Хүнсний үйлдвэрлэгчдэд зориулсан эцсийн автоматжуулалтын шийдлүүд

Олон хүнсний үйлдвэрүүдэд үр ашгийн хамгийн том асуудал нь жинлэх эсвэл дүүргэх үе шатанд биш, харин шугамын төгсгөлд үүсдэг.

Анхдагч сав баглаа боодол хангалттай хурдан гарч ирдэг ч хайрцагнууд гараар нээгдэж, бүтээгдэхүүнүүд хайрцагт савлагдахыг хүлээж, хайрцагнууд битүүмжлэх дараалалд орж, бэлэн болсон хайрцагнууд тавиур дээр овоолж байдаг. Цаасан дээр шугам нь автоматжсан харагдаж байна. Бодит байдал дээр үйл явцын сүүлийн хэсэг нь хүмүүс зөөх, оволох, битүүмжлэх, гүйцэж түрүүлэхээс хамаарна.

Энэ нь ихэвчлэн гаралт буурч эхэлдэг газар юм.

Үйл ажиллагааны менежерүүд болон үйлдвэрийн захирлуудын хувьд энэ нь бухимдал төрүүлдэг нөхцөл байдлыг бий болгодог. Та илүү хурдан дээд шатны тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийдэг ч өдөр тутмын бодит гүйцэтгэл хангалтгүй хэвээр байна. Ажиллах хүч нэмэгдсээр, зогсолт бага багаар тогтмол гарч ирдэг бөгөөд шугамын төгсгөлийн хэсэг нь шугамын үлдсэн хэсгийн хурдыг удаашруулах шалтгаан болдог.

Тийм ч учраас олон хүнсний үйлдвэрлэгчид одоо шугамын төгсгөлийн автоматжуулалтад анхаарлаа хандуулж байна. Сайн зохион бүтээсэн систем нь гар ажиллагаатай ажлыг орлохоос илүү ихийг хийдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний урсгалыг тогтвортой байлгаж, боловсруулалтын алдааг багасгаж, өөрчлөлтийг богиносгож, савлах шугамыг бүхэлд нь бодит хүчин чадалдаа ойртуулахад тусалдаг.

Зөв тохиргоотой бол энэ нь үр ашгийг 50% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой гэсэн үг юм.

Энэ нийтлэлд шугамын төгсгөлд алдагдал ихэвчлэн хаана тохиолддог, аль машинууд хамгийн их ялгаатай байдаг, мөн хүнсний үйлдвэрлэгчид шугамыг хэт төвөгтэй болголгүйгээр сав баглаа боодлын процессыг хэрхэн илүү үр ашигтайгаар бий болгох талаар авч үзэх болно.

Үр ашиггүй шугамын төгсгөлийн далд зардал юу вэ?

Сул төгсгөлийн үйл явц нь үргэлж гайхалтай харагддаггүй. Энэ нь ихэвчлэн ээлж бүрт давтагддаг жижиг асуудлуудын цуглуулга юм.

Хайрцаг бүрдүүлэх явцад нэг оператор саатдаг. Нөгөө нь хайрцагны ачааллыг гүйцэхийг хичээж байна. Гаралт нэмэгдэхэд битүүмжлэл тогтворгүй болдог. Тавиуруудыг гараар давхарлаж, хазайж эхэлдэг. Эдгээр асуудлуудын аль нь ч дангаараа ноцтой харагдахгүй ч нийлээд бүхэл бүтэн шугамыг удаашруулдаг.

Ажиллах хүч нь ихэвчлэн эхний дарамтын цэг байдаг. Шугамын эцсийн шат нь хүмүүсээс хайрцаг босгох, бүтээгдэхүүн савлах, хайрцаг битүүмжлэх, бэлэн бүтээгдэхүүнийг тавиураар бүрэхээс хамаарах үед гаралт нь гар хурдтай холбоотой болдог. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр уг тохиргоог хадгалахад хэцүү болдог. Дээд урсгалын машинууд илүү хурдан ажиллахад бэлэн байж болох ч шугамын төгсгөл нь бүтээгдэхүүнийг хангалттай хурдан цэвэрлэж чадахгүй.

Дараа нь бүтээгдэхүүнтэй харьцах асуудал бий. Гараар хийх ажил их байх тусам хайрцаг эвдэрсэн, сав баглаа боодол унасан, жигд бус давхарласан эсвэл дахин боловсруулалт хийх магадлал өндөр байдаг. Хоол хүнс өөрөө сайн байсан ч гэсэн хоёрдогч сав баглаа боодол муу байх нь агуулах, тээвэрлэлт, хэрэглэгчдэд хүргэх явцад асуудал үүсгэдэг.

