Emballage pondéral intelligent : 8 façons de lutter contre la poussière dans votre processus d’emballage de poudre

Au quotidien, nous utilisons de nombreux produits en poudre, comme le café, la lessive, les protéines en poudre, etc. Pour conditionner ces articles, nous aurons besoin d'une machine à emballer les poudres.

Il est possible que la poudre soit en suspension dans l'air pendant le conditionnement. Afin d'éviter des problèmes tels que des pertes de produit, le processus de conditionnement exige certaines précautions pour réduire la quantité de poussière présente. Il existe plusieurs façons de lutter contre la poussière lors du conditionnement de poudres ; elles sont détaillées ci-dessous :

Méthodes pour éliminer la poussière des emballages de poudre

Équipement d'aspiration de poussière

Vous n'êtes pas le seul à devoir vous préoccuper d'autres facteurs que la poussière qui s'infiltre dans la machine. Lors du thermoscellage de l'emballage, si de la poussière s'est infiltrée dans les coutures, les couches de scellage du film n'adhéreront pas correctement et uniformément, ce qui entraînera des retouches et du gaspillage.

L'utilisation d'un système d'aspiration des poussières tout au long du processus d'emballage permet d'éliminer ou de recycler les poussières, empêchant ainsi les particules de passer à travers les scellés des emballages. Cela peut résoudre le problème.

Maintenance préventive des machines

L'ajout de mesures de contrôle de la poussière à votre processus d'emballage de poudre contribuera grandement à prévenir les problèmes causés par les particules qui pourraient perturber gravement votre système.

Le deuxième élément crucial à prendre en compte est le respect d'un programme d'entretien préventif rigoureux. Une grande partie des tâches d'entretien préventif consiste à nettoyer et à examiner les composants afin de détecter tout résidu ou poussière.

Processus d'emballage fermé

Si vous travaillez dans un environnement poussiéreux, il est primordial de peser et de conditionner la poudre en milieu clos. Le doseur de poudre, généralement installé directement sur la machine d'emballage verticale, empêche la poussière extérieure de pénétrer dans les sacs.

De plus, la porte de sécurité du VFF a une fonction anti-poussière dans ces conditions, mais l'opérateur doit néanmoins porter une attention particulière à la mâchoire de scellage si de la poussière affecte l'efficacité du scellage du sac.

Barres d'élimination statique

Lors de la fabrication d'un film d'emballage plastique et de son passage dans la machine d'emballage, de l'électricité statique peut se produire. De ce fait, des particules de poudre ou de poussière risquent d'adhérer à l'intérieur du film. Il est alors possible que le produit se retrouve à l'intérieur des scellés de l'emballage.

Il convient d'éviter ce problème afin de préserver l'intégrité de l'emballage. Une solution possible consiste à utiliser une barre antistatique. Par ailleurs, les machines d'emballage de poudres dotées d'un système d'élimination de l'électricité statique seront plus performantes que les autres.

Une barre antistatique est un dispositif qui élimine l'électricité statique d'un objet en le soumettant à un courant électrique de haute tension et de faible intensité. Placée au niveau du poste de remplissage de poudre, elle contribue à maintenir la poudre en place, empêchant ainsi son adhérence au film par effet statique.

Les termes « déchargeurs statiques », « éliminateurs d'électricité statique » et « barres antistatiques » sont souvent utilisés indifféremment pour désigner les barres d'élimination de l'électricité statique. Ces dispositifs sont généralement placés sur la station de remplissage de poudre ou directement sur les machines d'emballage de poudre lorsqu'elles sont utilisées pour le conditionnement de poudre.

Vérifier les courroies de traction sous vide

Sur les machines verticales de formage, remplissage et scellage, les courroies de traction par friction font souvent partie de l'équipement de base. La friction générée par ces composants assure le déplacement du film d'emballage dans le système, ce qui constitue leur fonction principale.

Cependant, si le lieu d'emballage est poussiéreux, des particules en suspension risquent de se loger entre le film et les courroies de friction. De ce fait, les performances des courroies s'en trouvent affectées et leur usure est accélérée.

Les machines d'emballage de poudre offrent la possibilité d'utiliser des courroies d'entraînement standard ou des courroies d'entraînement par aspiration. Ces dernières remplissent la même fonction que les courroies d'entraînement à friction, mais en utilisant l'aspiration pour faciliter le fonctionnement. De ce fait, les effets néfastes de la poussière sur le système de courroies d'entraînement sont totalement éliminés.

Bien que plus coûteuses, les courroies à aspiration nécessitent un remplacement beaucoup moins fréquent que les courroies à friction, notamment dans les environnements poussiéreux. Ce constat est d'autant plus vrai lorsqu'on compare les deux types de courroies. De ce fait, elles pourraient s'avérer l'option la plus rentable à long terme.

Capots anti-poussière

Le système de dépoussiérage peut être installé au-dessus du poste de distribution du produit sur les machines automatiques de remplissage et de scellage de sachets, qui proposent cette option. Lors du remplissage du sachet, ce système contribue à collecter et à éliminer les particules éventuellement présentes.

À droite, une photo d'une hotte à poussière utilisée sur une machine à sachets simplex pour le conditionnement du café moulu.

Emballage de poudre à mouvement continu

Les équipements automatisés de conditionnement d'épices peuvent fonctionner en continu ou par intermittence. En mode intermittent, le sachet s'arrête une fois par cycle pour être scellé.

Sur les machines d'emballage à mouvement continu, le mouvement du sachet contenant le produit génère un flux d'air descendant constant. De ce fait, la poussière pénètre dans le sachet avec ce flux d'air.

Les machines d'emballage Smartweigh peuvent assurer un mouvement continu ou intermittent tout au long de l'opération. Autrement dit, le film est constamment mis en mouvement par un mécanisme qui génère un déplacement continu.

Boîtiers étanches à la poussière

Afin de garantir le fonctionnement normal de la machine de remplissage et de scellage de poudre, il est impératif que les composants électriques et pneumatiques soient enfermés dans une enveloppe fermée.

Lors de l'achat d'une machine d'emballage automatique de poudre, il est impératif de vérifier son indice de protection IP. Généralement, cet indice se compose de deux chiffres : l'un indique la résistance à la poussière et l'autre l'étanchéité à l'eau du boîtier.