Λύσεις αυτοματισμού τέλους γραμμής για κατασκευαστές τροφίμων

Σε πολλά εργοστάσια τροφίμων, τα μεγαλύτερα προβλήματα αποδοτικότητας δεν εντοπίζονται στο στάδιο της ζύγισης ή της πλήρωσης. Συμβαίνουν στο τέλος της γραμμής παραγωγής.

Οι κύριες συσκευασίες βγαίνουν αρκετά γρήγορα, αλλά στη συνέχεια τα χαρτοκιβώτια εξακολουθούν να ανοίγονται με το χέρι, τα προϊόντα περιμένουν να συσκευαστούν σε κιβώτια, τα κουτιά περιμένουν στην ουρά για σφράγιση και τα έτοιμα χαρτοκιβώτια στοιβάζονται πριν από την παλετοποίηση. Στα χαρτιά, η γραμμή φαίνεται αυτοματοποιημένη. Στην πραγματικότητα, το τελευταίο μέρος της διαδικασίας εξακολουθεί να εξαρτάται από την μετακίνηση, τη στοίβαξη, τη σφράγιση και την κάλυψη του χρονικού διαστήματος των ανθρώπων.

Αυτό είναι συνήθως το σημείο όπου η παραγωγή αρχίζει να μειώνεται.

Για τους διευθυντές λειτουργιών και τους διευθυντές εργοστασίων, αυτό δημιουργεί μια απογοητευτική κατάσταση. Επενδύετε σε ταχύτερο εξοπλισμό ανάντη, αλλά η πραγματική ημερήσια απόδοση εξακολουθεί να είναι ανεπαρκής. Η εργασία συνεχίζει να αυξάνεται, ο χρόνος διακοπής λειτουργίας εμφανίζεται με μικρούς αλλά σταθερούς τρόπους και το τμήμα στο τέλος της γραμμής γίνεται ο λόγος που η υπόλοιπη γραμμή πρέπει να επιβραδύνει.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο περισσότεροι κατασκευαστές τροφίμων επικεντρώνονται πλέον στον αυτοματισμό στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα κάνει περισσότερα από το να αντικαθιστά απλώς τη χειρωνακτική εργασία. Διατηρεί σταθερή τη ροή του προϊόντος, μειώνει τα λάθη χειρισμού, συντομεύει τις αλλαγές και βοηθά ολόκληρη τη γραμμή συσκευασίας να λειτουργεί πιο κοντά στην πραγματική της χωρητικότητα.

Με τη σωστή ρύθμιση, αυτό μπορεί να σημαίνει βελτιώσεις στην απόδοση έως και 50%.

Αυτό το άρθρο εξετάζει πού συμβαίνουν συνήθως οι απώλειες στο τέλος της γραμμής παραγωγής, ποιες μηχανές κάνουν τη μεγαλύτερη διαφορά και πώς οι κατασκευαστές τροφίμων μπορούν να δημιουργήσουν μια πιο αποτελεσματική διαδικασία συσκευασίας κατάντη χωρίς να περιπλέξουν υπερβολικά τη γραμμή παραγωγής.

Ποιο είναι το κρυφό κόστος ενός αναποτελεσματικού τερματικού σταθμού;

Μια αδύναμη διαδικασία στο τέλος της γραμμής δεν φαίνεται πάντα εντυπωσιακή. Συχνά είναι μια συλλογή από μικρότερα προβλήματα που επαναλαμβάνονται συνεχώς σε κάθε αλλαγή.

Ένας χειριστής καθυστερεί κατά τη διαμόρφωση των χαρτοκιβωτίων. Ένας άλλος προσπαθεί να συμβαδίσει με τη φόρτωση των κιβωτίων. Η σφράγιση γίνεται ασυνεπής όταν αυξάνεται η παραγωγή. Οι παλέτες στοιβάζονται χειροκίνητα και αρχίζουν να γέρνουν. Κανένα από αυτά τα προβλήματα από μόνο του δεν φαίνεται σοβαρό, αλλά μαζί επιβραδύνουν ολόκληρη τη γραμμή.

