સ્માર્ટ વજન પેકિંગ - તમારી પાવડર પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ધૂળનો સામનો કરવાની 8 રીતો

આપણા રોજિંદા જીવનમાં, આપણને કોફી, વોશિંગ પાવડર, પ્રોટીન પાવડર અને બીજી ઘણી બધી પ્રકારની પાવડર વસ્તુઓનો સામનો કરવો પડે છે. આ વસ્તુઓનું પેકેજિંગ કરતી વખતે આપણને પાવડર પેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો પડશે.

શક્ય છે કે પેકિંગ કરતી વખતે પાવડર હવામાં તરતો હશે. ઉત્પાદનના નુકસાન જેવા પ્રતિકૂળ પરિણામોને રોકવા માટે, પેકિંગ પ્રક્રિયામાં હાજર ધૂળનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે. તમારી પાવડર પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ધૂળનો સામનો કરવાની ઘણી રીતો છે, જે નીચે વિગતવાર છે:

પાવડર પેકેજિંગમાંથી ધૂળ દૂર કરવાની રીતો

ડસ્ટ સક્શન સાધનો

મશીનમાં ધૂળ જવા ઉપરાંત અન્ય બાબતોની ચિંતા કરવાની જરૂર એકલા તમારે જ નથી. પેકેજને હીટ સીલ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો ધૂળ પેકેજ સીમમાં પ્રવેશી ગઈ હોય, તો ફિલ્મમાં સીલંટ સ્તરો યોગ્ય અને એકસમાન રીતે વળગી રહેશે નહીં, જેના પરિણામે ફરીથી કામ થશે અને બગાડ થશે.

ડસ્ટ સક્શન સાધનોનો ઉપયોગ પેકિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન ધૂળ દૂર કરવા અથવા ફરીથી પરિભ્રમણ કરવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી કણો પેકેજ સીલમાંથી પસાર થતા અટકાવી શકાય છે. આ સમસ્યાનો ઉકેલ લાવી શકે છે.

મશીનોની નિવારક જાળવણી

તમારી પાવડર પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ધૂળ નિયંત્રણના પગલાં ઉમેરવાથી કણોથી થતી સમસ્યાઓને તમારી સિસ્ટમ પર વિનાશ કરતા અટકાવવામાં ઘણી મદદ મળશે.

આ કોયડાનો બીજો મહત્વપૂર્ણ ઘટક જે ઉકેલવાનો છે તે છે સારી મશીન નિવારક જાળવણી દિનચર્યાનું પાલન કરવું. નિવારક જાળવણીમાં સામેલ મોટા ભાગના કાર્યોમાં કોઈપણ અવશેષ અથવા ધૂળ માટે ઘટકોની સફાઈ અને તપાસનો સમાવેશ થાય છે.

બંધ પેકિંગ પ્રક્રિયા

જો તમે એવા વાતાવરણમાં કામ કરો છો જ્યાં ધૂળની સંભાવના હોય, તો પાવડરનું વજન કરીને બંધ સ્થિતિમાં પેક કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પાવડર ફિલર - ઓગર ફિલર સામાન્ય રીતે સીધા વર્ટિકલ પેકિંગ મશીન પર સ્થાપિત થાય છે, આ માળખું બહારથી ધૂળને બેગમાં આવતા અટકાવે છે.

વધુમાં, vffs ના સલામતી દરવાજામાં આ સ્થિતિમાં ધૂળ પ્રતિરોધક કાર્ય છે, તેમ છતાં, જો ધૂળ હોય જે બેગ સીલિંગ અસરને અસર કરે છે, તો ઓપરેટરે સીલિંગ જડબા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર્સ

જ્યારે પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે અને પછી પેકેજિંગ મશીનમાં ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના છે. આને કારણે, પાવડર અથવા ધૂળવાળી વસ્તુઓ ફિલ્મના આંતરિક ભાગમાં ચોંટી જવાની સંભાવના છે. શક્ય છે કે આના પરિણામે ઉત્પાદન પેકેજ સીલમાં પ્રવેશ કરશે.

પેકેજની અખંડિતતા જાળવવા માટે આ ટાળવું જોઈએ. આ સમસ્યાના સંભવિત ઉકેલ તરીકે, પેકિંગ પદ્ધતિમાં સ્ટેટિક રિમૂવલ બારનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે. વધુમાં, પાવડર પેકેજિંગ મશીનો કે જે પહેલાથી જ સ્ટેટિક વીજળી દૂર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે તે એવા મશીનો કરતાં વધુ સારી હશે જે સ્ટેટિક વીજળી દૂર કરવાની ક્ષમતા ધરાવતા નથી.

સ્ટેટિક રિમૂવલ બાર એ એક સાધન છે જે પદાર્થના સ્ટેટિક ચાર્જને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પરંતુ ઓછા-પ્રવાહના વિદ્યુત પ્રવાહને આધિન કરીને ડિસ્ચાર્જ કરે છે. જ્યારે તેને પાવડર ફિલિંગ સ્ટેશન પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે તે પાવડરને તેના યોગ્ય સ્થાને જાળવવામાં મદદ કરશે, સ્ટેટિક ક્લિંગના પરિણામે પાવડરને ફિલ્મ તરફ આકર્ષિત થવાથી અટકાવશે.

સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જર્સ, સ્ટેટિક એલિમિનેટર અને એન્ટિસ્ટેટિક બાર એ બધા નામો છે જેનો ઉપયોગ સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર સાથે એકબીજાના બદલે થાય છે. જ્યારે પાવડર પેકેજિંગ સંબંધિત હેતુઓ માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે ઘણીવાર પાવડર ફિલિંગ સ્ટેશન પર અથવા પાવડર પેકિંગ મશીનો પર જ મૂકવામાં આવે છે.

વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ તપાસો

વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ અને સીલ મશીનો પર, ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટને વારંવાર મૂળભૂત સાધનોના ભાગ રૂપે જોવામાં આવે છે. આ ઘટકો દ્વારા ઉત્પન્ન થતું ઘર્ષણ એ સિસ્ટમ દ્વારા પેકેજિંગ ફિલ્મની ગતિને ચલાવે છે, જે આ ઘટકોનું મુખ્ય કાર્ય છે.

જોકે, જો પેકિંગ જ્યાં થાય છે તે સ્થાન ધૂળવાળું હોય, તો એવી શક્યતા છે કે હવામાં ફેલાતા કણો ફિલ્મ અને ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ વચ્ચે ફસાઈ જશે. આને કારણે, બેલ્ટના પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર પડે છે, અને તે ઘસાઈ જવાની ગતિ ઝડપી બને છે.

પાવડર પેકિંગ મશીનો વૈકલ્પિક રીતે સ્ટાન્ડર્ડ પુલ બેલ્ટ અથવા વેક્યુમ પુલ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. તેઓ ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ જેવું જ કાર્ય કરે છે, પરંતુ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે તેઓ વેક્યુમ સક્શનની મદદથી તે કરે છે. આને કારણે, પુલ બેલ્ટ સિસ્ટમ પર ધૂળની નકારાત્મક અસરો સંપૂર્ણપણે ઓછી થઈ ગઈ છે.

ભલે તે વધુ મોંઘા હોય, વેક્યુમ પુલ બેલ્ટને ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ કરતાં ઘણી ઓછી વાર બદલવાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ધૂળવાળા વાતાવરણમાં. આ ખાસ કરીને ત્યારે સાચું છે જ્યારે બે પ્રકારના બેલ્ટની સરખામણી સાથે કરવામાં આવે છે. પરિણામે, તેઓ લાંબા ગાળે વધુ આર્થિક રીતે સધ્ધર વિકલ્પ બની શકે છે.

ડસ્ટ હૂડ્સ

ડસ્ટ હૂડને ઓટોમેટિક પાઉચ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીનો પર પ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટેશનની ઉપર મૂકી શકાય છે, જે આ સુવિધાને વિકલ્પ તરીકે પ્રદાન કરે છે. જેમ જેમ પ્રોડક્ટને ફિલરમાંથી બેગમાં મૂકવામાં આવે છે, તેમ તેમ આ ઘટક હાજર રહેલા કોઈપણ કણોને એકત્રિત કરવામાં અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.

જમણી બાજુએ ડસ્ટ હૂડનું ચિત્ર છે જેનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ કોફીના પેકિંગ માટે સિમ્પ્લેક્સથી તૈયાર પાઉચ મશીન પર થાય છે.

સતત ગતિ પાવડર પેકિંગ

મસાલા પેક કરતા ઓટોમેટેડ સાધનો સતત અથવા તૂટક તૂટક રીતે કામ કરી શકે છે. તૂટક તૂટક ગતિવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પેકિંગ પાઉચ સીલ કરવા માટે દરેક ચક્રમાં એકવાર ફરવાનું બંધ કરશે.

સતત ગતિ ધરાવતા પેકેજિંગ મશીનો પર, ઉત્પાદન ધરાવતા પાઉચની ક્રિયા હવાનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે જે હંમેશા નીચે તરફ જતો રહે છે. આને કારણે, હવા સાથે ધૂળ પેકિંગ પાઉચની અંદર જશે.

સ્માર્ટવેઇગ પેકેજિંગ મશીનરી સમગ્ર કામગીરી દરમિયાન સતત અથવા તૂટક તૂટક ગતિ જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફિલ્મ સતત એવી પદ્ધતિમાં ખસેડવામાં આવે છે જે સતત ગતિ બનાવે છે.

ડસ્ટ પ્રૂફ એન્ક્લોઝર

પાવડર ભરવા અને સીલ કરવાનું મશીન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિદ્યુત ઘટકો અને વાયુયુક્ત ઘટકો બંધ શેલમાં બંધ કરવા આવશ્યક છે.

ઓટોમેટિક પાવડર પેકેજિંગ મશીન ખરીદવાનું વિચારતી વખતે, ઉપકરણના IP સ્તરની તપાસ કરવી હિતાવહ છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, IP સ્તરમાં બે સંખ્યાઓ હશે, એક ડસ્ટ-પ્રૂફ કામગીરીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે અને બીજો કેસીંગના વોટરપ્રૂફ કામગીરીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.