Өөрчлөлт нь бүтээмжийн бас нэгэн нийтлэг бууралт юм. Олон хүнсний үйлдвэрлэгчид өөр өөр SKU, сав баглаа боодлын тоо, хайрцагны хэмжээг ашигладаг. Хэрэв унтраалга бүр хэт их гараар тохируулах шаардлагатай бол шугам нь өдөрт хэд хэдэн удаа эсвэл долоо хоногт хэд хэдэн удаа ашигтай үйлдвэрлэлийн хугацааг алддаг.

Гар аргаар хийсэн процесст тогтвортой байдлыг хадгалахад бас хэцүү байдаг. Хайрцагнууд нь адилхан хэлбэртэй биш байж магадгүй. Хайрцаг доторх бүтээгдэхүүний байршил өөр өөр байж болно. Туузны хэрэглээ цэвэрхэн харагдахгүй байж магадгүй. Тавиурын хэв маяг нь ээлжээс ээлжинд өөрчлөгддөг. Эдгээр нь зөвхөн гоо сайхны асуудал биш юм. Эдгээр нь тээвэрлэлтийн тогтвортой байдал, агуулахын тээвэрлэлт, шугамын ерөнхий хяналтад нөлөөлдөг.

Хамгийн том асуудал бол шугамын төгсгөлийн үр ашиггүй байдал нь өсөлтийг хязгаарладаг явдал юм. Үйлдвэр аль хэдийн илүү ихийг үйлдвэрлэх хүчин чадалтай байж болох ч, хэрэв доод хэсэг нь энэ хурдыг дэмжиж чадахгүй бол өргөтгөл хийхэд хэцүү болдог. Энэ утгаараа шугамын төгсгөл нь та шугамын хүчин чадлынхаа хэр ихийг ашиглахаа шийддэг.

Төгсгөлийн шийдлүүдийн гол машинууд юу вэ?

Сайн эцсийн систем нь автоматжуулалтын төлөө машин нэмэх тухай биш юм. Энэ нь хайрцагнууд нь хоосон тавиураас бэлэн тавиур руу бага хүлээлт, бага гар ажиллагаа, бага тасалдалтай жигд шилжих зөв машинуудыг холбох тухай юм.

Олон хүнсний үйлдвэрлэгчдийн хувьд уг төхөөрөмжийн гол цөм нь таван тоног төхөөрөмж байдаг: автомат хайрцаг угсрагч, DELTA робот, хайрцаг битүүмжлэх машин, робот паллетжуулалт болон конвейерийн систем.

Автомат хайрцаг угсрагч

Автомат хайрцаг угсрагч нь хоёрдогч савлах үйл явц эхэлдэг газар юм.

Хавтгай хайрцгийг онгойлгож, дөрвөлжин болгож, ёроолыг нь гараар наахыг операторуудаас хүсэхийн оронд машин үүнийг автоматаар хийж, бөглөхөд бэлэн хайрцгийг дараагийн шат руу илгээдэг. Энэ нь энгийн шинэчлэлт боловч шугам дээрх хамгийн давтагддаг, амархан дутуу үнэлэгддэг саад бэрхшээлүүдийн нэгийг арилгадаг.

Гараар хайрцаг хийх нь хүмүүсийн хүлээж байснаас удаан байх хандлагатай байдаг, ялангуяа урт ээлжийн үед. Энэ нь мөн өөрчлөлтийг бий болгодог. Зарим хайрцагнууд цэвэрхэн, зарим нь тийм ч сайн биш байдаг бөгөөд энэ нь дараагийн алхмуудад нөлөөлдөг. Зөв босгосон хайрцаг нь ачихад хялбар, битүүмжлэхэд хялбар бөгөөд тавиур хийх, тээвэрлэх явцад илүү тогтвортой байдаг.

Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрүүдийн хувьд хайрцаг угсрагч нь эхнээсээ тогтвортой хэмнэлийг бий болгоход тусалдаг. Хайрцаг бэлэн болохыг хүлээхийн оронд шугам нь зөв хэлбэр, байрлалд хайрцагнуудыг тасралтгүй нийлүүлдэг.

