Азык-түлүк өндүрүүчүлөрү үчүн акыркы автоматташтыруу чечимдери

Көптөгөн тамак-аш заводдорунда эң чоң натыйжалуулук көйгөйлөрү таразалоо же толтуруу этабында эмес, алар линиянын аягында пайда болот.

Баштапкы таңгактар ​​тез эле чыгып кетет, бирок андан кийин кутулар кол менен ачылат, продукциялар кутуларга салынып, мөөр басуу үчүн кезекке турат, ал эми даяр кутулар паллетке түшүрүүдөн мурун үйүлүп калат. Кагаз жүзүндө линия автоматташтырылгандай көрүнөт. Чындыгында, процесстин акыркы бөлүгү дагы эле адамдардын жылышына, үйүлүп, мөөр басылып жана жетишип калышына көз каранды.

Адатта, чыгаруу төмөндөй баштаган жер ушул.

Операциялык менеджерлер жана завод директорлору үчүн бул көңүл калтырарлык кырдаалды жаратат. Сиз тезирээк жогорку агымдагы жабдууларга инвестиция саласыз, бирок күнүмдүк иш жүзүндөгү көрсөткүчтөр дагы эле жетишсиз болуп калат. Жумушчу күчү көбөйө берет, токтоп калуулар кичинекей, бирок туруктуу түрдө пайда болот жана линиянын аягындагы бөлүк линиянын калган бөлүгүнүн жайлашынын себеби болуп калат.

Ошондуктан азыр азык-түлүк өндүрүүчүлөрдүн көбү линиянын аягындагы автоматташтырууга көңүл буруп жатышат. Жакшы иштелип чыккан система кол менен аткарылуучу жумушту алмаштыруудан да көптү жасайт. Ал продукциянын агымын туруктуу кармап турат, иштетүүдөгү каталарды азайтат, алмаштырууларды кыскартат жана бүтүндөй таңгактоочу линиянын чыныгы кубаттуулугуна жакындашына жардам берет.

Туура орнотуу менен, бул натыйжалуулукту 50% га чейин жогорулатууга алып келиши мүмкүн.

Бул макалада линиянын аягындагы жоготуулар көбүнчө кайда болорун, кайсы машиналар эң чоң айырмачылыкты жаратаарын жана азык-түлүк өндүрүүчүлөр линияны өтө татаалдаштырбастан, кантип натыйжалуураак кийинки таңгактоо процессин кура аларын карайт.

Натыйжасыз акыркы линиянын жашыруун чыгымдары кандай?

Алсыз акыркы процесс дайыма эле драмалык көрүнбөйт. Бул көп учурда ар бир жылыш сайын кайталанып турган майда көйгөйлөрдүн жыйындысы.

Бир оператор кутучаларды калыптандыруу учурунда кечигип жатат. Дагы бири кутучаларды жүктөөгө жетишүүгө аракет кылып жатат. Чыгаруу көлөмү жогорулаганда пломбалоо туруксуз болуп калат. Паллеттер кол менен тизилип, кыйшайып баштайт. Бул көйгөйлөрдүн бири да өз алдынча олуттуу көрүнбөйт, бирок чогуу алганда, алар бүтүндөй линияны жайлатат.

Адатта, жумушчу күчү биринчи басым болуп саналат. Линиянын акыркы этабында адамдар кутуларды орнотууга, продукцияны таңгактоого, кутучаларды жабууга жана даяр продукцияны паллеттөөгө көз каранды болгондо, продукциянын көлөмү кол менен иштетүү ылдамдыгына байланыштуу болот. Өндүрүш көлөмү көбөйгөндөн кийин, бул орнотууну колдоо кыйын болуп калат. Жогорку агымдыктагы машиналар тезирээк иштөөгө даяр болушу мүмкүн, бирок линиянын аягы продукцияны жетиштүү тез тазалай албайт.

