Chytré vážení – 8 způsobů, jak bojovat proti prachu ve vašem procesu balení prášků

V každodenním životě se setkáváme s mnoha různými druhy práškového zboží, včetně kávy, pracího prášku, proteinového prášku a mnoha dalších. Při balení těchto produktů budeme potřebovat balicí stroj na prášky.

Je možné, že prášek bude během balení vznášet ve vzduchu. Aby se předešlo nepříznivým důsledkům, jako je ztráta produktu, vyžaduje proces balení přijetí určitých opatření ke snížení množství přítomného prachu. Existuje mnoho způsobů, jak bojovat proti prachu v procesu balení prášku, které jsou podrobně popsány níže:

Způsoby odstranění prachu z obalů prášků

Zařízení pro odsávání prachu

Nejste jediný, kdo se musí obávat i jiných věcí než prachu, který se dostane do stroje. Pokud se během procesu tepelného svařování obalu dostane prach do spojů obalu, vrstvy tmelu ve fólii nebudou přilnout vhodným a rovnoměrným způsobem, což povede k přepracování a plýtvání.

Zařízení pro odsávání prachu lze použít v průběhu celého procesu balení k odstranění nebo recirkulaci prachu, čímž se zabrání pronikání částic skrz těsnění obalů. To může problém vyřešit.

Preventivní údržba strojů

Přidání opatření pro kontrolu prachu do procesu balení prášků výrazně pomůže zabránit problémům způsobeným částicemi, které by mohly ve vašem systému způsobit zkázu.

Druhou klíčovou součástí skládačky, kterou je třeba zvládnout, je dodržování správného preventivního režimu údržby stroje. Významný počet prací, které tvoří preventivní údržbu, zahrnuje čištění a kontrolu součástí, zda neobsahují usazeniny nebo prach.

Uzavřený proces balení

Pokud pracujete v prostředí s vysokou prašností, je nanejvýš důležité vážit a balit prášek v uzavřeném stavu. Plnič prášku - šnekový plnič je obvykle instalován přímo na vertikálním balicím stroji, tato konstrukce zabraňuje vnikání prachu do pytlů zvenčí.

Kromě toho mají bezpečnostní dvířka vffs v tomto stavu prachotěsnou funkci, i přesto by měl obsluha věnovat větší pozornost svařovací čelisti, pokud se v ní nachází prach, který ovlivňuje účinek svařování sáčku.

Tyče na eliminaci statické elektřiny

Při výrobě plastové balicí fólie a jejím následném průchodu balicím strojem existuje možnost vzniku statické elektřiny. Z tohoto důvodu existuje možnost, že se na vnitřní stranu fólie přichytí prášek nebo prašné předměty. V důsledku toho se produkt může dostat do těsnění obalu.

Tomuto je třeba se vyhnout, aby se zachovala integrita obalu. Jako možné řešení tohoto problému by metoda balení mohla zahrnovat použití lišty pro odstraňování statické elektřiny. Kromě toho budou mít stroje na balení prášků, které již mají schopnost odstraňovat statickou elektřinu, výhodu oproti těm, které ji nemají.

Odstraňovač statické elektřiny je zařízení, které vybíjí statický náboj předmětu vystavením elektrickému proudu o vysokém napětí, ale nízkém proudu. Když je umístěna v plnicí stanici prášku, pomáhá udržovat prášek na správném místě a zabraňuje jeho přitahování k fólii v důsledku statické přilnavosti.

Výrazy statické svody, eliminátory statické elektřiny a antistatické tyče se používají zaměnitelně s lištami pro eliminaci statické elektřiny. Často se umisťují na plnicí stanici prášku nebo na samotných balicích strojích prášku, pokud se používají k účelům souvisejícím s balením prášku.

Zkontrolujte vakuové stahovací řemeny

U vertikálních plnicích a uzavíracích strojů jsou třecí tažné pásy často součástí základního vybavení. Tření generované těmito komponenty pohání pohyb balicí fólie systémem, což je jejich hlavní úloha.

Pokud je však místo, kde se balení provádí, prašné, existuje možnost, že se mezi fólií a třecími pásy zachytí částice ze vzduchu. To negativně ovlivňuje výkon pásů a zrychluje se jejich opotřebení.

Stroje na balení prášků nabízejí možnost použití standardních tažných pásů nebo vakuových tažných pásů jako alternativy. Plní stejnou funkci jako třecí tažné pásy, ale provádějí ji pomocí vakuového sání. Díky tomu byly negativní dopady prachu na systém tažných pásů zcela zmírněny.

I když jsou dražší, vakuové tažné řemeny je třeba měnit mnohem méně často než třecí tažné řemeny, zejména v prašném prostředí. To platí zejména při porovnávání těchto dvou typů řemenů. V důsledku toho se z dlouhodobého hlediska mohou ukázat jako finančně výhodnější varianta.

Kryty proti prachu

Protiprachový kryt lze umístit nad dávkovací stanici produktu u automatických plnicích a uzavíracích strojů na sáčky, které tuto funkci nabízejí jako volitelnou výbavu. Jakmile je produkt vkládán do sáčku z plnicího zařízení, tato součást pomáhá shromažďovat a odstraňovat veškeré částice, které se v něm mohly nacházet.

Vpravo je obrázek protiprachového krytu, který se používá u simplexního sáčkového stroje pro balení mleté ​​kávy.

Balení prášku s kontinuálním pohybem

Automatizované zařízení, které balí koření, může pracovat buď nepřetržitě, nebo přerušovaně. Při použití stroje s přerušovaným pohybem se balicí sáček zastaví v každém cyklu, aby se utěsnil.

U balicích strojů s nepřetržitým pohybem vytváří pohyb sáčku obsahujícího produkt proud vzduchu, který se neustále pohybuje směrem dolů. Díky tomu se do balicího sáčku spolu se vzduchem dostává i prach.

Balicí stroj Smartweigh je schopen udržovat nepřetržitý nebo přerušovaný pohyb během operace. Jinými slovy, fólie se neustále pohybuje v mechanismu, který vytváří nepřetržitý pohyb.

Prachotěsné pouzdra

Aby byl zajištěn normální provoz stroje na plnění a uzavírání práškových materiálů, je nezbytné, aby elektrické a pneumatické komponenty byly uzavřeny v uzavřeném plášti.

Při koupi automatického balicího stroje na prášky je nezbytné prozkoumat úroveň krytí IP zařízení. Ve většině případů se úroveň IP skládá ze dvou čísel, jedno představuje prachotěsnost a druhé vodotěsnost pouzdra.