Энэ нь олон хэмжээтэй хайрцагтай үед бас чухал юм. Зөв дизайнтай бол шилжилт нь илүү хурдан бөгөөд операторын техникээс бага хамааралтай болдог.

ДЕЛТА робот

Хайрцаг бэлэн болсны дараа бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд цэвэрхэн хийх хэрэгтэй. Энэ бол DELTA робот бодит үнэ цэнийг нэмдэг газар юм.

DELTA роботууд нь ажлыг хурдан авах, байрлуулах зориулалттай. Тэд конвейерээс бүтээгдэхүүнээ сонгож, хяналттай хэв маягаар хайрцагт хийдэг. Хүнсний үйлдвэрлэгчид уут, уут, тавиур, урсгалын боодол эсвэл жижиг хайрцгийг том тээвэрлэлтийн хайрцагт савладаг тул энэ нь ихэвчлэн хамгийн том саад тотгорыг арилгах алхам юм.

Гараар ачаалахтай харьцуулахад ялгаа нь зөвхөн хурд биш, харин тогтвортой байдал юм.

DELTA робот ээлжийн дундуур ядрадаггүй. Гаралт нэмэгдсэнээс болж хурд нь удааширдаггүй. Энэ нь ачааллын хэв маягийг илүү тогтвортой байлгаж, шугамыг дээд урсгалын машинтай хэмнэлд байлгахад тусалдаг.

Энэ нь шугам нь олон SKU-г боловсруулдаг үед онцгой ашигтай байдаг. Өөр өөр сав баглаа боодлын тоо эсвэл бүтээгдэхүүний зохион байгуулалтыг гараар давтан ангилах, савлахын оронд жорын тохиргоогоор удирдаж болно. Энэ нь системийг ажиллуулахад хялбар бөгөөд өөр өөр бүтээгдэхүүний хооронд шилжихэд хялбар болгодог.

Өөр нэг давуу тал нь илүү зөөлөн харьцах явдал юм. Зарим бүтээгдэхүүнийг савлагааны төрх байдал эсвэл савлагааны нөхцөлд нөлөөлөхгүйгээр хайрцагт хийх боломжгүй. DELTA робот нь хурдыг алдагдуулахгүйгээр илүү цэвэр, хяналттай ачааллын алхамыг танд олгоно.

Кейс битүүмжлэх машин

Хайрцаг дүүрсэний дараа сайтар битүүмжилж, хойшлуулалгүйгээр үргэлжлүүлэх шаардлагатай.

Энэ бол хайрцаг битүүмжлэх машины ажил юм. Энэ нь хайрцгийг жигд хааж, битүүмжлэх бөгөөд шугамын төгсгөлийн бүх үйл явцыг хөдөлгөөнтэй байлгахад тусалдаг.

Гар ажиллагаатай үед энэ алхам нь хүлээгдэж байснаас илүү их чирэгдэл үүсгэдэг. Операторууд хайрцагнуудыг өөр өөр хурдаар нааж, битүүмжлэх чанар нь харилцан адилгүй байж болох бөгөөд дүүргэсэн хайрцагнууд нь паллетжуулахаас өмнө дараалалд орж эхэлдэг. Энэ тохиолдолд шугамын урсгал алдагддаг.

Автомат хайрцаг битүүмжлэх машин нь хайрцаг ачих болон тавиур дээр байрлуулах хооронд илүү урьдчилан таамаглах боломжтой дамжуулалтыг бий болгосноор энэ асуудлыг шийддэг. Хайрцаг бүрийг ижил аргаар битүүмжилж, илүү цэвэрхэн тууз нааж, ерөнхий төрхийг нь сайжруулдаг.

Энэхүү тогтвортой байдал нь тээвэрлэлтэд ч чухал ач холбогдолтой. Муу битүүмжлэлтэй хайрцагнууд онгойж, хэлбэрээ алдаж, тавиур дээр муу овоолж болно. Илүү сайн битүүмжлэх алхам нь эдгээр эрсдэлийг бууруулж, нарийн төвөгтэй байдал үүсгэхгүйгээр тээвэрлэлтийн чанарыг сайжруулдаг.

Өөр өөр хэмжээтэй хайрцаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд тохируулж битүүмжлэх машинууд нь бүрэн гараар наахаас илүү хялбар солих боломжийг олгодог.

Робот паллетжуулалт

Паллетжуулалт нь ихэвчлэн автоматжуулалт хурдан үр дүнгээ өгдөг газар юм.

