अन्न उत्पादकांसाठी एंड-ऑफ-लाइन ऑटोमेशन सोल्यूशन्स

अनेक अन्न कारखान्यांमध्ये, सर्वात मोठ्या कार्यक्षमतेच्या समस्या वजन करण्याच्या किंवा भरण्याच्या टप्प्यावर नसतात. त्या रेषेच्या शेवटी होतात.

प्राथमिक पॅक पुरेशा वेगाने बाहेर येतात, परंतु नंतर कार्टन अजूनही हाताने उघडले जातात, उत्पादने केसमध्ये पॅक होण्याची वाट पाहत असतात, बॉक्स सील करण्यासाठी रांगेत असतात आणि पॅलेटायझिंग करण्यापूर्वी तयार कार्टन ढीग होतात. कागदावर, ही ओळ स्वयंचलित दिसते. प्रत्यक्षात, प्रक्रियेचा शेवटचा भाग अजूनही लोक हलवण्यावर, रचण्यावर, सील करण्यावर आणि पकडण्यावर अवलंबून असतो.

सहसा तिथेच आउटपुट घसरण्यास सुरुवात होते.

ऑपरेशन्स मॅनेजर्स आणि प्लांट डायरेक्टरसाठी, यामुळे निराशाजनक परिस्थिती निर्माण होते. तुम्ही जलद अपस्ट्रीम उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करता, परंतु प्रत्यक्षात दैनंदिन कामगिरी अजूनही कमी पडते. कामगार वाढतच राहतात, डाउनटाइम लहान परंतु सतत दिसून येतो आणि शेवटचा भाग हा उर्वरित लाईनला मंदावण्याचे कारण बनतो.

म्हणूनच आता अधिकाधिक अन्न उत्पादक एंड-ऑफ-लाइन ऑटोमेशनवर लक्ष केंद्रित करत आहेत. एक सुव्यवस्थित प्रणाली मॅन्युअल कामाची जागा घेण्यापेक्षा बरेच काही करते. ती उत्पादन प्रवाह स्थिर ठेवते, हाताळणीच्या चुका कमी करते, बदल कमी करते आणि संपूर्ण पॅकिंग लाइनला त्याच्या वास्तविक क्षमतेच्या जवळ जाण्यास मदत करते.

योग्य सेटअपमध्ये, याचा अर्थ ५०% पर्यंत कार्यक्षमता सुधारणा होऊ शकते.

या लेखात, ओळीच्या शेवटी होणारे नुकसान सहसा कुठे होते, कोणत्या मशीन्स सर्वात मोठा फरक करतात आणि अन्न उत्पादक ओळीला जास्त गुंतागुंत न करता अधिक कार्यक्षम डाउनस्ट्रीम पॅकेजिंग प्रक्रिया कशी तयार करू शकतात यावर चर्चा केली आहे.

अकार्यक्षम एंड-ऑफ-लाइनचे लपलेले खर्च काय आहेत?

कमकुवत ओळीच्या शेवटी प्रक्रिया नेहमीच नाट्यमय दिसत नाही. ती बहुतेकदा लहान समस्यांचा संग्रह असते ज्या प्रत्येक शिफ्टमध्ये पुनरावृत्ती होत राहतात.

एका ऑपरेटरला कार्टन तयार करण्यात उशीर होतो. तर दुसऱ्याला केस लोडिंग चालू ठेवण्याचा प्रयत्न करावा लागतो. आउटपुट वाढल्यावर सीलिंग विसंगत होते. पॅलेट्स मॅन्युअली रचले जातात आणि झुकू लागतात. यापैकी कोणतीही समस्या केवळ गंभीर दिसत नाही, परंतु एकत्रितपणे ते संपूर्ण लाईन मंदावतात.