Андан кийин продукцияны иштетүү керек. Кол менен канчалык көп тийүү керек болсо, кутучалардын бузулушу, таңгактардын түшүп калышы, бирдей эмес тизилип калышы же кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү ошончолук жогору болот. Азык-түлүктүн өзү жакшы болсо да, начар экинчилик таңгактоо кийинчерээк кампада сактоодо, ташуу жана кардарларга жеткирүүдө көйгөйлөрдү жаратат.

Алмаштыруулар өндүрүмдүүлүктүн дагы бир кеңири таралган төмөндөшү болуп саналат. Көптөгөн азык-түлүк өндүрүүчүлөрү ар кандай SKUларды, таңгактардын санын жана куту өлчөмдөрүн колдонушат. Эгерде ар бир которгуч өтө көп кол менен жөндөөнү талап кылса, линия пайдалуу өндүрүш убактысын күнүнө бир нече жолу же жумасына бир нече жолу жоготот.

Кол менен жасалган процессте ырааттуулукту сактоо да кыйыныраак. Картон кутулар бирдей формада болбошу мүмкүн. Кутучанын ичиндеги продукциянын жайгашуусу ар кандай болушу мүмкүн. Тасманы чаптоо таза көрүнбөшү мүмкүн. Паллеттин үлгүлөрү сменадан сменага өзгөрүп турат. Булар жөн гана косметикалык көйгөйлөр эмес. Алар жеткирүүнүн туруктуулугуна, кампаны иштетүүгө жана жалпы линияны башкарууга таасир этет.

Эң чоң көйгөй - линиянын аягындагы натыйжасыздык өсүштү чектейт. Заводдо көбүрөөк продукция өндүрүү мүмкүнчүлүгү болушу мүмкүн, бирок эгерде төмөнкү агымдагы бөлүк бул ылдамдыкты көтөрө албаса, кеңейтүү кыйынга турат. Бул жагынан алганда, көп учурда линиянын аягында сиз чындыгында канча кубаттуулукту колдоно аларыңыз аныкталат.

End-of-Line чечимдериндеги негизги машиналар кайсылар?

Жакшы система автоматташтыруу үчүн машиналарды кошуу жөнүндө эмес. Бул туура машиналарды туташтыруу жөнүндө, ошондо картондор жалпак боштондуктан даяр паллетке аз күтүү, аз кол менен иштетүү жана аз үзгүлтүккө учуроо менен жылат.

Көптөгөн азык-түлүк өндүрүүчүлөрү үчүн беш жабдуу бул түзүлүштүн өзөгүн түзөт: автоматтык корпус тургузуучу, DELTA роботу, корпусту пломбалоочу машина, роботтук паллеттөө жана конвейердик системалар.

Автоматтык корпус чогулткуч

Экинчилик таңгактоо процесси автоматтык корпус тургузуучудан башталат.

Машина операторлордон жалпак картон кутучаларды ачып, аларды тик бурчтуу кылып, түбүн кол менен скотч менен чаптоону сурангандын ордуна, муну автоматтык түрдө жасайт жана толтурууга даяр кутучаларды кийинки этапка жөнөтөт. Бул жөнөкөй жаңыртуу, бирок ал линиядагы эң кайталануучу жана оңой эле бааланбай калган тоскоолдуктардын бирин жок кылат.

Картонду кол менен калыптоо, айрыкча узак нөөмөттөрдө, адамдар күткөндөн жайыраак болот. Бул ошондой эле ар түрдүүлүктү жаратат. Айрым картондор тыкан, башкалары анчалык деле тыкан эмес, бул кийинки кадамдарга таасир этет. Туура орнотулган кутучаны жүктөө оңой, жабуу оңой жана паллеттөө жана ташуу учурунда туруктуураак болот.

Жогорку өндүрүш менен иштеген заводдордо корпусту тургузуучу механизм башынан эле туруктуу ритмди орнотууга жардам берет. Картон кутучалардын даярдалышын күтүүнүн ордуна, линияга туура формадагы жана абалдагы кутучалар үзгүлтүксүз жеткирилип турат.

Бул бир нече картон өлчөмү колдонулганда да маанилүү. Туура дизайн менен алмаштыруулар тезирээк болот жана оператордун техникасына азыраак көз каранды болот.