Гараар паллетжуулах нь өндөр гарцтай үед тогтвортой байдлыг хадгалахад хэцүү, давтагддаг бөгөөд шаардлагтай байдаг. Энэ нь бага эзэлхүүнтэй үед ажилладаг боловч хайрцагны урсгал нэмэгдэхийн хэрээр хурд, ачааны чанар, аюулгүй байдлыг нэгэн зэрэг хадгалахад хэцүү болдог.

Робот паллетжуулах систем нь битүүмжилсэн хайрцагнуудыг авч, программчилсан загварын дагуу овоолдог. Гол ашиг тус нь зөвхөн хөдөлмөрийг орлох биш, харин илүү тогтвортой, илүү жигд, зөөх, хадгалахад хялбар паллетуудыг бий болгох явдал юм.

Олон хэмжээтэй хайрцаг эсвэл өөр өөр захиалгын форматтай хүнсний үйлдвэрлэгчдийн хувьд робот паллетжуулалт нь ашигтай уян хатан байдлыг бий болгодог. Янз бүрийн паллетын хэв маягийг шаардлагатай үед хадгалж, буцааж татаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл өөрчлөгдөх бүрт гараар овоолж тавих зааварчилгаанд найдахаас хамаагүй хялбар юм.

Энэ нь мөн ажлын орчныг сайжруулдаг. Дахин дахин өргөх болон оволох нь операторуудад, ялангуяа урт ээлжинд илэрхий дарамт учруулдаг. Энэ алхмыг автоматжуулах нь бие махбодийн ачааллыг бууруулж, операторуудад хүнд гар ажиллагаатай ажиллахын оронд шугамын хяналтад анхаарлаа төвлөрүүлэхэд тусалдаг.

Олон үйлдвэрт паллетжуулах нь шугам нь гар ажиллагаанаас давсан хамгийн тод шинж тэмдгүүдийн нэг юм.

Конвейерийн системүүд

Конвейерууд роботууд шиг тийм ч их анхаарал татдаггүй ч бүхэл бүтэн системийг ажиллуулдаг зүйл нь тэд юм.

Сайн төлөвлөсөн конвейерийн систем нь үе шат бүрийг хооронд нь холбодог тул бүтээгдэхүүн болон хайрцагнууд нь бага тасалдалтайгаар хөдөлдөг. Энэ нь угсралтын ажилаас ачих хүртэл, битүүмжлэлээс үзлэг хүртэл, үзлэгээс паллетжуулалт хүртэл хайрцгийг тээвэрлэдэг. Энэхүү холболтгүйгээр сайн машинууд ч гэсэн нэг үр ашигтай шугам биш харин тусгаарлагдсан станц шиг ажиллах боломжтой.

Конвейерууд нь машинуудын хоорондох урсгалын зөрүүг зохицуулахад тусалдаг. Шугамын бүх хэсэг үргэлж ижил хурдтай ажилладаггүй. Бүтээгдэхүүнийг зөв буферлах, зай барих, нэгтгэх, чиглүүлэх нь шугамыг тогтвортой байлгахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.

Эдгээр нь үзлэг шалгалтыг нэгтгэх хамгийн хялбар газар юм. Хяналтын жин, металл илрүүлэгч, бар код уншигч, хаягдлын төхөөрөмж, харааны системийг бүгдийг нь конвейерийн замд суурилуулж болно. Энэ нь шаардлагагүй гар ажиллагаагүйгээр чанарын хяналтыг илүү найдвартай болгодог.

Байршлын үүднээс авч үзвэл конвейер нь эмх замбараагүй байдлыг багасгахад тусалдаг. Операторууд хайрцагнуудыг станцаас станц руу зөөхийн оронд бүтээгдэхүүний урсгал илүү бүтэцтэй болж, удирдахад хялбар болдог. Хүнсний үйлдвэрүүдэд энэ нь ихэвчлэн орон зайг илүү сайн ашиглаж, зайлсхийх боломжтой зогсолт багатай гэсэн үг юм.

Бүтээмжийг 50%-иар хэрхэн сайжруулах вэ?

Үйлдвэр бүр яг адилхан тоог харахгүй ч одоогийн шугамын төгсгөлийн процесс нь гар аргаар явагдаж байгаа үед хүчтэй өсөлт маш бодитой юм.

