খাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন সমাধান

অনেক খাদ্য কারখানায়, সবচেয়ে বড় দক্ষতার সমস্যা ওজন বা ভর্তি পর্যায়ে হয় না। এগুলি লাইনের শেষে ঘটে।

প্রাথমিক প্যাকগুলি যথেষ্ট দ্রুত বেরিয়ে আসে, কিন্তু তারপরেও কার্টনগুলি হাতে খোলা হয়, পণ্যগুলি কেসে প্যাক করার জন্য অপেক্ষা করে, বাক্সগুলি সিল করার জন্য সারিবদ্ধ থাকে এবং প্যালেটাইজ করার আগে সমাপ্ত কার্টনগুলি স্তূপীকৃত হয়। কাগজে, লাইনটি স্বয়ংক্রিয় দেখায়। বাস্তবে, প্রক্রিয়াটির শেষ অংশটি এখনও মানুষের স্থানান্তর, স্ট্যাকিং, সিল করা এবং ধরার উপর নির্ভর করে।

সাধারণত সেখানেই আউটপুট স্লিপ হতে শুরু করে।

অপারেশন ম্যানেজার এবং প্ল্যান্ট ডিরেক্টরদের জন্য, এটি হতাশাজনক পরিস্থিতি তৈরি করে। আপনি দ্রুত আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করেন, কিন্তু প্রকৃত দৈনিক কর্মক্ষমতা এখনও কম থাকে। শ্রম বাড়তে থাকে, ডাউনটাইম ছোট কিন্তু ধ্রুবক উপায়ে দেখা যায় এবং লাইনের শেষ অংশটি লাইনের বাকি অংশের গতি কমানোর কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

এই কারণেই এখন আরও বেশি খাদ্য প্রস্তুতকারকরা শেষ-লাইন অটোমেশনের উপর মনোযোগ দিচ্ছেন। একটি সু-পরিকল্পিত সিস্টেম ম্যানুয়াল কাজের চেয়েও বেশি কিছু করে। এটি পণ্য প্রবাহকে স্থিতিশীল রাখে, পরিচালনার ভুল কমায়, পরিবর্তনের সময়কাল কমায় এবং পুরো প্যাকিং লাইনটিকে তার প্রকৃত ক্ষমতার কাছাকাছি যেতে সাহায্য করে।

সঠিক সেটআপে, এর অর্থ ৫০% পর্যন্ত দক্ষতার উন্নতি হতে পারে।

এই প্রবন্ধে আমরা আলোচনা করব লাইনের শেষ প্রান্তে সাধারণত কোথায় লোকসান হয়, কোন মেশিনগুলি সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে এবং খাদ্য প্রস্তুতকারকরা কীভাবে লাইনটিকে অতিরিক্ত জটিল না করে আরও দক্ষ ডাউনস্ট্রিম প্যাকেজিং প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে।

একটি অদক্ষ এন্ড-অফ-লাইনের লুকানো খরচগুলি কী কী?

একটি দুর্বল শেষ-রেখা প্রক্রিয়া সবসময় নাটকীয় দেখায় না। এটি প্রায়শই ছোট ছোট সমস্যার সমষ্টি যা প্রতিটি পরিবর্তনের পুনরাবৃত্তি করতে থাকে।

একজন অপারেটর কার্টন তৈরি করতে দেরি করছে। আরেকজন কেস লোডিং এর সাথে তাল মিলিয়ে চলার চেষ্টা করছে। আউটপুট বেড়ে গেলে সিলিং অসঙ্গতিপূর্ণ হয়ে ওঠে। প্যালেটগুলি ম্যানুয়ালি স্ট্যাক করা হয় এবং ঝুঁকে পড়তে শুরু করে। এই সমস্যাগুলির কোনওটিই একা গুরুতর বলে মনে হয় না, তবে একসাথে এগুলি পুরো লাইনকে ধীর করে দেয়।