Η εργασία είναι συνήθως το πρώτο σημείο πίεσης. Όταν το τελικό στάδιο της γραμμής εξαρτάται από τους ανθρώπους για την τοποθέτηση κιβωτίων, τη συσκευασία προϊόντων, τη σφράγιση χαρτοκιβωτίων και την παλετοποίηση τελικών προϊόντων, η παραγωγή συνδέεται με την χειροκίνητη ταχύτητα. Μόλις αυξηθεί ο όγκος παραγωγής, αυτή η ρύθμιση καθίσταται δύσκολο να διατηρηθεί. Τα μηχανήματα ανάντη μπορεί να είναι έτοιμα να λειτουργήσουν πιο γρήγορα, αλλά το τέλος της γραμμής δεν μπορεί να εκκαθαρίσει τα προϊόντα αρκετά γρήγορα.

Έπειτα, υπάρχει και ο χειρισμός των προϊόντων. Όσο περισσότερες χειρωνακτικές πινελιές απαιτούνται, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα να προκληθούν ζημιές στα χαρτόκουτα, να πέσουν οι συσκευασίες, να στοιβαχτούν ανομοιόμορφα ή να υποστεί επαναχρησιμοποίηση. Ακόμα κι αν το ίδιο το τρόφιμο είναι εντάξει, η κακή δευτερογενής συσκευασία δημιουργεί προβλήματα αργότερα στην αποθήκευση, τη μεταφορά και την παράδοση στον πελάτη.

Οι αλλαγές σε χρονικά διαστήματα αποτελούν μια άλλη συνηθισμένη μείωση της παραγωγικότητας. Πολλοί κατασκευαστές τροφίμων χρησιμοποιούν διαφορετικά SKU, αριθμούς συσκευασιών και μεγέθη χαρτοκιβωτίων. Εάν κάθε αλλαγή απαιτεί υπερβολική χειροκίνητη ρύθμιση, η γραμμή παραγωγής χάνει χρήσιμο χρόνο παραγωγής αρκετές φορές την ημέρα ή αρκετές φορές την εβδομάδα.

Η συνέπεια είναι επίσης πιο δύσκολο να διατηρηθεί σε μια χειροκίνητη διαδικασία. Τα χαρτοκιβώτια ενδέχεται να μην σχηματίζονται με τον ίδιο τρόπο. Η τοποθέτηση του προϊόντος μέσα στο κουτί μπορεί να διαφέρει. Η εφαρμογή της ταινίας ενδέχεται να μην φαίνεται καθαρή. Τα σχέδια των παλετών αλλάζουν από βάρδια σε βάρδια. Αυτά δεν είναι μόνο αισθητικά ζητήματα. Επηρεάζουν τη σταθερότητα της αποστολής, τον χειρισμό της αποθήκης και τον συνολικό έλεγχο της γραμμής.

Το μεγαλύτερο πρόβλημα είναι ότι η αναποτελεσματικότητα στο τέλος της γραμμής παραγωγής περιορίζει την ανάπτυξη. Ένα εργοστάσιο μπορεί ήδη να έχει την ικανότητα να παράγει περισσότερο, αλλά αν το τμήμα κατάντη δεν μπορεί να υποστηρίξει αυτήν την ταχύτητα, η επέκταση καθίσταται δύσκολη. Υπό αυτή την έννοια, το τέλος της γραμμής παραγωγής συχνά καθορίζει πόση από την χωρητικότητα της γραμμής σας θα χρησιμοποιήσετε πραγματικά.

Ποιες είναι οι βασικές μηχανές στις λύσεις τέλους γραμμής;

Ένα καλό σύστημα end-of-line δεν αφορά την προσθήκη μηχανημάτων για λόγους αυτοματισμού. Πρόκειται για τη σύνδεση των κατάλληλων μηχανημάτων, ώστε τα χαρτοκιβώτια να μετακινούνται ομαλά από την επίπεδη κενή συσκευασία στην τελική παλέτα με λιγότερη αναμονή, λιγότερο χειροκίνητο χειρισμό και λιγότερες διακοπές.

Για πολλούς κατασκευαστές τροφίμων, πέντε είδη εξοπλισμού αποτελούν τον πυρήνα αυτής της εγκατάστασης: η αυτόματη ανυψωτική μηχανή κιβωτίων, το ρομπότ DELTA, η μηχανή σφράγισης κιβωτίων, η ρομποτική παλετοποίηση και τα συστήματα μεταφοράς.

Αυτόματη μηχανή ανύψωσης θηκών

Ο αυτόματος ανορθωτής κιβωτίων είναι το σημείο όπου ξεκινά η διαδικασία δευτερογενούς συσκευασίας.