ДЕЛЬТА роботу

Картон кутулар даяр болгондон кийин, продукциялар тез жана тыкан салынышы керек. Дал ушул жерде DELTA роботу чыныгы баалуулук кошот.

DELTA роботтору тез алып-жайгаштыруу үчүн жасалган. Алар конвейерден азыктарды тандап, аларды башкарылуучу схема боюнча картон кутуларга салышат. Баштыктарды, каптарды, лотокторду, агымдуу оромдорду же кичинекей кутуларды чоңураак жеткирүү кутуларына таңгактаган азык-түлүк өндүрүүчүлөрү үчүн бул көбүнчө эң чоң агымдагы тоскоолдуктарды жоюунун кадамы болуп саналат.

Кол менен жүктөө менен салыштырганда, айырма жөн гана ылдамдыкта эмес, ырааттуулукта.

DELTA роботу сменанын жарымында чарчабайт. Ал өндүрүмдүүлүгү жогорулагандыктан жайлабайт. Ал жүктөө схемасын туруктуураак кармап турат жана линиянын жогору жактагы машина менен ыргакта болушуна жардам берет.

Бул, айрыкча, линия бир нече SKUларды иштеткенде пайдалуу. Ар кандай таңгактардын санын же продукциянын жайгашуусун кайталап кол менен сорттоо жана таңгактоо эмес, рецепт жөндөөлөрү аркылуу башкарууга болот. Бул системаны иштетүүнү жана ар кандай продукциялардын ортосунда алмашууну жеңилдетет.

Дагы бир артыкчылыгы - жумшак колдонуу. Айрым буюмдарды жөн гана кутуга салып, көрүнүшүнө же таңгактын абалына таасир этпей коюуга болбойт. DELTA роботу ылдамдыктан баш тартпастан, жүктөө кадамын таза жана көзөмөлдөгөндөй кылат.

Корпусту пломбалоочу машина

Картон кутучасы толгондон кийин, аны жакшылап мөөр басып, кечиктирбестен улантуу керек.

Бул кутучаны пломбалоочу машинанын милдети. Ал кутучаны ырааттуу түрдө жаап жана пломбалап, линиянын аягына чейинки бүт процесстин кыймылын камсыз кылууга жардам берет.

Кол менен жасалган операцияларда бул кадам көп учурда күтүлгөндөн көбүрөөк каршылыкты жаратат. Операторлор картондорду ар кандай ылдамдыкта скотч менен чапташы мүмкүн, пломбалоо сапаты ар кандай болушу мүмкүн жана толтурулган кутулар паллеттөөдөн мурун кезекке туруп калышы мүмкүн. Мындай болгондо, линия агымын жоготот.

Автоматтык түрдө кутучаны жабуучу машина кутучаны жүктөө менен паллеттөөнүн ортосундагы алдын ала айтууга боло турган алмашууну түзүү менен бул маселени чечет. Ар бир кутуча бирдей мөөр басылып, скотч таза чапталат жана жалпы көрүнүшү жакшырат.

Бул ырааттуулук ташуу учурунда да маанилүү. Начар жабылган картондор ачылып, деформацияланып же паллетке жаман тизилип калышы мүмкүн. Жакшыраак жабуу кадамы бул тобокелдиктерди азайтып, татаалдыкты кошпостон жеткирүүнүн сапатын жакшыртат.

Ар кандай өлчөмдөгү корпустарды чыгарган өндүрүүчүлөр үчүн жөнгө салынуучу пломбалоочу машиналар толугу менен кол менен чаптоого караганда алмаштырууну жеңилдетет.

Роботтук паллеттештирүү

Паллеттөө көбүнчө автоматташтыруу тез арада акталуучу нерсе.

Кол менен паллеттөө көп кайталануучу жана жогорку өндүрүмдүүлүктө туруктуулукту сактоо кыйын. Ал аз көлөмдөр үчүн иштейт, бирок картон агымы көбөйгөндөн кийин, ылдамдыкты, жүктүн сапатын жана коопсуздугун ошол эле учурда сактоо кыйынга турат.