সাধারণত প্রথম চাপ বিন্দু হলো শ্রম। যখন লাইনের শেষ পর্যায়ে কেস তৈরি, পণ্য প্যাক করা, কার্টন সিল করা এবং সমাপ্ত পণ্য প্যালেটাইজ করার জন্য লোকেদের উপর নির্ভর করে, তখন উৎপাদন ম্যানুয়াল গতিতে আবদ্ধ হয়ে যায়। উৎপাদনের পরিমাণ বেড়ে গেলে, সেই সেটআপ বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ে। আপস্ট্রিম মেশিনগুলি দ্রুত চালানোর জন্য প্রস্তুত হতে পারে, কিন্তু লাইনের শেষ অংশটি যথেষ্ট দ্রুত পণ্য পরিষ্কার করতে পারে না।

তারপর পণ্য পরিচালনার ব্যাপারটাও আসে। যত বেশি ম্যানুয়াল স্পর্শ করা হবে, কার্টন ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার, প্যাক পড়ে যাওয়ার, অসম স্ট্যাকিং বা পুনর্নির্মাণের সম্ভাবনা তত বেশি হবে। খাবার ঠিকঠাক থাকলেও, দুর্বল সেকেন্ডারি প্যাকেজিং পরবর্তীতে গুদামজাতকরণ, পরিবহন এবং গ্রাহক সরবরাহের ক্ষেত্রে সমস্যা তৈরি করে।

পরিবর্তনগুলি উৎপাদনশীলতার আরেকটি সাধারণ ক্ষতি। অনেক খাদ্য প্রস্তুতকারক বিভিন্ন SKU, প্যাক গণনা এবং কার্টনের আকার ব্যবহার করে। যদি প্রতিটি সুইচের জন্য খুব বেশি ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে লাইনটি দিনে কয়েকবার বা সপ্তাহে বেশ কয়েকবার কার্যকর উৎপাদন সময় হারায়।

ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ায় ধারাবাহিকতা বজায় রাখাও কঠিন। কার্টনগুলি একইভাবে তৈরি নাও হতে পারে। কেসের ভিতরে পণ্য স্থাপনের ধরণ ভিন্ন হতে পারে। টেপ প্রয়োগ পরিষ্কার নাও দেখাতে পারে। প্যালেটের ধরণগুলি এক এক করে পরিবর্তিত হয়। এগুলি কেবল প্রসাধনী সমস্যা নয়। এগুলি শিপিং স্থিতিশীলতা, গুদাম পরিচালনা এবং সামগ্রিক লাইন নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো, লাইনের শেষ প্রান্তের অদক্ষতা বৃদ্ধিকে সীমিত করে। একটি কারখানার ইতিমধ্যেই আরও বেশি উৎপাদন ক্ষমতা থাকতে পারে, কিন্তু যদি নিম্ন প্রবাহের অংশটি সেই গতিকে সমর্থন করতে না পারে, তাহলে সম্প্রসারণ কঠিন হয়ে পড়ে। এই অর্থে, লাইনের শেষ প্রান্তটি প্রায়শই নির্ধারণ করে যে আপনি আসলে আপনার লাইনের ক্ষমতার কতটা ব্যবহার করতে পারবেন।

এন্ড-অফ-লাইন সলিউশনে কোর মেশিনগুলি কী কী?

একটি ভালো এন্ড-অফ-লাইন সিস্টেম অটোমেশনের জন্য মেশিন যোগ করার কথা নয়। এটি সঠিক মেশিনগুলিকে সংযুক্ত করার কথা যাতে কার্টনগুলি কম অপেক্ষা, কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং কম বাধা সহ ফ্ল্যাট ফাঁকা থেকে সমাপ্ত প্যালেটে মসৃণভাবে চলে।

অনেক খাদ্য প্রস্তুতকারকের জন্য, পাঁচটি সরঞ্জাম সেই সেটআপের মূল অংশ গঠন করে: স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর, ডেল্টা রোবট, কেস সিলিং মেশিন, রোবোটিক প্যালেটাইজিং এবং কনভেয়র সিস্টেম।

স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর

স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর হল সেই জায়গা যেখানে সেকেন্ডারি প্যাকিং প্রক্রিয়া শুরু হয়।