श्रम हा सहसा पहिला दबाव बिंदू असतो. जेव्हा लाईनचा शेवटचा टप्पा लोकांवर केसेस उभारणे, उत्पादने पॅक करणे, कार्टन सील करणे आणि तयार वस्तू पॅलेट करणे यावर अवलंबून असतो, तेव्हा आउटपुट मॅन्युअल गतीशी जोडले जाते. एकदा उत्पादनाचे प्रमाण वाढले की, ते सेटअप टिकवणे कठीण होते. अपस्ट्रीम मशीन्स जलद चालण्यासाठी तयार असू शकतात, परंतु लाईनचा शेवट उत्पादनांना पुरेशी जलद साफ करू शकत नाही.

मग उत्पादन हाताळणीचा प्रश्न येतो. जितके जास्त हाताने स्पर्श केला जाईल तितकेच खराब झालेले कार्टन, पडलेल्या पॅक, असमान रचने किंवा पुन्हा काम करण्याची शक्यता जास्त असते. जरी अन्न स्वतःच चांगले असले तरी, खराब दुय्यम पॅकेजिंग नंतर गोदामात, वाहतूक आणि ग्राहकांच्या वितरणात समस्या निर्माण करते.

उत्पादनक्षमतेवर होणारा आणखी एक सामान्य परिणाम म्हणजे बदल. अनेक अन्न उत्पादक वेगवेगळे SKU, पॅक काउंट आणि कार्टन आकार चालवतात. जर प्रत्येक स्विचला खूप जास्त मॅन्युअल समायोजन आवश्यक असेल, तर लाइन दिवसातून अनेक वेळा किंवा आठवड्यातून अनेक वेळा उपयुक्त उत्पादन वेळ गमावते.

मॅन्युअल प्रक्रियेत सुसंगतता राखणे देखील कठीण असते. कार्टन एकाच पद्धतीने तयार केले जाऊ शकत नाहीत. केसच्या आत उत्पादनाचे स्थान वेगवेगळे असू शकते. टेप लावणे स्वच्छ दिसू शकत नाही. पॅलेटचे नमुने एका शिफ्टनुसार बदलतात. हे केवळ कॉस्मेटिक समस्या नाहीत. ते शिपिंग स्थिरता, गोदाम हाताळणी आणि एकूणच लाइन नियंत्रणावर परिणाम करतात.

सर्वात मोठी समस्या अशी आहे की ओळीच्या शेवटी असलेल्या अकार्यक्षमतेमुळे वाढ मर्यादित होते. एखाद्या कारखान्याकडे आधीच जास्त उत्पादन करण्याची क्षमता असू शकते, परंतु जर डाउनस्ट्रीम विभाग त्या गतीला आधार देऊ शकत नसेल, तर विस्तार करणे कठीण होते. त्या अर्थाने, ओळीचा शेवट बहुतेकदा ठरवतो की तुम्ही तुमच्या ओळीच्या क्षमतेचा किती भाग प्रत्यक्षात वापरता.

एंड-ऑफ-लाइन सोल्यूशन्समध्ये कोर मशीन्स काय आहेत?

एक चांगली एंड-ऑफ-लाइन सिस्टीम म्हणजे ऑटोमेशनसाठी मशीन्स जोडणे नव्हे. ती योग्य मशीन्स जोडण्याबद्दल आहे जेणेकरून कार्टन फ्लॅट ब्लँकपासून तयार पॅलेटपर्यंत कमी प्रतीक्षा, कमी मॅन्युअल हाताळणी आणि कमी व्यत्ययांसह सहजतेने हलतील.

अनेक अन्न उत्पादकांसाठी, त्या सेटअपचा गाभा पाच उपकरणांचा असतो: ऑटोमॅटिक केस इरेक्टर, डेल्टा रोबोट, केस सीलिंग मशीन, रोबोटिक पॅलेटायझिंग आणि कन्व्हेयर सिस्टम.

ऑटोमॅटिक केस इरेक्टर

ऑटोमॅटिक केस इरेक्टर हे दुय्यम पॅकिंग प्रक्रिया सुरू करते.

