স্মার্ট ওয়েইজ প্যাকিং- আপনার পাউডার প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ধুলো মোকাবেলার ৮টি উপায়

আমাদের দৈনন্দিন জীবনে, আমরা কফি, ওয়াশিং পাউডার, প্রোটিন পাউডার এবং আরও অনেক ধরণের পাউডার পণ্যের মুখোমুখি হই। এই পণ্যগুলি প্যাকেজ করার সময় আমাদের একটি পাউডার প্যাকিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে।

প্যাকিং করার সময় পাউডারটি বাতাসে ভাসমান থাকতে পারে। পণ্যের ক্ষতির মতো প্রতিকূল পরিণতি রোধ করার জন্য, প্যাকিং প্রক্রিয়ায় উপস্থিত ধুলোর পরিমাণ কমাতে কিছু সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। আপনার পাউডার প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ধুলো মোকাবেলা করার অনেক উপায় রয়েছে, যা নীচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে:

পাউডার প্যাকেজিং থেকে ধুলো অপসারণের উপায়

ধুলো সাকশন সরঞ্জাম

মেশিনে ধুলো প্রবেশ করা ছাড়াও অন্যান্য বিষয় নিয়ে আপনারই কেবল চিন্তা করার প্রয়োজন নেই। প্যাকেজটি তাপে সিল করার সময়, যদি ধুলো প্যাকেজের সিলে প্রবেশ করে, তাহলে ফিল্মের সিলান্ট স্তরগুলি উপযুক্ত এবং অভিন্নভাবে আটকে থাকবে না, যার ফলে পুনর্নির্মাণ এবং অপচয় হবে।

প্যাকিং প্রক্রিয়া জুড়ে ধুলো সাকশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ধুলো অপসারণ বা পুনঃসঞ্চালন করা যায়, যা কণাগুলিকে প্যাকেজ সিলের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। এটি সমস্যার সমাধান করতে পারে।

মেশিনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

আপনার পাউডার প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করা আপনার সিস্টেমে কণার কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি প্রতিরোধে অনেক দূর এগিয়ে যাবে।

এই ধাঁধার দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ উপাদানটি হল একটি ভালো মেশিন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন অনুসরণ করা। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের বেশিরভাগ কাজের মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা এবং কোনও অবশিষ্টাংশ বা ধুলোর জন্য যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করা।

বন্ধ প্যাকিং প্রক্রিয়া

যদি আপনি এমন পরিবেশে কাজ করেন যেখানে ধুলোবালি থাকে, তাহলে পাউডার ওজন করে বন্ধ অবস্থায় প্যাক করা সর্বোচ্চ তাৎপর্যপূর্ণ। পাউডার ফিলার - অগার ফিলার সাধারণত সরাসরি উল্লম্ব প্যাকিং মেশিনে ইনস্টল করা হয়, এই কাঠামোটি বাইরে থেকে ব্যাগে ধুলো আসতে বাধা দেয়।

এছাড়াও, এই অবস্থায় vffs-এর নিরাপত্তা দরজাটি ধুলোরোধী কাজ করে, তবুও যদি ব্যাগ সিল করার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন ধুলো জমে থাকে তবে অপারেটরের সিলিং চোয়ালের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বার

যখন একটি প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ফিল্ম তৈরি করা হয় এবং তারপর প্যাকেজিং মেশিনের মধ্য দিয়ে সরানো হয়, তখন স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর ফলে, পাউডার বা ধুলোযুক্ত জিনিস ফিল্মের অভ্যন্তরে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর ফলে পণ্যটি প্যাকেজ সিলগুলিতে প্রবেশ করতে পারে।

প্যাকেজের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য এটি এড়ানো উচিত। এই সমস্যার সম্ভাব্য সমাধান হিসেবে, প্যাকিং পদ্ধতিতে স্ট্যাটিক রিমুভাল বার ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, যেসব পাউডার প্যাকেজিং মেশিনে ইতিমধ্যেই স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ অপসারণের ক্ষমতা রয়েছে, সেগুলো যেসব মেশিনে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ অপসারণের ক্ষমতা নেই, তাদের তুলনায় এগিয়ে থাকবে।

স্ট্যাটিক রিমুভাল বার হল এমন একটি যন্ত্র যা একটি বস্তুর স্ট্যাটিক চার্জকে উচ্চ-ভোল্টেজ কিন্তু কম-কারেন্টের বৈদ্যুতিক প্রবাহের সাথে যুক্ত করে ডিসচার্জ করে। যখন এটি পাউডার ফিলিং স্টেশনে স্থাপন করা হয়, তখন এটি পাউডারটিকে তার সঠিক স্থানে বজায় রাখতে সহায়তা করবে, স্ট্যাটিক ক্লিং এর ফলে পাউডারটিকে ফিল্মের দিকে আকৃষ্ট হতে বাধা দেবে।