Αντί να ζητά από τους χειριστές να ανοίγουν τα επίπεδα χαρτοκιβώτια, να τα τετράγωνα και να κολλούν με ταινία το κάτω μέρος με το χέρι, το μηχάνημα το κάνει αυτόματα και στέλνει τα έτοιμα προς γέμισμα κιβώτια στο επόμενο στάδιο. Είναι μια απλή αναβάθμιση, αλλά εξαλείφει ένα από τα πιο επαναλαμβανόμενα και εύκολα υποτιμημένα σημεία συμφόρησης στη γραμμή παραγωγής.

Η χειροκίνητη διαμόρφωση χαρτοκιβωτίων τείνει να είναι πιο αργή από ό,τι αναμένουν οι άνθρωποι, ειδικά κατά τη διάρκεια μεγάλων βαρδιών. Δημιουργεί επίσης διακυμάνσεις. Ορισμένα χαρτοκιβώτια διαμορφώνονται τακτοποιημένα, άλλα λιγότερο, και αυτό επηρεάζει τα επόμενα βήματα. Ένα σωστά συναρμολογημένο κιβώτιο είναι πιο εύκολο στη φόρτωση, πιο εύκολο στη σφράγιση και πιο σταθερό κατά την παλετοποίηση και τη μεταφορά.

Για τα εργοστάσια που λειτουργούν με υψηλότερη απόδοση, ο μηχανισμός ανύψωσης κιβωτίων βοηθά στην καθιέρωση ενός σταθερού ρυθμού από την αρχή. Αντί να περιμένει την προετοιμασία των χαρτοκιβωτίων, η γραμμή λαμβάνει συνεχή τροφοδοσία από κιβώτια στο σωστό σχήμα και θέση.

Αυτό έχει επίσης σημασία όταν εμπλέκονται πολλαπλά μεγέθη χαρτοκιβωτίων. Με τον σωστό σχεδιασμό, οι αλλαγές γίνονται ταχύτερες και εξαρτώνται λιγότερο από την τεχνική του χειριστή.

Ρομπότ DELTA

Μόλις τα χαρτοκιβώτια είναι έτοιμα, τα προϊόντα πρέπει να εισαχθούν γρήγορα και τακτοποιημένα. Εδώ είναι που το ρομπότ DELTA προσθέτει πραγματική αξία.

Τα ρομπότ DELTA είναι κατασκευασμένα για γρήγορη εργασία παραλαβής και τοποθέτησης. Επιλέγουν προϊόντα από τον μεταφορικό ιμάντα και τα τοποθετούν σε χαρτοκιβώτια με ελεγχόμενο μοτίβο. Για τους κατασκευαστές τροφίμων που συσκευάζουν σακούλες, σακουλάκια, δίσκους, περιτυλίγματα ροής ή μικρά κουτιά σε μεγαλύτερα κιβώτια αποστολής, αυτό είναι συχνά το βήμα που εξαλείφει το μεγαλύτερο σημείο συμφόρησης κατάντη.

Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη φόρτωση, η διαφορά δεν είναι μόνο η ταχύτητα. Είναι η συνέπεια.

Ένα ρομπότ DELTA δεν κουράζεται στα μισά της βάρδιας. Δεν επιβραδύνει επειδή η απόδοση έχει αυξηθεί. Διατηρεί το μοτίβο φόρτωσης πιο σταθερό και βοηθά τη γραμμή να παραμένει σε ρυθμό με το μηχάνημα που κινείται ανάντη.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν η γραμμή χειρίζεται πολλαπλά SKU. Διαφορετικοί αριθμοί συσκευασιών ή διατάξεις προϊόντων μπορούν να διαχειριστούν μέσω ρυθμίσεων συνταγών αντί για επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη ταξινόμηση και συσκευασία. Αυτό κάνει το σύστημα πιο εύκολο στη λειτουργία και την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προϊόντων.

Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ο πιο ήπιος χειρισμός. Ορισμένα προϊόντα δεν μπορούν απλώς να τοποθετηθούν σε ένα χαρτοκιβώτιο χωρίς να επηρεαστεί η παρουσίαση ή η κατάσταση της συσκευασίας. Ένα ρομπότ DELTA σας προσφέρει ένα καθαρότερο και πιο ελεγχόμενο βήμα φόρτωσης χωρίς να θυσιάζεται η ταχύτητα.

Μηχανή σφράγισης θήκης

Μόλις γεμίσει το χαρτοκιβώτιο, πρέπει να σφραγιστεί σωστά και να προχωρήσει χωρίς καθυστέρηση.