ऑपरेटरना फ्लॅट कार्टन उघडण्यास, त्यांना चौकोनी बनवण्यास आणि तळाशी हाताने टेप करण्यास सांगण्याऐवजी, मशीन ते आपोआप करते आणि भरण्यासाठी तयार केसेस पुढील टप्प्यावर पाठवते. हे एक साधे अपग्रेड आहे, परंतु ते लाईनवरील सर्वात पुनरावृत्ती होणारी आणि सहजपणे कमी लेखली जाणारी अडचण दूर करते.

हाताने बनवलेले कार्टन बनवणे हे लोकांच्या अपेक्षेपेक्षा हळू असते, विशेषतः लांब शिफ्टमध्ये. त्यामुळे विविधता देखील निर्माण होते. काही कार्टन व्यवस्थित बनवले जातात, तर काही कमी, आणि त्याचा पुढील चरणांवर परिणाम होतो. योग्यरित्या उभारलेले केस लोड करणे सोपे, सील करणे सोपे आणि पॅलेटायझिंग आणि वाहतूक दरम्यान अधिक स्थिर असते.

जास्त उत्पादनावर चालणाऱ्या कारखान्यांसाठी, केस इरेक्टर सुरुवातीपासूनच स्थिर लय स्थापित करण्यास मदत करतो. कार्टन तयार होण्याची वाट पाहण्याऐवजी, लाईनला योग्य आकार आणि स्थितीत केसांचा सतत पुरवठा मिळतो.

जेव्हा अनेक कार्टन आकारांचा समावेश असतो तेव्हा हे देखील महत्त्वाचे असते. योग्य डिझाइनसह, बदल जलद होतात आणि ऑपरेटर तंत्रावर कमी अवलंबून असतात.

डेल्टा रोबोट

एकदा कार्टन्स तयार झाले की, उत्पादने जलद आणि व्यवस्थित आत आणली पाहिजेत. इथेच डेल्टा रोबोट खऱ्या अर्थाने मूल्य वाढवतो.

DELTA रोबोट जलद पिक-अँड प्लेस कामासाठी बनवले जातात. ते कन्व्हेयरमधून उत्पादने उचलतात आणि नियंत्रित पॅटर्नमध्ये कार्टनमध्ये ठेवतात. अन्न उत्पादकांसाठी बॅग, पाउच, ट्रे, फ्लो रॅप्स किंवा लहान बॉक्स मोठ्या शिपिंग केसेसमध्ये पॅक करणे, हे बहुतेकदा सर्वात मोठे डाउनस्ट्रीम अडथळे दूर करणारे पाऊल असते.

मॅन्युअल लोडिंगच्या तुलनेत, फरक फक्त वेगात नाही तर सातत्यतेत आहे.

डेल्टा रोबोट शिफ्टच्या अर्ध्या टप्प्यात थकत नाही. आउटपुट वाढल्यामुळे तो मंदावत नाही. तो लोडिंग पॅटर्न अधिक स्थिर ठेवतो आणि अपस्ट्रीम मशीनसह लाईनला लयीत राहण्यास मदत करतो.

जेव्हा लाइन अनेक SKU हाताळते तेव्हा हे विशेषतः उपयुक्त ठरते. वारंवार मॅन्युअल सॉर्टिंग आणि पॅकिंग करण्याऐवजी रेसिपी सेटिंग्जद्वारे वेगवेगळ्या पॅक काउंट किंवा उत्पादन व्यवस्था व्यवस्थापित केल्या जाऊ शकतात. यामुळे सिस्टम चालवणे सोपे होते आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये बदल करणे सोपे होते.

आणखी एक फायदा म्हणजे सौम्य हाताळणी. काही उत्पादने सादरीकरण किंवा पॅकिंगच्या स्थितीवर परिणाम न करता फक्त कार्टनमध्ये टाकता येत नाहीत. डेल्टा रोबोट तुम्हाला वेग कमी न करता स्वच्छ आणि अधिक नियंत्रित लोडिंग चरण देतो.

केस सीलिंग मशीन

एकदा का कार्टन भरले की, ते व्यवस्थित सील करावे लागेल आणि विलंब न करता पुढे जावे लागेल.