অপারেটরদের ফ্ল্যাট কার্টন খুলতে, বর্গাকার করতে এবং নীচের অংশে হাত দিয়ে টেপ দিতে বলার পরিবর্তে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি করে এবং পূরণের জন্য প্রস্তুত কেসগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে পাঠায়। এটি একটি সহজ আপগ্রেড, তবে এটি লাইনের সবচেয়ে পুনরাবৃত্তিমূলক এবং সহজেই অবমূল্যায়িত বাধাগুলির মধ্যে একটি দূর করে।

হাতে তৈরি কার্টন তৈরির কাজ সাধারণত মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে ধীর গতিতে হয়, বিশেষ করে দীর্ঘ শিফটের সময়। এটি বৈচিত্র্যও তৈরি করে। কিছু কার্টন সুন্দরভাবে তৈরি হয়, অন্যগুলো কম, এবং এটি পরবর্তী ধাপগুলিকে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে তৈরি করা একটি কেস লোড করা সহজ, সিল করা সহজ এবং প্যালেটাইজিং এবং পরিবহনের সময় আরও স্থিতিশীল।

উচ্চ উৎপাদনে চলমান কারখানাগুলির জন্য, কেস ইরেক্টর শুরু থেকেই একটি স্থিতিশীল ছন্দ স্থাপন করতে সাহায্য করে। কার্টন প্রস্তুত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, লাইনটি সঠিক আকার এবং অবস্থানে কেসের একটি অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ পায়।

একাধিক কার্টন আকারের ক্ষেত্রেও এটি গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক নকশার মাধ্যমে, পরিবর্তনগুলি দ্রুততর হয় এবং অপারেটর কৌশলের উপর কম নির্ভরশীল হয়।

ডেল্টা রোবট

কার্টনগুলি প্রস্তুত হয়ে গেলে, পণ্যগুলি দ্রুত এবং সুন্দরভাবে সরবরাহ করতে হবে। এখানেই ডেল্টা রোবট প্রকৃত মূল্য যোগ করে।

DELTA রোবটগুলি দ্রুত পিক-এন্ড-প্লেস কাজের জন্য তৈরি। তারা কনভেয়র থেকে পণ্যগুলি বাছাই করে একটি নিয়ন্ত্রিত প্যাটার্নে কার্টনে রাখে। খাদ্য প্রস্তুতকারকরা ব্যাগ, পাউচ, ট্রে, ফ্লো র‍্যাপ বা ছোট বাক্সগুলিকে বৃহত্তর শিপিং কেসে প্যাক করার সময়, এটি প্রায়শই সবচেয়ে বড় ডাউনস্ট্রিম বাধা দূর করার পদক্ষেপ।

ম্যানুয়াল লোডিংয়ের তুলনায়, পার্থক্য কেবল গতিতেই নয়, বরং ধারাবাহিকতাতেই।

একটি DELTA রোবট শিফটের মাঝপথে ক্লান্ত হয় না। আউটপুট বৃদ্ধি পাওয়ার কারণে এটি ধীর হয় না। এটি লোডিং প্যাটার্নকে আরও স্থিতিশীল রাখে এবং লাইনকে আপস্ট্রিম মেশিনের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে সাহায্য করে।

এটি বিশেষভাবে কার্যকর যখন লাইনটি একাধিক SKU পরিচালনা করে। বারবার ম্যানুয়াল বাছাই এবং প্যাকিংয়ের পরিবর্তে রেসিপি সেটিংসের মাধ্যমে বিভিন্ন প্যাক গণনা বা পণ্য বিন্যাস পরিচালনা করা যেতে পারে। এটি সিস্টেমটি চালানো সহজ করে তোলে এবং বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে পরিবর্তন করা সহজ করে তোলে।

আরেকটি সুবিধা হলো মৃদু হ্যান্ডলিং। কিছু পণ্য কেবল কার্টনে ফেলে দেওয়া যায় না, উপস্থাপনা বা প্যাকের অবস্থা প্রভাবিত না করে। একটি DELTA রোবট আপনাকে গতির ক্ষতি না করেই একটি পরিষ্কার এবং আরও নিয়ন্ত্রিত লোডিং ধাপ প্রদান করে।