Хамгийн том сайжруулалт нь давтагдах ачааллын үед хүмүүсээс хамааралтай байдлыг бууруулснаар ихэвчлэн гардаг. Ачаа бүрдүүлэх, ачих, битүүмжлэх, тавиур дээр тавих ажлыг автоматжуулсны дараа шугам нь ажиллах хүчний хомсдол, удаашралтай ээлж, гарын авлагын тогтворгүй байдалд бага өртөмтгий болдог.

Хоёр дахь ашиг нь тасалдал багассанаас үүдэлтэй. Гол сав баглаа боодлын машинд асуудал гарснаас болж олон шугам зогсдоггүй. Шугамын төгсгөл нь бүтээгдэхүүнийг хангалттай хурдан цэвэрлэж чадахгүй байгаагаас болж зогсдог. Доод урсгалын процесс илүү тогтвортой болсны дараа шугам бүхэлдээ илүү сайн ажилладаг.

Өөрчлөлтийн хугацаа бол бас нэг гол хүчин зүйл юм. Өөр өөр бүтээгдэхүүн эсвэл кейсийн формат үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд жор дээр суурилсан тохируулга нь долоо хоног эсвэл сарын хугацаанд гайхалтай хэмжээний цаг хэмнэх боломжтой. Илүү хурдан шилжих нь бодит үйлдвэрлэлд илүү их цаг хугацаа зарцуулах боломжийг олгоно.

Орон зай нь олон үйлдвэрийн хүлээж байснаас илүү чухал юм. Гараар хийсэн шугамын төгсгөлд хайрцаг хуримтлуулах, операторын хөдөлгөөн, түр зуурын тавиур байрлуулахад нэмэлт зай шаардагддаг. Илүү сайн нэгдсэн систем нь тухайн газрыг хянах, ажиллуулахад илүү хялбар болгодог.

Үүнтэй адил чухал зүйл бол автоматжуулалт нь шугамыг удирдахад хялбар болгодог. Урсгал илүү бүтэцтэй байх үед саатал хаана гарч, татгалзал хаана нэмэгдэж, гаралт хаана алдагдаж байгааг харахад хялбар болдог. Энэ нь үйл ажиллагааны багуудад таамаглалд найдахын оронд сайжруулах илүү сайн суурийг өгдөг.

Практикт хамгийн сайн үр дүн нь нэг машиныг тусад нь худалдаж авахын оронд бүхэл бүтэн шугамын үйл явцыг харахаас гардаг. Тоног төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүн, хайрцагны хэлбэр, боломжтой зай, шалан дээрх бодит саад бэрхшээлтэй тохирч байх шаардлагатай. Энэ хэсгийг сайн хийвэл үр ашгийн өсөлт нь зүгээр нэг мэдэгдэл биш юм. Энэ нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлд харагддаг.

Эцсийн бодол

Хүнсний үйлдвэрлэгчдийн олонх нь аль хэдийн бат бөх анхан шатны сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжтэй болсон ч асуудал нь хэтэрхий их цаг хугацаа, хөдөлмөр алдагдаж байгаа явдал юм.

Хэрэв хайрцагнуудыг гараар угсарч, бүтээгдэхүүнийг хайрцагт гараар савлаж, хайрцгуудыг нэг нэгээр нь скочоор нааж, тавиуруудыг гараар угсарч байвал шугам үргэлж боломжит хэмжээнээсээ доогуур ажиллах болно. Ийм төрлийн тохиргоо ажиллаж магадгүй ч гарц нэмэгдэхийн хэрээр удирдахад хэцүү болдог.

Илүү холбогдсон шугамын төгсгөлийн систем үүнийг өөрчилдөг. Автомат кейс угсрагч, DELTA робот, кейс битүүмжлэх машин, робот паллетжуулалт, конвейерийн системүүд хамтдаа ажилласнаар үйлдвэрлэлийн эцсийн шат илүү жигд, илүү тогтвортой, өргөжүүлэхэд илүү хялбар болдог.

Хөдөлмөрийн дарамтыг нэмэгдүүлэхгүйгээр бүтээмжийг сайжруулахыг эрмэлздэг хүнсний үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь шинэчлэх хамгийн практик чиглэлүүдийн нэг юм. Хэрэв та одоогийн шугамаа хянаж байгаа бол урсгалын бодит саатал хаана гарч байгааг сайтар судлах нь зүйтэй. Ихэнх тохиолдолд шугамын төгсгөлийн илүү сайн тохиргоо нь танд аль хэдийн байгаа боловч одоохондоо ашиглаж чадахгүй байгаа хүчин чадлыг нээж өгч чадна.