Αυτή είναι η δουλειά της μηχανής σφράγισης κιβωτίων. Κλείνει και σφραγίζει το χαρτοκιβώτιο με ομοιόμορφο τρόπο, βοηθώντας στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας ολόκληρης της διαδικασίας στο τέλος της γραμμής.

Σε χειροκίνητες εργασίες, αυτό το βήμα συχνά δημιουργεί μεγαλύτερη αντίσταση από την αναμενόμενη. Οι χειριστές μπορεί να κολλούν τα χαρτοκιβώτια με ταινία σε διαφορετικές ταχύτητες, η ποιότητα σφράγισης μπορεί να ποικίλλει και τα γεμισμένα κιβώτια μπορεί να αρχίσουν να σχηματίζουν ουρά πριν από την παλετοποίηση. Όταν συμβεί αυτό, η γραμμή χάνει τη ροή της.

Μια αυτόματη μηχανή σφράγισης κιβωτίων λύνει αυτό το πρόβλημα δημιουργώντας μια πιο προβλέψιμη μεταβίβαση μεταξύ της φόρτωσης και της παλετοποίησης των κιβωτίων. Κάθε χαρτοκιβώτιο σφραγίζεται με τον ίδιο τρόπο, με πιο καθαρή εφαρμογή ταινίας και καλύτερη συνολική εμφάνιση.

Αυτή η συνέπεια έχει σημασία και κατά τη μεταφορά. Τα χαρτοκιβώτια που δεν είναι καλά σφραγισμένα μπορούν να ανοίξουν, να παραμορφωθούν ή να στοιβάζονται άσχημα πάνω στην παλέτα. Ένα καλύτερο βήμα σφράγισης μειώνει αυτούς τους κινδύνους και βελτιώνει την ποιότητα της αποστολής χωρίς να προσθέτει πολυπλοκότητα.

Για τους κατασκευαστές που χρησιμοποιούν διαφορετικά μεγέθη κιβωτίων, οι ρυθμιζόμενες μηχανές σφράγισης κάνουν επίσης την αλλαγή ευκολότερη από την πλήρως χειροκίνητη συγκόλληση με ταινία.

Ρομποτική Παλετοποίηση

Η παλετοποίηση είναι συχνά το σημείο όπου ο αυτοματισμός αποδίδει γρήγορα.

Η χειροκίνητη παλετοποίηση είναι απαιτητική, επαναλαμβανόμενη και δύσκολο να διατηρηθεί σταθερή σε υψηλότερη απόδοση. Λειτουργεί για χαμηλότερους όγκους, αλλά μόλις αυξηθεί η ροή των χαρτοκιβωτίων, καθίσταται δύσκολο να διατηρηθεί ταυτόχρονα η ταχύτητα, η ποιότητα του φορτίου και η ασφάλεια.

Ένα ρομποτικό σύστημα παλετοποίησης παίρνει σφραγισμένα χαρτοκιβώτια και τα στοιβάζει σύμφωνα με ένα προγραμματισμένο μοτίβο. Το κύριο όφελος δεν είναι απλώς η αντικατάσταση της εργασίας. Αλλά η δημιουργία παλετών που είναι πιο σταθερές, πιο ομοιόμορφες και πιο εύκολες στη μετακίνηση και την αποθήκευση.

Για τους κατασκευαστές τροφίμων που χειρίζονται πολλαπλά μεγέθη χαρτοκιβωτίων ή διαφορετικές μορφές παραγγελιών, η ρομποτική παλετοποίηση προσφέρει επίσης χρήσιμη ευελιξία. Διαφορετικά μοτίβα παλετών μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακληθούν ανάλογα με τις ανάγκες, κάτι που είναι πολύ πιο εύκολο από το να βασίζεστε σε χειροκίνητες οδηγίες στοίβαξης κάθε φορά που αλλάζει η παραγωγή.

Βελτιώνει επίσης το εργασιακό περιβάλλον. Η επαναλαμβανόμενη ανύψωση και στοίβαξη ασκεί εμφανή πίεση στους χειριστές, ειδικά σε μεγαλύτερες βάρδιες. Η αυτοματοποίηση αυτού του βήματος μειώνει τη σωματική καταπόνηση και βοηθά τους χειριστές να επικεντρωθούν στην επίβλεψη της γραμμής αντί για βαριά χειρωνακτική διακίνηση.