কেস সিলিং মেশিন

কার্টনটি ভর্তি হয়ে গেলে, এটি সঠিকভাবে সিল করে দেরি না করে এগিয়ে যেতে হবে।

কেস সিলিং মেশিনের কাজ এটাই। এটি কার্টনটিকে ধারাবাহিকভাবে বন্ধ এবং সিল করে, যা পুরো লাইনের শেষ প্রক্রিয়াটিকে চলমান রাখতে সাহায্য করে।

ম্যানুয়াল অপারেশনে, এই ধাপটি প্রায়শই প্রত্যাশার চেয়ে বেশি টান তৈরি করে। অপারেটররা বিভিন্ন গতিতে কার্টন টেপ করতে পারে, সিলিংয়ের মান ভিন্ন হতে পারে এবং প্যালেটাইজ করার আগে ভরাট করা বাক্সগুলি সারিবদ্ধ হতে শুরু করতে পারে। যখন এটি ঘটে, তখন লাইনটি প্রবাহ হারায়।

একটি স্বয়ংক্রিয় কেস সিলিং মেশিন কেস লোডিং এবং প্যালেটাইজিংয়ের মধ্যে আরও অনুমানযোগ্য হ্যান্ডঅফ তৈরি করে এই সমস্যার সমাধান করে। প্রতিটি কার্টন একইভাবে সিল করা হয়, পরিষ্কার টেপ প্রয়োগ এবং আরও ভাল সামগ্রিক চেহারা সহ।

পরিবহনের ক্ষেত্রেও এই ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। খারাপভাবে সিল করা কার্টনগুলি প্যালেটের উপর খোলা, বিকৃত বা খারাপভাবে স্তূপীকৃত হতে পারে। একটি ভাল সিলিং পদক্ষেপ এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করে এবং জটিলতা না বাড়িয়ে চালানের মান উন্নত করে।

বিভিন্ন আকারের কেস ব্যবহারকারী নির্মাতাদের জন্য, সামঞ্জস্যযোগ্য সিলিং মেশিনগুলি সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল টেপিংয়ের চেয়ে পরিবর্তনকে আরও সহজ করে তোলে।

রোবোটিক প্যালেটাইজিং

প্যালেটাইজিং প্রায়শই এমন একটি ক্ষেত্রে যেখানে অটোমেশন দ্রুত প্রতিদান দেয়।

ম্যানুয়াল প্যালেটাইজিং কঠিন, পুনরাবৃত্তিমূলক এবং উচ্চ আউটপুটে ধারাবাহিকতা বজায় রাখা কঠিন। এটি কম ভলিউমের জন্য কাজ করে, কিন্তু একবার কার্টনের প্রবাহ বেড়ে গেলে, একই সাথে গতি, লোডের মান এবং সুরক্ষা বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ে।

একটি রোবোটিক প্যালেটাইজিং সিস্টেম সিল করা কার্টনগুলি নেয় এবং একটি প্রোগ্রামযুক্ত প্যাটার্ন অনুসারে সেগুলিকে স্ট্যাক করে। এর প্রধান সুবিধা কেবল শ্রম প্রতিস্থাপন করা নয়। এটি এমন প্যালেট তৈরি করছে যা আরও স্থিতিশীল, আরও অভিন্ন এবং সরানো এবং সংরক্ষণ করা সহজ।

একাধিক কার্টন আকার বা বিভিন্ন অর্ডার ফর্ম্যাট পরিচালনাকারী খাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, রোবোটিক প্যালেটাইজিংও কার্যকর নমনীয়তা নিয়ে আসে। প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন প্যালেট প্যাটার্ন সংরক্ষণ এবং প্রত্যাহার করা যেতে পারে, যা প্রতিবার উৎপাদন পরিবর্তনের সময় ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং নির্দেশাবলীর উপর নির্ভর করার চেয়ে অনেক সহজ।

এটি কাজের পরিবেশকেও উন্নত করে। বারবার উত্তোলন এবং স্ট্যাকিং অপারেটরদের উপর স্পষ্ট চাপ সৃষ্টি করে, বিশেষ করে দীর্ঘ শিফটে। এই ধাপটি স্বয়ংক্রিয় করার ফলে শারীরিক চাপ কম হয় এবং অপারেটরদের ভারী ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এর পরিবর্তে লাইন তত্ত্বাবধানে মনোনিবেশ করতে সহায়তা করে।

