Smart Weigh Packing: 8 modi per combattere la polvere nel processo di confezionamento delle polveri

Nella nostra vita quotidiana, ci imbattiamo in molti tipi diversi di prodotti in polvere, tra cui caffè, detersivo, proteine ​​in polvere e molti altri. Avremo bisogno di utilizzare una macchina confezionatrice per prodotti in polvere mentre confezioniamo questi articoli.

È possibile che la polvere fluttui nell'aria durante il confezionamento. Per evitare conseguenze negative come la perdita di prodotto, il processo di confezionamento richiede l'adozione di alcune precauzioni per ridurre la quantità di polvere presente. Esistono diversi modi per combattere la polvere nel processo di confezionamento delle polveri, descritti di seguito:

Modi per rimuovere la polvere dagli imballaggi in polvere

Apparecchiature per l'aspirazione della polvere

Non sei l'unico a doverti preoccupare di altri aspetti oltre alla polvere che entra nella macchina. Durante il processo di termosaldatura della confezione, se la polvere penetra nelle giunzioni, gli strati di sigillante nella pellicola non aderiranno in modo adeguato e uniforme, il che comporterà rilavorazioni e sprechi.

È possibile utilizzare un'attrezzatura per l'aspirazione della polvere durante tutto il processo di imballaggio per rimuovere o rimettere in circolo la polvere, impedendo alle particelle di penetrare attraverso le guarnizioni di tenuta. Questo può risolvere il problema.

Manutenzione preventiva delle macchine

L'aggiunta di misure di controllo della polvere al processo di confezionamento delle polveri contribuirà notevolmente a impedire che i problemi causati dalle particelle devastino il sistema.

Il secondo elemento cruciale del puzzle da gestire è seguire una buona routine di manutenzione preventiva della macchina. Un numero significativo di interventi di manutenzione preventiva prevede la pulizia e l'ispezione dei componenti per individuare eventuali residui o polvere.

Processo di imballaggio chiuso

Se si opera in un ambiente soggetto a polvere, è di fondamentale importanza pesare e confezionare la polvere in un ambiente chiuso. Il riempitore di polvere a coclea, solitamente installato direttamente sulla confezionatrice verticale, impedisce alla polvere di entrare nei sacchi dall'esterno.

Inoltre, la porta di sicurezza della VFFS ha una funzione antipolvere in queste condizioni, tuttavia l'operatore deve prestare maggiore attenzione alla ganascia di saldatura se è presente polvere che può compromettere l'effetto di saldatura del sacchetto.

Barre di eliminazione statica

Quando un film di plastica per imballaggio viene prodotto e poi movimentato attraverso la macchina confezionatrice, esiste la possibilità che si generi elettricità statica. Di conseguenza, polvere o oggetti polverosi potrebbero aderire all'interno del film. Di conseguenza, è possibile che il prodotto penetri nelle guarnizioni della confezione.

Questo è un problema che dovrebbe essere evitato per preservare l'integrità della confezione. Come potenziale soluzione a questo problema, il metodo di confezionamento potrebbe prevedere l'utilizzo di una barra di rimozione dell'elettricità statica. Inoltre, le macchine per il confezionamento di polveri che hanno già la capacità di rimuovere l'elettricità statica saranno avvantaggiate rispetto a quelle che non la possiedono.

Una barra antistatica è un'apparecchiatura che scarica la carica statica di un oggetto sottoponendolo a una corrente elettrica ad alta tensione ma a bassa corrente. Posizionata presso la stazione di riempimento della polvere, aiuta a mantenere la polvere nella posizione corretta, impedendo che venga attratta dalla pellicola a causa dell'elettricità statica.

Scaricatori di elettricità statica, eliminatori di elettricità statica e barre antistatiche sono tutti nomi usati in modo intercambiabile con le barre di eliminazione dell'elettricità statica. Sono spesso posizionati sulla stazione di riempimento delle polveri o sulle stesse macchine confezionatrici quando vengono utilizzati per scopi correlati al confezionamento delle polveri.

Controllare le cinghie di trazione del vuoto

Nelle macchine verticali per il confezionamento e la sigillatura, le cinghie di trazione a frizione sono spesso parte integrante dell'equipaggiamento di base. L'attrito generato da questi componenti è ciò che aziona il movimento del film di imballaggio attraverso il sistema, che è il compito principale di questi componenti.

Tuttavia, se il luogo in cui avviene l'imballaggio è polveroso, esiste la possibilità che particelle sospese nell'aria rimangano intrappolate tra la pellicola e le cinghie di trazione ad attrito. Di conseguenza, le prestazioni delle cinghie vengono compromesse e il loro tasso di usura aumenta.

Le macchine per il confezionamento di polveri offrono la possibilità di utilizzare cinghie di traino standard o cinghie di traino a vuoto in alternativa. Svolgono la stessa funzione delle cinghie di traino a frizione, ma lo fanno con l'ausilio dell'aspirazione a vuoto per completare l'operazione. Grazie a ciò, l'impatto negativo che la polvere aveva sul sistema di cinghie di traino è stato completamente mitigato.

Sebbene più costose, le cinghie a vuoto devono essere sostituite molto meno frequentemente rispetto a quelle a frizione, soprattutto in ambienti polverosi. Questo è particolarmente vero quando si confrontano le due tipologie di cinghie. Di conseguenza, potrebbero rivelarsi l'opzione più conveniente a lungo termine.

cappe antipolvere

La cappa antipolvere può essere posizionata sopra la stazione di erogazione del prodotto sulle macchine automatiche per il riempimento e la sigillatura di sacchetti, che offrono questa funzione come optional. Quando il prodotto viene inserito nel sacchetto dalla riempitrice, questo componente aiuta a raccogliere ed eliminare eventuali particelle presenti.

Sulla destra è raffigurata una cappa antipolvere utilizzata su una macchina per il confezionamento di caffè macinato preparata in simplex.

Confezionamento di polveri a movimento continuo

Le apparecchiature automatizzate per il confezionamento delle spezie possono funzionare in modo continuo o intermittente. Quando si utilizza una macchina a movimento intermittente, il sacchetto di confezionamento si ferma una volta a ogni ciclo per essere sigillato.

Nelle macchine confezionatrici a movimento continuo, l'azione della busta che contiene il prodotto genera un flusso d'aria che si muove costantemente verso il basso. Per questo motivo, la polvere penetra all'interno della busta di confezionamento insieme all'aria.

I macchinari Smartweigh Packaging sono in grado di mantenere un movimento continuo o intermittente durante l'intera operazione. In altre parole, la pellicola viene costantemente spostata da un meccanismo che crea un movimento continuo.

Custodie antipolvere

Per garantire il normale funzionamento della macchina riempitrice e sigillatrice di polveri, è fondamentale che i componenti elettrici e pneumatici siano racchiusi in un involucro chiuso.

Quando si acquista una macchina confezionatrice automatica per polveri, è fondamentale verificare il livello IP del dispositivo. Nella maggior parte dei casi, il livello IP è composto da due numeri, uno che rappresenta la resistenza alla polvere e l'altro che rappresenta la resistenza all'acqua dell'involucro.