Σε πολλά εργοστάσια, η παλετοποίηση είναι ένα από τα πιο ξεκάθαρα σημάδια ότι η γραμμή παραγωγής έχει ξεπεράσει την χειρωνακτική εργασία.

Συστήματα Μεταφορικών Ταινιών

Οι μεταφορικοί ιμάντες δεν τραβούν τόση προσοχή όσο τα ρομπότ, αλλά είναι αυτοί που κάνουν ολόκληρο το σύστημα να λειτουργεί.

Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα μεταφορικών ταινιών συνδέει κάθε στάδιο, έτσι ώστε τα προϊόντα και τα χαρτοκιβώτια να κινούνται με λιγότερες διακοπές. Μεταφέρει κιβώτια από την ανέγερση έως τη φόρτωση, από τη σφράγιση έως την επιθεώρηση και από την επιθεώρηση έως την παλετοποίηση. Χωρίς αυτή τη σύνδεση, ακόμη και τα καλά μηχανήματα μπορούν να καταλήξουν να λειτουργούν σαν απομονωμένοι σταθμοί αντί για μία αποτελεσματική γραμμή.

Οι μεταφορικοί ιμάντες βοηθούν επίσης στη διαχείριση των διαφορών ροής μεταξύ των μηχανών. Δεν λειτουργεί κάθε μέρος της γραμμής με την ίδια ακριβώς ταχύτητα όλη την ώρα. Η σωστή αποθήκευση, η απόσταση, η συγχώνευση και η οδήγηση των προϊόντων μπορούν να κάνουν μεγάλη διαφορά στη διατήρηση της σταθερότητας της γραμμής.

Είναι επίσης το ευκολότερο μέρος για την ενσωμάτωση επιθεώρησης. Ζυγιστικά ελέγχου, ανιχνευτές μετάλλων, αναγνώστες γραμμωτού κώδικα, συσκευές απόρριψης και συστήματα όρασης μπορούν όλα να ενσωματωθούν στη διαδρομή του μεταφορέα. Αυτό καθιστά τον ποιοτικό έλεγχο πιο αξιόπιστο χωρίς την προσθήκη περιττής χειροκίνητης διακίνησης.

Από άποψη διάταξης, οι μεταφορικοί ιμάντες συμβάλλουν επίσης στη μείωση της ακαταστασίας. Αντί οι χειριστές να μετακινούν χαρτοκιβώτια από σταθμό σε σταθμό, η ροή των προϊόντων γίνεται πιο δομημένη και ευκολότερη στη διαχείριση. Σε πολυάσχολα εργοστάσια τροφίμων, αυτό συνήθως σημαίνει καλύτερη χρήση του χώρου και λιγότερες αποφευκτές διακοπές λειτουργίας.

Πώς να επιτύχετε βελτίωση της αποδοτικότητας κατά 50%;

Δεν θα βλέπουν όλα τα εργοστάσια ακριβώς τον ίδιο αριθμό, αλλά τα ισχυρά κέρδη είναι πολύ ρεαλιστικά όταν η τρέχουσα διαδικασία στο τέλος της γραμμής παραγωγής εξακολουθεί να είναι σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητη.

Η μεγαλύτερη βελτίωση συνήθως προέρχεται από τη μείωση της εξάρτησης από τους ανθρώπους για επαναλαμβανόμενες εργασίες χειρισμού. Μόλις αυτοματοποιηθούν η διαμόρφωση, η φόρτωση, η σφράγιση και η παλετοποίηση των κιβωτίων, η γραμμή γίνεται λιγότερο ευάλωτη σε ελλείψεις εργατικού δυναμικού, πιο αργές βάρδιες και ασυνέπειες στις χειρωνακτικές εργασίες.

Το δεύτερο κέρδος προέρχεται από λιγότερες διακοπές. Πολλές γραμμές δεν σταματούν επειδή η κύρια μηχανή συσκευασίας έχει κάποιο πρόβλημα. Σταματούν επειδή το τέλος της γραμμής δεν μπορεί να εκκαθαρίσει τα προϊόντα αρκετά γρήγορα. Μόλις η κατάντη διαδικασία γίνει πιο σταθερή, ολόκληρη η γραμμή συνήθως λειτουργεί καλύτερα.

