ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ - ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ 8 ਤਰੀਕੇ

ਸਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮਾਨ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੌਫੀ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੈਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਧੂੜ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਪੈਕੇਜ ਸੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੀਲੈਂਟ ਪਰਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਗੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਧੂੜ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ

ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਫ਼ਰ ਤੈਅ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸ ਬੁਝਾਰਤ ਦਾ ਦੂਜਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਬੰਦ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਧੂੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਤੋਲਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਰ - ਔਗਰ ਫਿਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਵਰਟੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, vffs ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਬੈਗ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਾਰ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਵੇਗਾ।

ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਵਜੋਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿਮੂਵਲ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਟੈਟਿਕ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।

ਇੱਕ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿਮੂਵਲ ਬਾਰ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਰ ਘੱਟ-ਕਰੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ, ਸਟੈਟਿਕ ਕਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੇਗਾ।

ਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜਰ, ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਬਾਰ ਸਾਰੇ ਨਾਮ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵਰਟੀਕਲ ਫਾਰਮ ਫਿਲ ਅਤੇ ਸੀਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਰਗੜ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰਗੜ ਹੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਪੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ, ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਗੜ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਪੁੱਲ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਪੁੱਲ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਸੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਸਟ ਹੁੱਡ

ਡਸਟ ਹੁੱਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਤੋਂ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਣ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਡਸਟ ਹੁੱਡ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀ ਹੋਈ ਕੌਫੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਪਲੈਕਸ-ਤਿਆਰ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ

ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਪਾਊਚ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੇ ਪਾਊਚ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ, ਧੂੜ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੈਕਿੰਗ ਪਾਊਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸਮਾਰਟਵੇਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਘੇਰੇ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਰਹੇ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ IP ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ IP ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨੰਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।