केस सीलिंग मशीनचे ते काम आहे. ते कार्टनला सुसंगतपणे बंद करते आणि सील करते, ज्यामुळे संपूर्ण एंड-ऑफ-लाइन प्रक्रिया चालू राहण्यास मदत होते.

मॅन्युअल ऑपरेशन्समध्ये, ही पायरी अनेकदा अपेक्षेपेक्षा जास्त ड्रॅग निर्माण करते. ऑपरेटर वेगवेगळ्या वेगाने कार्टन टेप करू शकतात, सीलिंगची गुणवत्ता बदलू शकते आणि भरलेले केस पॅलेटायझिंग करण्यापूर्वी रांगेत येऊ शकतात. जेव्हा असे होते, तेव्हा लाइनचा प्रवाह कमी होतो.

एक स्वयंचलित केस सीलिंग मशीन केस लोडिंग आणि पॅलेटायझिंग दरम्यान अधिक अंदाजे हँडऑफ तयार करून हे सोडवते. प्रत्येक कार्टन त्याच प्रकारे सील केला जातो, स्वच्छ टेप वापरुन आणि एकंदरीत चांगले स्वरूप देऊन.

वाहतुकीतही ती सुसंगतता महत्त्वाची असते. खराब सील केलेले कार्टन उघडू शकतात, विकृत होऊ शकतात किंवा पॅलेटवर खराब रचू शकतात. चांगले सीलिंग स्टेप हे धोके कमी करते आणि गुंतागुंत न वाढवता शिपमेंटची गुणवत्ता सुधारते.

वेगवेगळ्या आकाराचे केस चालवणाऱ्या उत्पादकांसाठी, अॅडजस्टेबल सीलिंग मशीन पूर्णपणे मॅन्युअल टेपिंगपेक्षा चेंजओव्हर सोपे करतात.

रोबोटिक पॅलेटायझिंग

पॅलेटायझिंगमध्ये बहुतेकदा ऑटोमेशनमुळे लवकर परतफेड होते.

मॅन्युअल पॅलेटायझिंग हे कठीण, पुनरावृत्ती होणारे आणि जास्त आउटपुटवर सातत्य राखणे कठीण आहे. ते कमी व्हॉल्यूमसाठी काम करते, परंतु एकदा कार्टून फ्लो वाढला की, वेग, लोड गुणवत्ता आणि सुरक्षितता एकाच वेळी राखणे कठीण होते.

रोबोटिक पॅलेटायझिंग सिस्टीम सीलबंद कार्टन घेते आणि प्रोग्राम केलेल्या पॅटर्ननुसार त्यांना स्टॅक करते. मुख्य फायदा म्हणजे केवळ कामगारांची जागा घेणे नाही तर ते असे पॅलेट्स तयार करणे आहे जे अधिक स्थिर, अधिक एकसमान आणि हलवण्यास आणि साठवण्यास सोपे असतात.

अनेक कार्टन आकार किंवा वेगवेगळ्या ऑर्डर फॉरमॅट हाताळणाऱ्या अन्न उत्पादकांसाठी, रोबोटिक पॅलेटायझिंग उपयुक्त लवचिकता देखील आणते. गरजेनुसार वेगवेगळे पॅलेट पॅटर्न संग्रहित आणि परत मागवले जाऊ शकतात, जे उत्पादन बदलताना प्रत्येक वेळी मॅन्युअल स्टॅकिंग सूचनांवर अवलंबून राहण्यापेक्षा खूप सोपे आहे.

यामुळे कामाचे वातावरण देखील सुधारते. वारंवार उचलणे आणि स्टॅकिंग केल्याने ऑपरेटरवर स्पष्ट दबाव येतो, विशेषतः जास्त काळ चालणाऱ्या शिफ्टमध्ये. त्या पायरीचे स्वयंचलितकरण केल्याने शारीरिक ताण कमी होतो आणि ऑपरेटरना जड मॅन्युअल हाताळणीऐवजी लाईन देखरेखीवर लक्ष केंद्रित करण्यास मदत होते.

