Älykäs punnituspakkaus – 8 tapaa torjua pölyä jauhepakkausprosessissa

Jokapäiväisessä elämässämme kohtaamme monenlaisia ​​jauhemaisia ​​tuotteita, kuten kahvia, pesujauhetta, proteiinijauhetta ja paljon muuta. Tarvitsemme jauhepakkauskonetta pakatessamme näitä tuotteita.

Jauhe saattaa leijua ilmassa pakkaamisen aikana. Epäsuotuisien tulosten, kuten tuotehävikin, estämiseksi pakkausprosessissa on toteutettava tiettyjä varotoimia pölyn määrän vähentämiseksi. Jauhepakkausprosessissa pölyä voidaan torjua monella tapaa, jotka on kuvattu alla:

Tapoja poistaa pöly jauhepakkauksista

Pölynimurit

Et ole ainoa, jonka on huolehdittava muistakin asioista kuin pölyn pääsystä koneeseen. Jos pölyä on päässyt pakkauksen saumoihin kuumasaumauksen aikana, kalvon tiivistekerrokset eivät tartu kunnolla ja tasaisesti, mikä johtaa uudelleentyöstöön ja hävikkiin.

Pölynimureita voidaan käyttää koko pakkausprosessin ajan pölyn poistamiseen tai kierrättämiseen, mikä estää hiukkasten pääsyn pakkausten tiivisteiden läpi. Tämä voi ratkaista ongelman.

Koneiden ennaltaehkäisevä huolto

Pölynpoistotoimenpiteiden lisääminen jauhepakkausprosessiin auttaa pitkälti estämään hiukkasten aiheuttamia ongelmia aiheuttamasta tuhoa järjestelmässäsi.

Toinen ratkaiseva osa tätä palapeliä on hyvän koneen ennaltaehkäisevän huoltorutiinin noudattaminen. Merkittävä osa ennaltaehkäisevän huollon töistä sisältää komponenttien puhdistamisen ja tarkastamisen jäämien tai pölyn varalta.

Suljettu pakkausprosessi

Jos toimit pölyisessä ympäristössä, on erittäin tärkeää punnita ja pakata jauhe suljetussa tilassa. Jauhetäyttöruuvitäyttölaite asennetaan yleensä suoraan pystysuoraan pakkauskoneeseen, ja tämä rakenne estää pölyn pääsyn pusseihin ulkopuolelta.

Lisäksi vff-pussien turvaovessa on pölytiivis toiminto tässä tilassa, joten käyttäjän on kiinnitettävä erityistä huomiota tiivistysleukaan, jos siellä on pölyä, joka vaikuttaa pussin tiivistystehoon.

Staattisen sähkön eliminointitangot

Kun muovipakkauskalvo valmistetaan ja siirretään pakkauskoneen läpi, on mahdollista, että syntyy staattista sähköä. Tämän vuoksi kalvon sisäpuolelle voi tarttua jauhetta tai pölyisiä esineitä. Tuote voi tämän seurauksena päästä pakkausten tiivisteisiin.

Tätä tulisi välttää pakkauksen eheyden säilyttämiseksi. Yksi mahdollinen ratkaisu tähän ongelmaan voisi olla staattisen sähkön poistotangon käyttö pakkausmenetelmässä. Lisäksi jauhepakkauskoneilla, joilla on jo kyky poistaa staattinen sähkö, on etulyöntiasema niihin verrattuna, joilla ei ole tätä kykyä.

Staattisen sähkön poistopalkki on laite, joka purkaa kappaleen staattisen varauksen johtamalla siihen korkeajännitteisen mutta matalan virran sähkövirran. Kun se on sijoitettu jauheen täyttöasemalle, se auttaa pitämään jauheen oikeassa paikassa estäen jauheen tarttumisen kalvoon staattisen sähkön seurauksena.

Staattisen sähkön purkajat, staattisen sähkön erottimet ja antistaattiset palkit ovat kaikki nimityksiä, joita käytetään synonyymeinä staattisen sähkön poistotankojen kanssa. Ne sijaitsevat usein jauheen täyttöasemalla tai itse jauheen pakkauskoneissa, kun niitä käytetään jauheen pakkaamiseen liittyvissä tarkoituksiin.

Tarkista alipainevetohihnat

Pystysuuntaisissa täyttö- ja sulkemiskoneissa kitkahihnat ovat usein osa peruslaitteita. Näiden komponenttien tuottama kitka ohjaa pakkauskalvon liikettä järjestelmässä, mikä on näiden komponenttien päätehtävä.

Jos pakkauspaikka on kuitenkin pölyinen, on mahdollista, että ilmassa leijuvia hiukkasia jää loukkuun kalvon ja kitkahihnojen väliin. Tämä heikentää hihnojen suorituskykyä ja nopeuttaa niiden kulumista.

Jauhepakkauskoneissa voidaan käyttää joko tavallisia vetohihnoja tai alipainevetohihnoja. Ne suorittavat saman toiminnon kuin kitkavetohihnat, mutta ne tekevät sen alipaineimun avulla. Tämän ansiosta pölyn negatiiviset vaikutukset vetohihnajärjestelmään on täysin lievennetty.

Vaikka ne ovat kalliimpia, alipainehihnat on vaihdettava paljon harvemmin kuin kitkahihnat, etenkin pölyisissä ympäristöissä. Tämä pätee erityisesti silloin, kun näitä kahta hihnatyyppiä verrataan rinnakkain. Tämän seurauksena ne saattavat osoittautua pitkällä aikavälillä taloudellisesti kannattavammaksi vaihtoehdoksi.

Pölyhuput

Pölysuoja voidaan sijoittaa tuotteen annosteluaseman päälle automaattisissa pussien täyttö- ja sulkemiskoneissa, joissa tämä ominaisuus on saatavilla lisävarusteena. Kun tuotetta laitetaan pussiin täyttölaitteesta, tämä komponentti auttaa keräämään ja poistamaan mahdolliset hiukkaset.

Oikealla on kuva pölyhupusta, jota käytetään jauhetun kahvin pakkaamiseen tarkoitetussa simplex-pussikoneessa.

Jatkuvan liikkeen jauhepakkaus

Mausteita pakkaava automaattinen laite voi toimia joko jatkuvasti tai jaksottaisesti. Jaksottaisesti toimivaa konetta käytettäessä pakkauspussi pysähtyy kerran syklin aikana sulkemista varten.

Jatkuvasti liikkuvissa pakkauskoneissa tuotetta sisältävän pussin toiminta synnyttää jatkuvasti alaspäin suuntautuvan ilmavirran. Tämän vuoksi pölyä pääsee pakkauspussin sisään ilman mukana.

Smartweigh-pakkauskoneet pystyvät ylläpitämään joko jatkuvaa tai ajoittaista liikettä koko operaation ajan. Toisin sanoen kalvoa liikutetaan jatkuvasti mekanismissa, joka luo jatkuvaa liikettä.

Pölynkestävät kotelot

Jauhetäyttö- ja sulkemiskoneen normaalin toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä, että sähkö- ja pneumaattiset komponentit ovat suljetussa kuoressa.

Automaattista jauhepakkauskonetta ostaessa on ehdottoman tärkeää tutkia laitteen IP-luokitus. Useimmissa tapauksissa IP-luokitus koostuu kahdesta numerosta, joista toinen edustaa pölytiiviyttä ja toinen kotelon vedenpitävyyttä.