অনেক কারখানায়, প্যালেটাইজিং হল স্পষ্ট লক্ষণগুলির মধ্যে একটি যে লাইনটি কায়িক কাজের চেয়েও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।

কনভেয়র সিস্টেম

কনভেয়রগুলি রোবটের মতো এত মনোযোগ আকর্ষণ করে না, কিন্তু তারাই পুরো সিস্টেমটিকে কার্যকর করে তোলে।

একটি সুপরিকল্পিত কনভেয়র সিস্টেম প্রতিটি স্তরকে একসাথে সংযুক্ত করে যাতে পণ্য এবং কার্টনগুলি কম বাধা ছাড়াই চলাচল করে। এটি কেসগুলি স্থাপন থেকে লোডিং, সিলিং থেকে পরিদর্শন এবং পরিদর্শন থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত বহন করে। এই সংযোগ ছাড়া, এমনকি ভাল মেশিনগুলিও একটি দক্ষ লাইনের পরিবর্তে বিচ্ছিন্ন স্টেশনের মতো কাজ করতে পারে।

কনভেয়রগুলি মেশিনগুলির মধ্যে প্রবাহের পার্থক্য পরিচালনা করতেও সাহায্য করে। লাইনের প্রতিটি অংশ সর্বদা একই গতিতে চলে না। বাফারিং, স্পেসিং, মার্জিং এবং পণ্যগুলিকে সঠিকভাবে গাইড করা লাইনকে স্থিতিশীল রাখতে বড় পার্থক্য আনতে পারে।

এগুলি পরিদর্শন সংহত করার সবচেয়ে সহজ জায়গা। চেকওয়েজার, মেটাল ডিটেক্টর, বারকোড রিডার, রিজেক্ট ডিভাইস এবং ভিশন সিস্টেম সবই কনভেয়র পাথে তৈরি করা যেতে পারে। এটি অপ্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং যোগ না করেই মান নিয়ন্ত্রণকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

লেআউটের দৃষ্টিকোণ থেকে, কনভেয়রগুলি বিশৃঙ্খলা কমাতেও সাহায্য করে। অপারেটররা স্টেশন থেকে স্টেশনে কার্টন স্থানান্তর করার পরিবর্তে, পণ্য প্রবাহ আরও সুগঠিত এবং পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। ব্যস্ত খাদ্য কারখানাগুলিতে, এর অর্থ সাধারণত আরও ভাল স্থান ব্যবহার এবং কম এড়ানো যায় এমন স্টপেজ।

কিভাবে ৫০% দক্ষতা বৃদ্ধি করা যায়?

প্রতিটি কারখানা একই সংখ্যা দেখতে পাবে না, তবে বর্তমান শেষ-লাইন প্রক্রিয়াটি এখনও যখন প্রচুর পরিমাণে ম্যানুয়ালভাবে চলছে তখন শক্তিশালী লাভ খুবই বাস্তবসম্মত।

বারবার কাজ পরিচালনার জন্য মানুষের উপর নির্ভরতা হ্রাস করার মাধ্যমে সাধারণত সবচেয়ে বড় উন্নতি আসে। কেস গঠন, লোডিং, সিলিং এবং প্যালেটাইজিং স্বয়ংক্রিয় হয়ে গেলে, লাইনটি শ্রমিকের ঘাটতি, ধীরগতির স্থানান্তর এবং ম্যানুয়াল অসঙ্গতির জন্য কম ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে।

দ্বিতীয় লাভটি আসে কম বাধার মাধ্যমে। অনেক লাইন বন্ধ হয় না কারণ মূল প্যাকেজিং মেশিনে সমস্যা থাকে। লাইনের শেষ অংশটি দ্রুত পণ্য পরিষ্কার করতে না পারার কারণে এগুলি বন্ধ হয়ে যায়। একবার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া আরও স্থিতিশীল হয়ে গেলে, পুরো লাইনটি সাধারণত আরও ভালভাবে চলে।