अनेक वनस्पतींमध्ये, पॅलेटायझिंग हे स्पष्ट लक्षणांपैकी एक आहे की रेषेने हाताने केलेले काम ओलांडले आहे.

कन्व्हेयर सिस्टीम

कन्व्हेयर्सना रोबोट्सइतके लक्ष वेधले जात नाही, परंतु तेच संपूर्ण प्रणालीला कार्यरत करतात.

एक सुव्यवस्थित कन्व्हेयर सिस्टीम प्रत्येक टप्प्याला एकत्र जोडते जेणेकरून उत्पादने आणि कार्टन कमी व्यत्ययासह हलतात. ते उभारणीपासून लोडिंगपर्यंत, सीलिंगपासून तपासणीपर्यंत आणि तपासणीपासून पॅलेटायझिंगपर्यंत केसेस वाहून नेते. त्या कनेक्शनशिवाय, चांगल्या मशीन देखील एका कार्यक्षम लाईनऐवजी वेगळ्या स्टेशनसारखे काम करू शकतात.

कन्व्हेयर्स मशीनमधील प्रवाहातील फरक व्यवस्थापित करण्यास देखील मदत करतात. रेषेचा प्रत्येक भाग नेहमीच एकाच वेगाने चालत नाही. बफरिंग, अंतर, विलीनीकरण आणि उत्पादनांचे योग्य मार्गदर्शन केल्याने रेष स्थिर ठेवण्यात मोठा फरक पडू शकतो.

तपासणी एकत्रित करण्यासाठी ते सर्वात सोपे ठिकाण देखील आहेत. चेकवेजर, मेटल डिटेक्टर, बारकोड रीडर, रिजेक्ट डिव्हाइसेस आणि व्हिजन सिस्टम हे सर्व कन्व्हेयर मार्गात तयार केले जाऊ शकतात. त्यामुळे अनावश्यक मॅन्युअल हाताळणी न जोडता गुणवत्ता नियंत्रण अधिक विश्वासार्ह बनते.

लेआउटच्या दृष्टिकोनातून, कन्व्हेयर्स गोंधळ कमी करण्यास देखील मदत करतात. ऑपरेटर स्टेशनवरून स्टेशनवर कार्टन हलवण्याऐवजी, उत्पादन प्रवाह अधिक संरचित आणि व्यवस्थापित करणे सोपे होते. गर्दीच्या अन्न कारखान्यांमध्ये, याचा अर्थ सहसा जागेचा चांगला वापर आणि कमी टाळता येण्याजोगे थांबे असतात.

५०% कार्यक्षमता सुधारणा कशी गाठायची?

प्रत्येक कारखान्याला सारखीच संख्या दिसेल असे नाही, परंतु सध्याची एंड-ऑफ-लाइन प्रक्रिया अजूनही मॅन्युअल असताना मजबूत नफा खूप वास्तववादी आहे.

वारंवार हाताळणीच्या कामांसाठी लोकांवर अवलंबून राहणे कमी केल्याने सर्वात मोठी सुधारणा होते. केस फॉर्मिंग, लोडिंग, सीलिंग आणि पॅलेटायझिंग स्वयंचलित झाल्यानंतर, लाईन कामगारांची कमतरता, मंद शिफ्ट आणि मॅन्युअल विसंगतीसाठी कमी असुरक्षित होते.

दुसरा फायदा कमी व्यत्ययांमुळे होतो. मुख्य पॅकेजिंग मशीनमध्ये समस्या असल्याने अनेक लाईन्स थांबत नाहीत. लाईनचा शेवट पुरेशा वेगाने उत्पादने साफ करू शकत नाही म्हणून त्या थांबतात. एकदा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अधिक स्थिर झाली की, संपूर्ण लाईन सहसा चांगली चालते.

बदलण्याचा वेळ हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. वेगवेगळ्या उत्पादनांचे किंवा केस फॉरमॅट बनवणाऱ्या कारखान्यांमध्ये, रेसिपी-आधारित समायोजनांमुळे आठवडा किंवा महिन्याच्या कालावधीत आश्चर्यकारक वेळ वाचू शकतो. जलद बदल म्हणजे प्रत्यक्ष उत्पादनासाठी अधिक उपलब्ध वेळ.

