स्मार्ट वजन पॅकिंग - तुमच्या पावडर पॅकेजिंग प्रक्रियेतील धूळ रोखण्याचे ८ मार्ग

आपल्या दैनंदिन जीवनात, आपल्याला कॉफी, वॉशिंग पावडर, प्रोटीन पावडर आणि इतर अनेक प्रकारच्या पावडर वस्तू आढळतात. या वस्तूंचे पॅकेजिंग करताना आपल्याला पावडर पॅकिंग मशीन वापरावी लागेल.

पॅकिंग करताना पावडर हवेत तरंगत असण्याची शक्यता आहे. उत्पादनाचे नुकसान होण्यासारखे प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी, पॅकिंग प्रक्रियेत उपस्थित असलेल्या धुळीचे प्रमाण कमी करण्यासाठी काही खबरदारी घेणे आवश्यक आहे. तुमच्या पावडर पॅकेजिंग प्रक्रियेत धुळीचा सामना करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, ज्यांचे तपशील खाली दिले आहेत:

पावडर पॅकेजिंगमधील धूळ काढण्याचे मार्ग

धूळ शोषण उपकरणे

मशीनमध्ये धूळ जाण्याव्यतिरिक्त इतर गोष्टींबद्दल काळजी करण्याची गरज फक्त तुम्हालाच नाही. पॅकेजला उष्णता सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर धूळ पॅकेजच्या सीममध्ये गेली असेल, तर फिल्ममधील सीलंट थर योग्य आणि एकसमान पद्धतीने चिकटणार नाहीत, ज्यामुळे पुन्हा काम होईल आणि कचरा होईल.

संपूर्ण पॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ काढण्यासाठी किंवा पुन्हा परिसंचरण करण्यासाठी धूळ सक्शन उपकरणे वापरली जाऊ शकतात, ज्यामुळे कण पॅकेज सीलमधून जाण्यापासून रोखले जाऊ शकतात. यामुळे समस्या सोडवता येते.

यंत्रांची प्रतिबंधात्मक देखभाल

तुमच्या पावडर पॅकेजिंग प्रक्रियेत धूळ नियंत्रण उपायांचा समावेश केल्याने तुमच्या सिस्टमवर कणांमुळे होणाऱ्या समस्या टाळण्यास मदत होईल.

या कोड्यातील दुसरा महत्त्वाचा घटक जो हाताळावा लागतो तो म्हणजे मशीन प्रतिबंधात्मक देखभालीचा चांगला दिनक्रम पाळणे. प्रतिबंधात्मक देखभालीच्या कामांपैकी बरीच कामे म्हणजे कोणत्याही अवशेष किंवा धूळसाठी घटकांची साफसफाई आणि तपासणी करणे.

बंद पॅकिंग प्रक्रिया

जर तुम्ही धुळीचा धोका असलेल्या वातावरणात काम करत असाल, तर पावडरचे वजन करून बंद स्थितीत पॅक करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. पावडर फिलर - ऑगर फिलर सहसा उभ्या पॅकिंग मशीनवर थेट बसवले जाते, ही रचना बाहेरून पिशव्यांमध्ये धूळ येण्यास प्रतिबंध करते.

याव्यतिरिक्त, या स्थितीत vffs च्या सुरक्षा दरवाजामध्ये धूळरोधक कार्य असते, तरीही जर बॅग सीलिंग परिणामावर परिणाम करणारी धूळ असेल तर ऑपरेटरने सीलिंग जबड्याकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे.

स्टॅटिक एलिमिनेशन बार

जेव्हा प्लास्टिक पॅकेजिंग फिल्म तयार केली जाते आणि नंतर पॅकेजिंग मशीनमधून हलवली जाते तेव्हा स्थिर वीज निर्माण होण्याची शक्यता असते. यामुळे, पावडर किंवा धुळीच्या वस्तू फिल्मच्या आतील भागात चिकटून राहण्याची शक्यता असते. यामुळे उत्पादन पॅकेज सीलमध्ये जाण्याची शक्यता असते.

पॅकेजची अखंडता राखण्यासाठी हे टाळले पाहिजे. या समस्येवर संभाव्य उपाय म्हणून, पॅकिंग पद्धतीमध्ये स्टॅटिक रिमूव्हल बारचा वापर केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, ज्या पावडर पॅकेजिंग मशीनमध्ये आधीच स्टॅटिक वीज काढून टाकण्याची क्षमता आहे त्यांना स्टॅटिक वीज काढून टाकण्याची क्षमता नसलेल्या मशीनपेक्षा जास्त फायदा होईल.

स्टॅटिक रिमूव्हल बार हा एक उपकरणाचा तुकडा आहे जो एखाद्या वस्तूला उच्च-व्होल्टेज परंतु कमी-प्रवाह असलेल्या विद्युत प्रवाहाच्या अधीन करून त्याच्या स्थिर चार्जला डिस्चार्ज करतो. जेव्हा ते पावडर फिलिंग स्टेशनवर ठेवले जाते, तेव्हा ते पावडरला त्याच्या योग्य ठिकाणी ठेवण्यास मदत करेल, स्टॅटिक क्लिंगमुळे पावडर फिल्मकडे आकर्षित होण्यापासून रोखेल.