স্ট্যাটিক ডিসচার্জার, স্ট্যাটিক এলিমিনেটর এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক বার এই নামগুলি স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বারের সাথে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। পাউডার প্যাকেজিংয়ের সাথে সম্পর্কিত উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হলে এগুলি প্রায়শই পাউডার ফিলিং স্টেশনে বা পাউডার প্যাকিং মেশিনে স্থাপন করা হয়।

ভ্যাকুয়াম পুল বেল্ট পরীক্ষা করুন

উল্লম্ব ফর্ম ফিল এবং সিল মেশিনে, ঘর্ষণ পুল বেল্টগুলিকে প্রায়শই মৌলিক সরঞ্জামের অংশ হিসাবে দেখা হয়। এই উপাদানগুলি দ্বারা উৎপন্ন ঘর্ষণই সিস্টেমের মাধ্যমে প্যাকেজিং ফিল্মের চলাচলকে চালিত করে, যা এই উপাদানগুলির প্রধান কাজ।

তবে, যদি প্যাকিং স্থানটি ধুলোময় হয়, তাহলে বায়ুবাহিত কণাগুলি ফিল্ম এবং ঘর্ষণ পুল বেল্টের মধ্যে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর ফলে, বেল্টগুলির কর্মক্ষমতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হয় এবং সেগুলি ক্ষয় হওয়ার গতি দ্রুত হয়।

পাউডার প্যাকিং মেশিনগুলি বিকল্প হিসেবে স্ট্যান্ডার্ড পুল বেল্ট অথবা ভ্যাকুয়াম পুল বেল্ট ব্যবহারের বিকল্প প্রদান করে। এগুলি ঘর্ষণ পুল বেল্টের মতো একই কাজ করে, তবে কাজটি সম্পন্ন করার জন্য ভ্যাকুয়াম সাকশনের সাহায্যে এটি করে। এর ফলে, পুল বেল্ট সিস্টেমের উপর ধুলোর নেতিবাচক প্রভাব সম্পূর্ণরূপে হ্রাস পেয়েছে।

যদিও এগুলোর দাম বেশি, ভ্যাকুয়াম পুল বেল্টগুলি ঘর্ষণ পুল বেল্টের তুলনায় অনেক কম ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হয়, বিশেষ করে ধুলোবালিপূর্ণ পরিবেশে। এটি বিশেষভাবে সত্য যখন দুই ধরণের বেল্টের পাশাপাশি তুলনা করা হয়। ফলস্বরূপ, দীর্ঘমেয়াদে এগুলি আর্থিকভাবে আরও কার্যকর বিকল্প হতে পারে।

ডাস্ট হুডস

স্বয়ংক্রিয় থলি ভর্তি এবং সিলিং মেশিনে পণ্য বিতরণ স্টেশনের উপরে ডাস্ট হুড স্থাপন করা যেতে পারে, যা বিকল্প হিসাবে এই বৈশিষ্ট্যটি প্রদান করে। ফিলার থেকে পণ্যটি ব্যাগে রাখার সময়, এই উপাদানটি উপস্থিত যেকোনো কণা সংগ্রহ করতে এবং নির্মূল করতে সহায়তা করে।

ডানদিকে একটি ডাস্ট হুডের ছবি রয়েছে যা গ্রাউন্ড কফি প্যাকিংয়ের জন্য একটি সিমপ্লেক্স-প্রস্তুত পাউচ মেশিনে ব্যবহৃত হয়।

ক্রমাগত গতি পাউডার প্যাকিং

মশলা প্যাক করার জন্য ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতিগুলি একটানা বা মাঝে মাঝে কাজ করতে পারে। মাঝে মাঝে গতিশীল মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্যাকিং থলিটি প্রতি চক্রে একবার নড়াচড়া বন্ধ করে সিল করা হবে।

ক্রমাগত গতিশীল প্যাকেজিং মেশিনে, পণ্য ধারণকারী থলির ক্রিয়া বাতাসের প্রবাহ তৈরি করে যা সর্বদা নিচের দিকে গমন করে। এর ফলে, বাতাসের সাথে ধুলো প্যাকিং থলির ভিতরে চলে যাবে।

স্মার্টওয়েগ প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি পুরো অপারেশন জুড়ে একটানা বা মাঝে মাঝে গতি বজায় রাখতে সক্ষম। অন্যভাবে বলতে গেলে, ফিল্মটি ক্রমাগত এমন একটি প্রক্রিয়ায় সরানো হয় যা একটানা গতি তৈরি করে।

ধুলো-প্রতিরোধী ঘের

পাউডার ফিলিং এবং সিলিং মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলিকে একটি বন্ধ শেলের মধ্যে আবদ্ধ করা অপরিহার্য।

একটি স্বয়ংক্রিয় পাউডার প্যাকেজিং মেশিন কিনতে গেলে, ডিভাইসের IP স্তর পরীক্ষা করা অপরিহার্য। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি IP স্তরে দুটি সংখ্যা থাকে, একটি ধুলো-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে এবং অন্যটি কেসিংয়ের জলরোধী কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে।