स्मार्ट वे पैकिंग - पाउडर पैकेजिंग प्रक्रिया में धूल से निपटने के 8 तरीके

हमारे दैनिक जीवन में, हम कई प्रकार के पाउडर उत्पादों का सामना करते हैं, जिनमें कॉफी पाउडर, वाशिंग पाउडर, प्रोटीन पाउडर और अन्य कई उत्पाद शामिल हैं। इन वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए हमें पाउडर पैकिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

पैकिंग के दौरान पाउडर हवा में उड़ सकता है। उत्पाद की हानि जैसी प्रतिकूल स्थितियों से बचने के लिए, पैकिंग प्रक्रिया में धूल की मात्रा को कम करने हेतु कुछ सावधानियां बरतनी आवश्यक हैं। पाउडर पैकेजिंग प्रक्रिया में धूल से निपटने के कई तरीके हैं, जिनका विवरण नीचे दिया गया है:

पाउडर पैकेजिंग से धूल हटाने के तरीके

धूल सोखने के उपकरण

मशीन में धूल जाने के अलावा भी कई और चीजों की चिंता करने वाले आप अकेले नहीं हैं। पैकेज को हीट सील करने की प्रक्रिया के दौरान, यदि धूल पैकेज के किनारों में चली जाती है, तो फिल्म में सीलेंट की परतें ठीक से और एक समान रूप से नहीं चिपकेंगी, जिसके परिणामस्वरूप दोबारा काम करना पड़ेगा और बर्बादी होगी।

पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान धूल को हटाने या उसे पुनः प्रसारित करने के लिए धूल सोखने वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे धूल के कण पैकेज सील से बाहर नहीं निकल पाते। इससे समस्या का समाधान हो सकता है।

मशीनों का निवारक रखरखाव

अपने पाउडर पैकेजिंग प्रक्रिया में धूल नियंत्रण उपायों को शामिल करने से कणों के कारण होने वाली समस्याओं को रोकने में काफी मदद मिलेगी, जिससे आपकी प्रणाली में भारी नुकसान होने से बचाया जा सकेगा।

इस समस्या का दूसरा महत्वपूर्ण पहलू, जिस पर ध्यान देना आवश्यक है, वह है मशीनों के लिए नियमित निवारक रखरखाव की अच्छी प्रक्रिया का पालन करना। निवारक रखरखाव के अंतर्गत आने वाले कार्यों में से एक महत्वपूर्ण कार्य है मशीनों के पुर्जों की सफाई करना और उनमें किसी भी प्रकार के अवशेष या धूल की जांच करना।

बंद पैकिंग प्रक्रिया

यदि आप धूल भरे वातावरण में काम करते हैं, तो पाउडर को बंद डिब्बे में तौलना और पैक करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। पाउडर फिलर - ऑगर फिलर आमतौर पर सीधे वर्टिकल पैकिंग मशीन पर लगाया जाता है, यह संरचना धूल को बाहर से थैलों में प्रवेश करने से रोकती है।

इसके अलावा, इस स्थिति में वीएफएफएस के सुरक्षा द्वार में धूलरोधी कार्यक्षमता होती है, फिर भी यदि धूल बैग की सीलिंग को प्रभावित करती है तो ऑपरेटर को सीलिंग जबड़े पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

स्थैतिक उन्मूलन बार

प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के निर्माण और पैकेजिंग मशीन से गुजरने के दौरान, स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होने की संभावना रहती है। इसके कारण, फिल्म के भीतरी भाग में धूल या दाने चिपक सकते हैं। परिणामस्वरूप, उत्पाद पैकेज की सील के भीतर जा सकता है।

पैकेजिंग की अखंडता बनाए रखने के लिए इससे बचना चाहिए। इस समस्या के संभावित समाधान के रूप में, पैकेजिंग विधि में स्थैतिक विद्युत निष्कासन बार का उपयोग शामिल हो सकता है। इसके अलावा, पाउडर पैकेजिंग मशीनें जिनमें पहले से ही स्थैतिक विद्युत निष्कासन की क्षमता होती है, वे उन मशीनों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करेंगी जिनमें यह क्षमता नहीं होती।

स्थैतिक आवेश हटाने वाली छड़ एक ऐसा उपकरण है जो किसी वस्तु पर उच्च वोल्टेज लेकिन कम धारा वाला विद्युत प्रवाह प्रवाहित करके उसके स्थैतिक आवेश को समाप्त कर देता है। जब इसे पाउडर भरने वाले स्टेशन पर लगाया जाता है, तो यह पाउडर को उसके सही स्थान पर बनाए रखने में मदद करता है, जिससे स्थैतिक आवेश के कारण पाउडर फिल्म की ओर आकर्षित होने से बचता है।

स्थैतिक डिस्चार्जर, स्थैतिक एलिमिनेटर और एंटीस्टैटिक बार, ये सभी नाम स्थैतिक उन्मूलन बार के लिए एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं। पाउडर पैकेजिंग से संबंधित कार्यों के लिए उपयोग किए जाने पर इन्हें अक्सर पाउडर फिलिंग स्टेशन या पाउडर पैकिंग मशीनों पर ही लगाया जाता है।

वैक्यूम पुल बेल्ट की जांच करें

ऊर्ध्वाधर फॉर्म फिल और सील मशीनों में, घर्षण खींचने वाली बेल्टें अक्सर बुनियादी उपकरणों का हिस्सा होती हैं। इन घटकों द्वारा उत्पन्न घर्षण ही पैकेजिंग फिल्म को सिस्टम के माध्यम से आगे बढ़ाता है, जो इन घटकों का मुख्य कार्य है।

हालांकि, यदि पैकिंग का स्थान धूल भरा हो, तो संभावना है कि हवा में मौजूद कण फिल्म और घर्षण खींचने वाली बेल्टों के बीच फंस जाएंगे। इसके परिणामस्वरूप, बेल्टों का प्रदर्शन नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है और उनके घिसने की गति तेज हो जाती है।

पाउडर पैकिंग मशीनों में मानक पुल बेल्ट या वैकल्पिक रूप से वैक्यूम पुल बेल्ट का उपयोग करने का विकल्प होता है। ये घर्षण पुल बेल्ट के समान कार्य करते हैं, लेकिन ये वैक्यूम सक्शन की सहायता से काम करते हैं। इसके परिणामस्वरूप, पुल बेल्ट प्रणाली पर धूल के नकारात्मक प्रभाव पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं।

हालांकि वैक्यूम पुल बेल्ट अधिक महंगे होते हैं, लेकिन इन्हें फ्रिक्शन पुल बेल्ट की तुलना में बहुत कम बार बदलना पड़ता है, खासकर धूल भरे वातावरण में। यह बात तब और भी स्पष्ट हो जाती है जब दोनों प्रकार के बेल्टों की तुलना साथ-साथ की जाती है। परिणामस्वरूप, लंबे समय में वैक्यूम पुल बेल्ट आर्थिक रूप से अधिक किफायती विकल्प साबित हो सकते हैं।

धूल के हुड

जिन स्वचालित पाउच भरने और सील करने वाली मशीनों में यह सुविधा एक विकल्प के रूप में उपलब्ध होती है, उनमें उत्पाद वितरण स्टेशन के ऊपर डस्ट हुड लगाया जा सकता है। जब उत्पाद को फिलर से बैग में डाला जाता है, तो यह घटक उसमें मौजूद किसी भी कण को ​​इकट्ठा करके हटाने में मदद करता है।

दाईं ओर एक डस्ट हुड की तस्वीर है जिसका उपयोग पिसी हुई कॉफी की पैकिंग के लिए सिंपलेक्स-प्रिपेयर्ड पाउच मशीन पर किया जाता है।

निरंतर गति पाउडर पैकिंग

मसालों की पैकिंग करने वाले स्वचालित उपकरण निरंतर या रुक-रुक कर चल सकते हैं। रुक-रुक कर चलने वाली मशीन का उपयोग करते समय, पैकिंग पाउच सील होने के लिए प्रत्येक चक्र में एक बार रुकता है।

निरंतर गति वाली पैकेजिंग मशीनों में, उत्पाद युक्त पाउच की गति से हवा का प्रवाह उत्पन्न होता है जो हमेशा नीचे की ओर बहता है। इसी कारण धूल हवा के साथ पैकेजिंग पाउच के अंदर चली जाती है।

स्मार्टवे पैकेजिंग मशीनरी पूरी प्रक्रिया के दौरान निरंतर या रुक-रुक कर गति बनाए रखने में सक्षम है। दूसरे शब्दों में, फिल्म को एक ऐसे तंत्र में लगातार घुमाया जाता है जो निरंतर गति उत्पन्न करता है।

धूलरोधी बाड़े

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाउडर भरने और सील करने वाली मशीन सामान्य रूप से काम करती रहे, यह अनिवार्य है कि विद्युत घटकों और वायवीय घटकों को एक बंद आवरण के भीतर रखा जाए।

स्वचालित पाउडर पैकेजिंग मशीन खरीदते समय, उपकरण के IP स्तर की जांच करना अत्यंत आवश्यक है। अधिकांश मामलों में, IP स्तर में दो संख्याएँ होती हैं, एक धूलरोधी क्षमता को दर्शाती है और दूसरी आवरण की जलरोधी क्षमता को।