Ο χρόνος αλλαγής είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας. Στα εργοστάσια που κατασκευάζουν διαφορετικά προϊόντα ή μορφές κιβωτίων, οι προσαρμογές που βασίζονται σε συνταγές μπορούν να εξοικονομήσουν εκπληκτικά πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια μιας εβδομάδας ή ενός μήνα. Η ταχύτερη αλλαγή σημαίνει περισσότερο διαθέσιμο χρόνο για την πραγματική παραγωγή.

Ο χώρος έχει επίσης μεγαλύτερη σημασία από ό,τι αναμένουν πολλά εργοστάσια. Οι χειροκίνητες περιοχές στο τέλος της γραμμής συχνά χρειάζονται επιπλέον χώρο για τη συσσώρευση χαρτοκιβωτίων, την κίνηση του χειριστή και την προσωρινή τοποθέτηση παλετών. Ένα καλύτερα ενσωματωμένο σύστημα συνήθως κάνει την περιοχή πιο εύκολη στον έλεγχο και πιο αποτελεσματική στη λειτουργία.

Εξίσου σημαντικό είναι ότι ο αυτοματισμός διευκολύνει τη διαχείριση της γραμμής. Όταν η ροή είναι πιο δομημένη, γίνεται ευκολότερο να δούμε πού συμβαίνουν καθυστερήσεις, πού αυξάνονται οι απορρίψεις και πού χάνεται η παραγωγή. Αυτό δίνει στις ομάδες λειτουργιών μια καλύτερη βάση για βελτίωση αντί να βασίζονται σε εικασίες.

Στην πράξη, τα καλύτερα αποτελέσματα προκύπτουν από την εξέταση ολόκληρης της διαδικασίας στο τέλος της γραμμής παραγωγής αντί να αγοράζεται ένα μόνο μηχάνημα. Ο εξοπλισμός πρέπει να ταιριάζει στο προϊόν, στη μορφή του χαρτοκιβωτίου, στον διαθέσιμο χώρο και στα πραγματικά σημεία συμφόρησης στο εργοστάσιο. Όταν αυτό το κομμάτι γίνεται σωστά, η αύξηση της αποδοτικότητας δεν είναι απλώς μια δήλωση. Γίνεται ορατό στην καθημερινή παραγωγή.

Τελικές Σκέψεις

Πολλοί κατασκευαστές τροφίμων διαθέτουν ήδη άρτιο εξοπλισμό πρωτογενούς συσκευασίας, αλλά στο τέλος της ημέρας χάνεται πολύς χρόνος και εργασία.

Αν τα χαρτόκουτα εξακολουθούν να συναρμολογούνται χειροκίνητα, τα προϊόντα συσκευάζονται σε κιβώτια χειροκίνητα, τα κουτιά δένονται ένα προς ένα με ταινία και οι παλέτες κατασκευάζονται χειροκίνητα, η γραμμή παραγωγής θα λειτουργεί πάντα κάτω από τις δυνατότητές της. Αυτού του είδους η ρύθμιση μπορεί να εξακολουθεί να λειτουργεί, αλλά γίνεται πιο δύσκολο να διαχειριστεί καθώς αυξάνεται η παραγωγή.

Ένα πιο συνδεδεμένο σύστημα στο τέλος της γραμμής παραγωγής αλλάζει αυτό. Με μια αυτόματη ανυψωτική μηχανή κιβωτίων, το ρομπότ DELTA, μια μηχανή σφράγισης κιβωτίων, ρομποτική παλετοποίηση και συστήματα μεταφοράς που συνεργάζονται, το τελικό στάδιο της παραγωγής γίνεται πιο ομαλό, πιο συνεπές και πολύ πιο εύκολο στην κλιμάκωση.

Για τους κατασκευαστές τροφίμων που επιθυμούν να βελτιώσουν την απόδοση χωρίς να δημιουργήσουν μεγαλύτερη πίεση στο εργατικό δυναμικό, αυτός είναι συχνά ένας από τους πιο πρακτικούς τομείς αναβάθμισης. Εάν εξετάζετε την τρέχουσα γραμμή παραγωγής σας, αξίζει να εξετάσετε προσεκτικά πού συμβαίνουν οι πραγματικές καθυστερήσεις στα κατάντη. Σε πολλές περιπτώσεις, μια καλύτερη ρύθμιση στο τέλος της γραμμής παραγωγής μπορεί να απελευθερώσει χωρητικότητα που ήδη διαθέτετε αλλά δεν μπορείτε ακόμη να χρησιμοποιήσετε.