स्टॅटिक डिस्चार्जर्स, स्टॅटिक एलिमिनेटर आणि अँटीस्टॅटिक बार ही सर्व नावे स्टॅटिक एलिमिनेशन बारसह परस्पर बदलली जातात. पावडर पॅकेजिंगशी संबंधित उद्देशांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पावडर फिलिंग स्टेशनवर किंवा पावडर पॅकिंग मशीनवर ते बहुतेकदा ठेवले जातात.

व्हॅक्यूम पुल बेल्ट तपासा

उभ्या फॉर्म फिल आणि सील मशीनवर, घर्षण पुल बेल्ट हे मूलभूत उपकरणांचा भाग म्हणून वारंवार पाहिले जातात. या घटकांमुळे निर्माण होणारे घर्षण हे सिस्टमद्वारे पॅकेजिंग फिल्मची हालचाल चालवते, जे या घटकांचे प्रमुख कार्य आहे.

तथापि, जर पॅकिंग होणारे ठिकाण धुळीने माखलेले असेल, तर हवेतील कण फिल्म आणि घर्षण पुल बेल्टमध्ये अडकण्याची शक्यता असते. यामुळे, बेल्टच्या कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होतो आणि ते जीर्ण होण्याचा वेग वाढतो.

पावडर पॅकिंग मशीन्स पर्याय म्हणून मानक पुल बेल्ट किंवा व्हॅक्यूम पुल बेल्ट वापरण्याचा पर्याय देतात. ते घर्षण पुल बेल्टसारखेच कार्य करतात, परंतु ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी ते व्हॅक्यूम सक्शनच्या मदतीने करतात. यामुळे, पुल बेल्ट सिस्टमवर धुळीचा होणारा नकारात्मक परिणाम पूर्णपणे कमी झाला आहे.

जरी ते जास्त महाग असले तरी, व्हॅक्यूम पुल बेल्ट घर्षण पुल बेल्टपेक्षा खूप कमी वेळा बदलावे लागतात, विशेषतः धुळीच्या वातावरणात. हे विशेषतः खरे आहे जेव्हा दोन्ही प्रकारच्या बेल्टची तुलना शेजारी शेजारी केली जाते. परिणामी, ते दीर्घकाळात आर्थिकदृष्ट्या अधिक व्यवहार्य पर्याय ठरू शकतात.

डस्ट हूड

उत्पादन वितरण केंद्रावर स्वयंचलित पाउच भरणे आणि सीलिंग मशीनवर डस्ट हूड ठेवता येते, जे हे वैशिष्ट्य पर्याय म्हणून देतात. फिलरमधून उत्पादन बॅगमध्ये ठेवताच, हा घटक उपस्थित असलेले कोणतेही कण गोळा करण्यास आणि काढून टाकण्यास मदत करतो.

उजवीकडे एका डस्ट हूडचे चित्र आहे जे ग्राउंड कॉफी पॅकिंगसाठी सिम्प्लेक्स-तयार पाउच मशीनवर वापरले जाते.

सतत हालचाल पावडर पॅकिंग

मसाले पॅक करणारे स्वयंचलित उपकरण सतत किंवा अधूनमधून काम करू शकते. अधूनमधून गती असलेल्या मशीनचा वापर करताना, पॅकिंग पाउच सील करण्यासाठी प्रत्येक चक्रात एकदा हालणे थांबवेल.

सतत गती असलेल्या पॅकेजिंग मशीनवर, उत्पादन असलेल्या पाउचच्या क्रियेमुळे हवेचा प्रवाह निर्माण होतो जो नेहमी खाली सरकत असतो. यामुळे, हवेसोबत धूळ पॅकिंग पाउचमध्ये जाईल.

स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी संपूर्ण ऑपरेशन दरम्यान सतत किंवा अधूनमधून हालचाल राखण्यास सक्षम आहे. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, फिल्म सतत अशा यंत्रणेत हलवली जाते जी सतत हालचाल निर्माण करते.

धूळरोधक संलग्नके

पावडर भरणे आणि सील करणे मशीन सामान्यपणे कार्य करत राहावे यासाठी, विद्युत घटक आणि वायवीय घटक बंद शेलमध्ये बंद करणे अत्यावश्यक आहे.

ऑटोमॅटिक पावडर पॅकेजिंग मशीन खरेदी करताना, डिव्हाइसच्या आयपी लेव्हलची तपासणी करणे अत्यावश्यक आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, आयपी लेव्हलमध्ये दोन संख्या असतात, एक धूळ-प्रतिरोधक कामगिरी दर्शवते आणि दुसरी केसिंगच्या वॉटरप्रूफ कामगिरीचे प्रतिनिधित्व करते.