अनेक वनस्पतींच्या अपेक्षेपेक्षा जागा देखील जास्त महत्त्वाची असते. मॅन्युअल एंड-ऑफ-लाइन क्षेत्रांना पुठ्ठा बांधण्यासाठी, ऑपरेटरच्या हालचालीसाठी आणि तात्पुरत्या पॅलेट स्टेजिंगसाठी अनेकदा अतिरिक्त जागा आवश्यक असते. एक चांगली एकात्मिक प्रणाली सहसा क्षेत्र नियंत्रित करणे सोपे आणि ऑपरेट करणे अधिक कार्यक्षम बनवते.

तितकेच महत्त्वाचे म्हणजे, ऑटोमेशनमुळे लाईनचे व्यवस्थापन करणे सोपे होते. जेव्हा प्रवाह अधिक संरचित असतो, तेव्हा कुठे विलंब होतो, कुठे रिजेक्शन्स वाढतात आणि कुठे आउटपुट कमी होत आहे हे पाहणे सोपे होते. यामुळे ऑपरेशन्स टीमना अंदाजांवर अवलंबून राहण्याऐवजी सुधारणेसाठी एक चांगला आधार मिळतो.

प्रत्यक्षात, एक मशीन स्वतंत्रपणे खरेदी करण्यापेक्षा संपूर्ण प्रक्रियेचा शेवटचा भाग पाहिल्याने सर्वोत्तम परिणाम मिळतात. उपकरणे उत्पादन, कार्टन स्वरूप, उपलब्ध जागा आणि जमिनीवरील वास्तविक अडथळे यांच्याशी जुळणारी असणे आवश्यक आहे. जेव्हा तो भाग चांगल्या प्रकारे केला जातो तेव्हा कार्यक्षमता वाढ केवळ दावा नसतो. ते दैनंदिन उत्पादनात दिसून येते.

अंतिम विचार

बऱ्याच अन्न उत्पादकांकडे आधीच ठोस प्राथमिक पॅकेजिंग उपकरणे आहेत, परंतु तरीही या श्रेणीचा शेवट असा आहे की खूप वेळ आणि श्रम वाया जात आहेत.

जर कार्टन अजूनही हाताने उभे केले जात असतील, उत्पादने हाताने केसमध्ये पॅक केली जात असतील, बॉक्स एक एक करून टेप केले जात असतील आणि पॅलेट्स हाताने बांधले जात असतील, तर लाइन नेहमीच त्याच्या क्षमतेपेक्षा कमी काम करत असेल. अशा प्रकारची सेटअप अजूनही कार्य करू शकते, परंतु उत्पादन वाढत असताना ते व्यवस्थापित करणे कठीण होते.

अधिक कनेक्टेड एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम हे बदलते. ऑटोमॅटिक केस इरेक्टर, डेल्टा रोबोट, केस सीलिंग मशीन, रोबोटिक पॅलेटायझिंग आणि कन्व्हेयर सिस्टम एकत्रितपणे काम केल्याने, उत्पादनाचा अंतिम टप्पा अधिक गुळगुळीत, अधिक सुसंगत आणि स्केल करणे खूप सोपे होते.

जास्त कामगार दबाव निर्माण न करता थ्रूपुट सुधारू पाहणाऱ्या अन्न उत्पादकांसाठी, हे बहुतेकदा अपग्रेड करण्यासाठी सर्वात व्यावहारिक क्षेत्रांपैकी एक असते. जर तुम्ही तुमच्या सध्याच्या लाईनचा आढावा घेत असाल, तर खऱ्या डाउनस्ट्रीम विलंब कुठे होतात हे बारकाईने पाहण्यासारखे आहे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, एक चांगला एंड-ऑफ-लाइन सेटअप तुमच्याकडे आधीच असलेली परंतु अद्याप वापरण्यास सक्षम नसलेली क्षमता अनलॉक करू शकतो.