. Al utilizar una máquina con movimiento intermitente, la bolsa de envasado se detiene una vez por ciclo para sellarse.

En las máquinas envasadoras con movimiento continuo, la acción de la bolsa que contiene el producto genera un flujo de aire que siempre se mueve hacia abajo. Por ello, el polvo se introduce en la bolsa junto con el aire.

La maquinaria de envasado Smartweigh puede mantener un movimiento continuo o intermitente durante toda la operación. En otras palabras, la película se mueve constantemente en un mecanismo que crea un movimiento continuo.

Cajas a prueba de polvo

Para garantizar que la máquina de llenado y sellado de polvo siga funcionando normalmente, es imperativo que los componentes eléctricos y neumáticos estén encerrados dentro de una carcasa cerrada.

Al comprar una envasadora automática de polvos, es fundamental investigar el grado de protección IP del dispositivo. En la mayoría de los casos, el grado de protección IP consta de dos números: uno que representa la resistencia al polvo y el otro, la impermeabilidad de la carcasa.