পরিবর্তনের সময় আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিভিন্ন পণ্য বা কেস ফর্ম্যাট তৈরির কারখানাগুলিতে, রেসিপি-ভিত্তিক সমন্বয় এক সপ্তাহ বা মাসের মধ্যে আশ্চর্যজনকভাবে সময় সাশ্রয় করতে পারে। দ্রুত পরিবর্তনের অর্থ প্রকৃত উৎপাদনের জন্য আরও বেশি সময় পাওয়া যায়।

অনেক কারখানার প্রত্যাশার চেয়েও স্থান বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ম্যানুয়াল এন্ড-অফ-লাইন এরিয়াগুলিতে প্রায়শই কার্টন তৈরি, অপারেটর চলাচল এবং অস্থায়ী প্যালেট স্টেজিংয়ের জন্য অতিরিক্ত জায়গার প্রয়োজন হয়। একটি উন্নত সমন্বিত সিস্টেম সাধারণত এলাকাটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং পরিচালনা করা আরও দক্ষ করে তোলে।

ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ, অটোমেশন লাইন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। যখন প্রবাহ আরও সুগঠিত হয়, তখন কোথায় বিলম্ব হচ্ছে, কোথায় প্রত্যাখ্যান বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং কোথায় আউটপুট নষ্ট হচ্ছে তা দেখা সহজ হয়ে যায়। এটি অপারেশন দলগুলিকে অনুমানের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে উন্নতির জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়।

বাস্তবে, একটি মেশিন আলাদাভাবে কেনার পরিবর্তে সম্পূর্ণ শেষ-লাইন প্রক্রিয়াটি দেখার মাধ্যমে সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়া যায়। সরঞ্জামগুলি পণ্য, কার্টন ফর্ম্যাট, উপলব্ধ স্থান এবং মেঝেতে আসল বাধাগুলির সাথে মানানসই হতে হবে। যখন সেই অংশটি ভালভাবে সম্পন্ন করা হয়, তখন দক্ষতা বৃদ্ধি কেবল একটি দাবি নয়। এটি দৈনন্দিন উৎপাদনে দৃশ্যমান হয়।

সর্বশেষ ভাবনা

অনেক খাদ্য প্রস্তুতকারকের কাছে ইতিমধ্যেই শক্তিশালী প্রাথমিক প্যাকেজিং সরঞ্জাম রয়েছে, কিন্তু লাইনের শেষ প্রান্তে এখনও অনেক সময় এবং শ্রম নষ্ট হচ্ছে।

যদি কার্টনগুলি এখনও হাতে তৈরি করা হয়, পণ্যগুলি হাতে কেসে প্যাক করা হয়, বাক্সগুলি একের পর এক টেপ করা হয় এবং প্যালেটগুলি হাতে তৈরি করা হয়, তাহলে লাইনটি সর্বদা তার সম্ভাব্যতার নীচে কাজ করবে। এই ধরণের সেটআপ এখনও কাজ করতে পারে, তবে আউটপুট বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি পরিচালনা করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

একটি আরও সংযুক্ত এন্ড-অফ-লাইন সিস্টেম এটিকে বদলে দেয়। একটি স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর, ডেল্টা রোবট, কেস সিলিং মেশিন, রোবোটিক প্যালেটাইজিং এবং কনভেয়র সিস্টেম একসাথে কাজ করার মাধ্যমে, উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়টি মসৃণ, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্কেল করা অনেক সহজ হয়ে ওঠে।

খাদ্য প্রস্তুতকারকরা যারা শ্রমের চাপ তৈরি না করেই থ্রুপুট উন্নত করতে চান, তাদের জন্য এটি প্রায়শই আপগ্রেড করার জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি। আপনি যদি আপনার বর্তমান লাইন পর্যালোচনা করেন, তাহলে প্রকৃত ডাউনস্ট্রিম বিলম্ব কোথায় ঘটে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখার মতো। অনেক ক্ষেত্রে, একটি ভাল এন্ড-অফ-লাইন সেটআপ আপনার ইতিমধ্যেই থাকা কিন্তু এখনও ব্যবহার করতে সক্ষম নয় এমন ক্ষমতা আনলক করতে পারে।