സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് പാക്കിംഗ്-നിങ്ങളുടെ പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൊടിയെ ചെറുക്കാനുള്ള 8 വഴികൾ

നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, കാപ്പി, വാഷിംഗ് പൗഡർ, പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ തുടങ്ങി നിരവധി തരം പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നമ്മൾ കാണാറുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾ പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പൊടി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വരും.

പാക്കിംഗ് നടക്കുമ്പോൾ പൊടി വായുവിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം പോലുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടിയെ ചെറുക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവ താഴെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പൊടി പാക്കേജിംഗിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള വഴികൾ

പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

മെഷീനിൽ പൊടി കയറുന്നത് കൂടാതെ മറ്റ് കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആശങ്കപ്പെടേണ്ട ഒരേയൊരു വ്യക്തി നിങ്ങൾ മാത്രമല്ല. പാക്കേജ് ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കേജ് സീമുകളിൽ പൊടി കയറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫിലിമിലെ സീലന്റ് പാളികൾ അനുയോജ്യവും ഏകീകൃതവുമായ രീതിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിനും പാഴാക്കലിനും കാരണമാകും.

പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യുന്നതിനോ പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ പാക്കേജ് സീലുകളിലൂടെ കണികകൾ കടക്കുന്നത് തടയാം. ഇത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

നിങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടി നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ചേർക്കുന്നത് കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ നാശം വിതയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കും.

കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട രണ്ടാമത്തെ നിർണായക ഘടകം നല്ല മെഷീൻ പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് പതിവ് പിന്തുടരുക എന്നതാണ്. പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഗണ്യമായ എണ്ണം ജോലികളിൽ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ ​​പൊടിക്കോ വേണ്ടി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടച്ച പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അടച്ച അവസ്ഥയിൽ പൊടി തൂക്കി പായ്ക്ക് ചെയ്യേണ്ടത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. പൊടി ഫില്ലർ - ഓഗർ ഫില്ലർ സാധാരണയായി ലംബ പാക്കിംഗ് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ ഘടന പുറത്തുനിന്നുള്ള പൊടി ബാഗുകളിലേക്ക് വരുന്നത് തടയുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ അവസ്ഥയിൽ vffs-ന്റെ സുരക്ഷാ വാതിലിന് പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രവർത്തനമുണ്ട്, അതിനാൽ ബാഗ് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ സീലിംഗ് താടിയെല്ലിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മിച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ നീക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഫിലിമിന്റെ ഉള്ളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജ് സീലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പാക്കേജിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് ഒഴിവാക്കേണ്ട ഒന്നാണ്. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള ഒരു പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ, പാക്കിംഗ് രീതിയിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് റിമൂവൽ ബാറിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. കൂടാതെ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിനകം ശേഷിയുള്ള പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അങ്ങനെ ചെയ്യാത്തവയെക്കാൾ മുൻതൂക്കം ഉണ്ടായിരിക്കും.

ഒരു വസ്തുവിനെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് വിധേയമാക്കി അതിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് സ്റ്റാറ്റിക് റിമൂവൽ ബാർ. പൗഡർ ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് പൊടി അതിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും, സ്റ്റാറ്റിക് ക്ലിങ്ങിന്റെ ഫലമായി പൊടി ഫിലിമിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജറുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേറ്ററുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ബാറുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾക്ക് പകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പേരുകളാണ്. പൊടി പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ പലപ്പോഴും പൊടി ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലോ പൊടി പാക്കിംഗ് മെഷീനുകളിലോ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക

ലംബ ഫോം ഫിൽ ആൻഡ് സീൽ മെഷീനുകളിൽ, ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകൾ പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണമാണ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്നത്, ഇതാണ് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ദൗത്യം.

എന്നിരുന്നാലും, പാക്കിംഗ് നടക്കുന്ന സ്ഥലം പൊടി നിറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിനും ഘർഷണ പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതുമൂലം, ബെൽറ്റുകളുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും അവ തേയ്മാനത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൗഡർ പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ബദലായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പുൾ ബെൽറ്റുകളോ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു. ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനം അവ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അവ വാക്വം സക്ഷൻ സഹായത്തോടെയാണ് അത് ചെയ്യുന്നത്. ഇക്കാരണത്താൽ, പുൾ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പൊടി ഉണ്ടാക്കിയ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ലഘൂകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വില കൂടുതലാണെങ്കിലും, വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ മാറ്റേണ്ടതുള്ളൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ. രണ്ട് തരം ബെൽറ്റുകളും അടുത്തടുത്തായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. തൽഫലമായി, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവ സാമ്പത്തികമായി കൂടുതൽ ലാഭകരമായ ഓപ്ഷനായി മാറിയേക്കാം.

ഡസ്റ്റ് ഹുഡുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിതരണ സ്റ്റേഷന് മുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് ഫില്ലിംഗ്, സീലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഡസ്റ്റ് ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് ഒരു ഓപ്ഷനായി ഈ സവിശേഷത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലറിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം ബാഗിൽ വയ്ക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ഘടകം അവിടെ ഉണ്ടായിരുന്നേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും കണികകൾ ശേഖരിക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

വലതുവശത്ത് ഗ്രൗണ്ട് കോഫി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി സിംപ്ലക്സ്-തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഡസ്റ്റ് ഹുഡിന്റെ ചിത്രമുണ്ട്.

തുടർച്ചയായ മോഷൻ പൗഡർ പാക്കിംഗ്

സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായോ ഇടയ്ക്കിടെയോ പ്രവർത്തിക്കും. ഇടയ്ക്കിടെ ചലിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീൽ ചെയ്യുന്നതിനായി പാക്കിംഗ് പൗച്ച് ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒരിക്കൽ ചലിക്കുന്നത് നിർത്തും.

തുടർച്ചയായ ചലനമുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഉൽപ്പന്നം അടങ്ങിയ പൗച്ചിന്റെ പ്രവർത്തനം എല്ലായ്പ്പോഴും താഴേക്ക് നീങ്ങുന്ന വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, വായുവിനൊപ്പം പൊടി പാക്കിംഗ് പൗച്ചിനുള്ളിലേക്ക് പോകും.

സ്മാർട്ട്‌വെയ്‌ഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം തുടർച്ചയായതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതോ ആയ ചലനം നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, തുടർച്ചയായ ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനത്തിൽ ഫിലിം നിരന്തരം ചലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

പൊടി കടക്കാത്ത എൻക്ലോഷറുകൾ

പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് യന്ത്രം സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു അടച്ച ഷെല്ലിനുള്ളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ നോക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഐപി ലെവൽ അന്വേഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഐപി ലെവലിൽ രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഉണ്ടാകും, ഒന്ന് പൊടി-പ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് കേസിംഗിന്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.