Inteligentne pakowanie z wagą – 8 sposobów na walkę z kurzem w procesie pakowania proszku

W naszym codziennym życiu spotykamy się z wieloma różnymi rodzajami produktów w proszku, takimi jak kawa, proszek do prania, proszek proteinowy i wiele innych. Podczas pakowania tych produktów będziemy potrzebować maszyny pakującej proszek.

Istnieje możliwość, że proszek będzie unosił się w powietrzu podczas pakowania. Aby zapobiec niekorzystnym skutkom, takim jak utrata produktu, proces pakowania wymaga podjęcia pewnych środków ostrożności w celu zmniejszenia ilości pyłu. Istnieje wiele sposobów walki z pyłem w procesie pakowania proszku, które szczegółowo opisano poniżej:

Sposoby usuwania kurzu z opakowań proszku

Sprzęt do odsysania pyłu

Nie jesteś jedyną osobą, która musi martwić się o inne rzeczy poza kurzem przedostającym się do maszyny. Jeśli podczas procesu zgrzewania opakowania kurz przedostanie się do szwów, warstwy uszczelniające w folii nie będą przylegać odpowiednio i równomiernie, co doprowadzi do konieczności przeróbek i strat.

Urządzenia do odsysania pyłu mogą być używane w całym procesie pakowania, aby usuwać lub recyrkulować pył, zapobiegając przedostawaniu się cząsteczek przez zgrzewy opakowań. To może rozwiązać ten problem.

Konserwacja zapobiegawcza maszyn

Wprowadzenie środków ograniczających zapylenie do procesu pakowania proszku pozwoli w znacznym stopniu zapobiec problemom wywoływanym przez cząstki stałe, które mogą uszkodzić system.

Drugim kluczowym elementem układanki, który należy rozwiązać, jest przestrzeganie zasad prawidłowej konserwacji zapobiegawczej maszyn. Znaczna część prac konserwacyjnych obejmuje czyszczenie i sprawdzanie podzespołów pod kątem ewentualnych pozostałości lub kurzu.

Zamknięty proces pakowania

Jeśli pracujesz w środowisku narażonym na zapylenie, niezwykle ważne jest ważenie i pakowanie proszku w stanie zamkniętym. Dozownik proszku – dozownik ślimakowy – jest zazwyczaj montowany bezpośrednio na pionowej maszynie pakującej. Taka konstrukcja zapobiega przedostawaniu się pyłu do worków z zewnątrz.

Ponadto, w tym stanie drzwi bezpieczeństwa worków VFF pełnią funkcję pyłoszczelną, jednak operator powinien zwracać większą uwagę na szczękę zgrzewającą, jeśli jest na niej dużo pyłu mogącego mieć wpływ na skuteczność zgrzewania worka.

Statyczne batony eliminacyjne

Podczas produkcji folii opakowaniowej z tworzywa sztucznego i jej przemieszczania przez maszynę pakującą istnieje ryzyko wytworzenia się ładunków elektrostatycznych. Z tego powodu istnieje ryzyko, że proszek lub pył przyklei się do wnętrza folii. W rezultacie produkt może przedostać się do zgrzewów opakowania.

Należy tego unikać, aby zachować integralność opakowania. Potencjalnym rozwiązaniem tego problemu może być zastosowanie listwy antystatycznej w metodzie pakowania. Ponadto maszyny pakujące proszek, które posiadają już funkcję usuwania elektryczności statycznej, będą miały przewagę nad tymi, które jej nie posiadają.

Listwa antystatyczna to urządzenie, które rozładowuje ładunek elektrostatyczny obiektu poprzez poddanie go działaniu prądu elektrycznego o wysokim, ale niskim napięciu. Umieszczona na stanowisku napełniania proszkiem, pomaga utrzymać proszek we właściwym miejscu, zapobiegając jego przyciąganiu do folii w wyniku elektryczności statycznej.

Odgromniki, eliminatory ładunków elektrostatycznych i listwy antystatyczne to nazwy używane zamiennie z listwami antystatycznymi. Często są one umieszczane na stacjach napełniania proszkiem lub na samych maszynach pakujących proszek, gdy są wykorzystywane do celów związanych z pakowaniem proszku.

Sprawdź paski podciśnieniowe

W pionowych maszynach formująco-napełniających i zamykających pasy cierne są często spotykane jako element podstawowego wyposażenia. Tarcie generowane przez te komponenty napędza ruch folii opakowaniowej w systemie, co jest głównym zadaniem tych komponentów.

Jeśli jednak miejsce pakowania jest zapylone, istnieje ryzyko, że cząsteczki unoszące się w powietrzu utkną między folią a pasami ciernymi. Z tego powodu wydajność pasów ulegnie pogorszeniu, a tempo ich zużycia przyspieszy.

Maszyny pakujące proszek oferują alternatywnie możliwość zastosowania standardowych pasów ciągnących lub podciśnieniowych. Pełnią one tę samą funkcję co pasy cierne, ale wykorzystują do tego celu podciśnienie. Dzięki temu negatywny wpływ pyłu na układ pasów ciągnących został całkowicie zminimalizowany.

Choć są droższe, paski podciśnieniowe wymagają znacznie rzadszej wymiany niż paski cierne, zwłaszcza w zapylonych środowiskach. Jest to szczególnie istotne, gdy porównuje się oba rodzaje pasów. W rezultacie mogą okazać się one bardziej opłacalną opcją w dłuższej perspektywie.

Osłony przeciwpyłowe

Osłonę przeciwpyłową można umieścić nad stacją dozującą produkt w automatycznych maszynach do napełniania i zamykania torebek, które oferują tę funkcję opcjonalnie. Podczas umieszczania produktu w torebce z nadziewarki, element ten pomaga zebrać i usunąć wszelkie cząstki, które mogły się tam znajdować.

Po prawej stronie znajduje się zdjęcie osłony przeciwpyłowej stosowanej w maszynie do pakowania mielonej kawy w saszetki.

Pakowanie proszku w ruchu ciągłym

Zautomatyzowane urządzenia do pakowania przypraw mogą pracować w trybie ciągłym lub przerywanym. W przypadku maszyny o ruchu przerywanym, woreczek do pakowania zatrzymuje się raz na cykl w celu jego zamknięcia.

W maszynach pakujących o ruchu ciągłym, ruch worka zawierającego produkt generuje strumień powietrza, który stale porusza się w dół. Z tego powodu kurz przedostaje się do wnętrza worka wraz z powietrzem.

Maszyny pakujące Smartweigh mogą utrzymywać ruch ciągły lub przerywany przez cały proces. Innymi słowy, folia jest stale przesuwana w mechanizmie, który generuje ruch ciągły.

Obudowy pyłoszczelne

Aby mieć pewność, że maszyna do napełniania i zamykania proszkiem będzie działać prawidłowo, konieczne jest umieszczenie podzespołów elektrycznych i pneumatycznych w zamkniętej obudowie.

Przy zakupie automatycznej maszyny do pakowania proszków, koniecznie sprawdź stopień ochrony IP urządzenia. W większości przypadków stopień ochrony IP składa się z dwóch liczb: jedna oznacza pyłoszczelność, a druga wodoodporność obudowy.