Роботтук паллеттөө системасы мөөр басылган картон кутучаларды алып, аларды программаланган үлгү боюнча үймөктөйт. Негизги пайдасы жөн гана жумушчу күчүн алмаштыруу эмес. Ал туруктуураак, бир калыптараак жана жылдырууга жана сактоого оңой болгон паллеттерди түзүүдө.

Бир нече куту өлчөмүндөгү же ар кандай заказ форматтарындагы азык-түлүк өндүрүүчүлөрү үчүн роботтук паллеттөө пайдалуу ийкемдүүлүктү да камсыз кылат. Ар кандай паллет үлгүлөрүн сактоого жана зарылчылыкка жараша кайра чакыртып алууга болот, бул өндүрүш ар бир жолу өзгөргөн сайын кол менен үйүү боюнча көрсөтмөлөргө таянууга караганда алда канча оңой.

Ошондой эле, ал жумуш чөйрөсүн жакшыртат. Кайталап көтөрүү жана үйүп коюу операторлорго, айрыкча узак сменаларда, айкын басым жасайт. Бул кадамды автоматташтыруу физикалык чыңалууну азайтат жана операторлорго оор кол менен иштетүүнүн ордуна линиялык көзөмөлгө көңүл бурууга жардам берет.

Көптөгөн заводдордо паллеттөө линиянын кол эмгегинен ашып кеткенинин эң ачык белгилеринин бири болуп саналат.

Конвейер системалары

Конвейерлер роботтордой көп көңүл бурушпайт, бирок бүтүндөй системанын иштешин камсыз кылган нерсе - алар.

Жакшы пландаштырылган конвейер системасы ар бир баскычты бириктирип турат, ошондуктан продукциялар жана картондор азыраак үзгүлтүккө учурайт. Ал корпустарды орнотуудан жүктөөгө, пломбалоодон текшерүүгө жана текшерүүдөн паллеттөөгө чейин ташыйт. Мындай байланышсыз жакшы машиналар да бир натыйжалуу линиянын ордуна обочолонгон станциялар сыяктуу иштей алат.

Конвейерлер ошондой эле машиналардын ортосундагы агым айырмачылыктарын башкарууга жардам берет. Линиянын ар бир бөлүгү дайыма эле бирдей ылдамдыкта иштей бербейт. Буферлөө, аралыкты сактоо, бириктирүү жана продукцияны туура багыттоо линиянын туруктуулугун сактоодо чоң роль ойной алат.

Алар ошондой эле текшерүүнү интеграциялоонун эң оңой жери. Конвейер жолуна таразаларды, металл детекторлорун, штрих-код окугучтарды, таштандыларды чыгаруу түзмөктөрүн жана көрүү системаларын орнотууга болот. Бул сапатты көзөмөлдөөнү кол менен керексиз иштетүүнү кошпостон ишенимдүүрөөк кылат.

Конвейерлерди жайгаштыруу жагынан алганда, башаламандыкты азайтууга да жардам берет. Операторлор картондорду станциядан станцияга жылдыргандын ордуна, продукциянын агымы структуралаштырылган жана башкаруу оңой болуп калат. Иш көп болгон азык-түлүк фабрикаларында бул, адатта, мейкиндикти жакшыраак пайдаланууну жана алдын алууга мүмкүн болгон токтоп калууларды азайтууну билдирет.

Натыйжалуулукту 50%га кантип жогорулатууга болот?

Ар бир заводдо бирдей сандагы продукциялар чыга бербейт, бирок учурдагы өндүрүш процесси дагы эле кол менен жүргүзүлүп жатканда, чоң өсүштөр абдан реалдуу.

Эң чоң жакшыруу, адатта, кайталануучу иштетүү тапшырмалары үчүн адамдарга көз карандылыкты азайтуудан келип чыгат. Кутучаларды түзүү, жүктөө, пломбалоо жана паллеттөө автоматташтырылгандан кийин, линия жумушчу күчүнүн жетишсиздигине, нөөмөттөрдүн жайлашына жана кол менен аткарылуучу иштин ыраатсыздыгына азыраак дуушар болот.

Экинчи пайда үзгүлтүктөрдүн азайышынан келип чыгат. Көптөгөн линиялар негизги таңгактоочу машинада көйгөй болгондуктан токтобойт. Алар линиянын аягы продукцияны жетиштүү тез тазалай албагандыктан токтоп калышат. Кийинки процесс туруктуураак болгондо, линиянын баары жакшы иштейт.

Өзгөрүү убактысы дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Ар кандай продукцияларды же кейс форматтарын чыгарган заводдордо рецептке негизделген түзөтүүлөр бир жума же айдын ичинде таң калыштуу убакытты үнөмдөй алат. Тезирээк которулуу чыныгы өндүрүш үчүн көбүрөөк убакытты билдирет.

Ошондой эле мейкиндик көптөгөн заводдор күткөндөн да маанилүү. Кол менен жасалган акыркы аймактарда көп учурда картон чогултуу, оператордун кыймылы жана паллеттерди убактылуу коюу үчүн кошумча орун талап кылынат. Жакшыраак интеграцияланган система, адатта, аймакты башкарууну жеңилдетет жана натыйжалуураак иштейт.

Ошондой эле маанилүүсү, автоматташтыруу линияны башкарууну жеңилдетет. Агым структуралаштырылганда, кечигүүлөр кайда болуп жатканын, четке кагуулар кайда көбөйүп жатканын жана өндүрүш кайда жоголуп жатканын көрүү оңой болот. Бул операциялык топторго божомолдорго таянуунун ордуна жакшыртуу үчүн жакшыраак негиз берет.

Иш жүзүндө эң жакшы натыйжалар бир гана станокту өзүнчө сатып алуунун ордуна, бүтүндөй процессти карап чыгуудан алынат. Жабдуулар продукцияга, картондун форматына, бош орунга жана полдогу чыныгы тоскоолдуктарга туура келиши керек. Бул бөлүк жакшы аткарылганда, натыйжалуулуктун жогорулашы жөн гана доомат эмес. Ал күнүмдүк өндүрүштө байкалат.

Акыркы ойлор

Көптөгөн азык-түлүк өндүрүүчүлөрүндө мурунтан эле бекем баштапкы таңгактоочу жабдуулар бар, бирок көйгөй дагы эле өтө көп убакыт жана эмгек жоголуп жаткан жерде.

Эгерде картон кутулар дагы эле кол менен орнотулса, буюмдар кол менен кутуларга салынса, кутулар бирден скотч менен чапталса жана паллеттер кол менен курулса, линия ар дайым өзүнүн потенциалынан төмөн иштейт. Мындай орнотуу дагы эле иштеши мүмкүн, бирок өндүрүш көлөмү өскөн сайын аны башкаруу кыйындайт.

Байланышкан акыркы система муну өзгөртөт. Автоматтык корпус тургузуучу, DELTA Robot, корпусту пломбалоочу машина, роботтук паллеттөө жана конвейердик системалар биргелешип иштегендиктен, өндүрүштүн акыркы этабы жылмакай, ырааттуу жана масштабдоону бир топ жеңилдетет.

Жумушчу күчүн көбөйтпөстөн, өндүрүмдүүлүктү жакшыртууну көздөгөн азык-түлүк өндүрүүчүлөрү үчүн бул көбүнчө жаңыртуу үчүн эң практикалык багыттардын бири болуп саналат. Эгерде сиз учурдагы линияңызды карап чыгып жатсаңыз, анда агымдын кийинки бөлүгүндөгү чыныгы кечигүүлөр кайда болуп жатканын кылдаттык менен карап чыгуу керек. Көпчүлүк учурларда, линиянын акыркы бөлүгүн жакшыраак орнотуу сизде мурунтан эле бар, бирок азырынча колдоно албаган кубаттуулукту ача алат.