Азық-түлік өндірушілеріне арналған автоматтандырудың соңғы шешімдері

Көптеген азық-түлік фабрикаларында тиімділіктің ең үлкен мәселелері өлшеу немесе толтыру кезеңінде емес, олар желінің соңында орын алады.

Бастапқы қаптамалар тез шығады, бірақ қораптар әлі де қолмен ашылады, өнімдер қораптарға салынуын күтеді, қораптар тығыздау үшін кезекте тұрады, ал дайын қораптар паллеттеу алдында үйіліп қалады. Қағаз жүзінде желі автоматтандырылған сияқты. Шын мәнінде, процестің соңғы бөлігі әлі де адамдардың қозғалуына, қабатталуына, тығыздалуына және қуып жетуіне байланысты.

Әдетте шығыс төмендей бастайды.

Операция менеджерлері мен зауыт директорлары үшін бұл көңіл көншітпейтін жағдай туғызады. Сіз жоғары жылдамдықты жабдыққа инвестиция саласыз, бірақ күнделікті нақты өнімділік әлі де төмен. Жұмыс күші артып келеді, тоқтап қалулар шағын, бірақ тұрақты түрде пайда болады, ал желінің соңындағы бөлік желінің қалған бөлігінің баяулауына себеп болады.

Міне, сондықтан көптеген тамақ өндірушілері қазір желінің соңындағы автоматтандыруға назар аударуда. Жақсы жасалған жүйе қолмен жасалатын жұмысты алмастырып қана қоймайды. Ол өнім ағынын тұрақты ұстайды, өңдеу қателіктерін азайтады, ауыстыру уақытын қысқартады және бүкіл қаптау желісінің нақты қуатына жақындауына көмектеседі.

Дұрыс конфигурацияда бұл тиімділікті 50%-ға дейін арттыруға мүмкіндік береді.

Бұл мақалада желінің соңында қандай шығындар болатыны, қандай машиналар ең үлкен айырмашылықты тудыратыны және азық-түлік өндірушілері желіні тым күрделендірмей, қалай тиімдірек кейінгі қаптама процесін құра алатыны қарастырылады.

Тиімсіз соңғы желінің жасырын шығындары қандай?

Әлсіз соңғы процесс әрқашан әсерлі көріне бермейді. Бұл көбінесе әр ауысымда қайталанатын кішігірім мәселелердің жиынтығы.

Бір оператор қораптарды қалыптастыру кезінде кешігеді. Екіншісі қораптарды тиеуге ілесуге тырысуда. Өнімділік артқан кезде тығыздау тұрақсыз болады. Паллеттер қолмен жиналып, майысып қалады. Бұл мәселелердің ешқайсысы өздігінен күрделі көрінбейді, бірақ бірге олар бүкіл желінің жұмысын баяулатады.

Әдетте жұмыс күші бірінші кезектегі қысым болып табылады. Желінің соңғы кезеңі қораптарды құрастыру, өнімдерді орау, қораптарды тығыздау және дайын өнімдерді паллеттеу үшін адамдарға байланысты болған кезде, өнім шығару қолмен жылдамдыққа байланысты болады. Өндіріс көлемі артқаннан кейін, бұл орнатуды қолдау қиындай түседі. Жоғарыдағы машиналар жылдамырақ жұмыс істеуге дайын болуы мүмкін, бірақ желінің соңы өнімдерді жеткілікті тез тазалай алмайды.

Содан кейін өнімді өңдеу керек. Қолмен өңдеу неғұрлым көп болса, қораптардың зақымдалуы, түсіп қалуы, біркелкі емес қабаттасу немесе қайта өңдеу мүмкіндігі соғұрлым жоғары болады. Тағамның өзі жақсы болса да, сапасыз екінші реттік қаптама кейінірек қоймада, тасымалдауда және тұтынушыға жеткізуде қиындықтар тудырады.

Ауыстырулар өнімділіктің тағы бір кең таралған төмендеуі болып табылады. Көптеген азық-түлік өндірушілері әртүрлі SKU, қаптама саны және қорап өлшемдерін пайдаланады. Егер әрбір ауыстырып қосқыш тым көп қолмен реттеуді қажет етсе, желі пайдалы өндіріс уақытын күніне бірнеше рет немесе аптасына бірнеше рет жоғалтады.

Қолмен өңдеу кезінде тұрақтылықты сақтау да қиынырақ. Картондар бірдей қалыптаспауы мүмкін. Өнімнің корпус ішіндегі орналасуы әртүрлі болуы мүмкін. Таспаның қолданылуы таза көрінбеуі мүмкін. Паллет үлгілері ауысымнан ауысымға өзгереді. Бұл тек косметикалық мәселелер емес. Олар тасымалдаудың тұрақтылығына, қойманы өңдеуге және жалпы желіні басқаруға әсер етеді.

Ең үлкен мәселе - желінің тиімсіздігі өсімді шектейді. Зауыттың көбірек өнім шығару мүмкіндігі болуы мүмкін, бірақ егер төменгі ағыс бөлігі бұл жылдамдықты қолдай алмаса, кеңейту қиынға соғады. Осы тұрғыдан алғанда, желінің соңы көбінесе желіңіздің қуатының қанша бөлігін пайдаланатыныңызды анықтайды.

Соңғы шешімдердегі негізгі машиналар қандай?

Жақсы соңғы жүйе автоматтандыру үшін машиналарды қосу туралы емес. Бұл дұрыс машиналарды қосу туралы, осылайша картондар жалпақ дайын паллеттен дайын паллетке дейін аз күтумен, аз қолмен өңдеумен және аз үзілістермен тегіс жылжиды.

Көптеген азық-түлік өндірушілері үшін бес жабдық бұл қондырғының негізін құрайды: автоматты қорап құрастырғыш, DELTA роботы, қорапты тығыздау машинасы, роботтық паллеттеу және конвейерлік жүйелер.

Автоматты корпус құрастырғыш

Автоматты корпус құрастырғышы екінші реттік орау процесі басталатын жер.

Операторлардан жалпақ қораптарды ашып, оларды тікбұрышты етіп, түбін қолмен скотчпен жабыстыруды сұраудың орнына, машина мұны автоматты түрде жасайды және толтыруға дайын қораптарды келесі кезеңге жібереді. Бұл қарапайым жаңарту, бірақ желідегі ең қайталанатын және оңай бағаланбайтын кедергілердің бірін жояды.

Қолмен қорапты қалыптау, әсіресе ұзақ ауысымдар кезінде, адамдар күткеннен баяу жүреді. Бұл сондай-ақ әртүрлілікті тудырады. Кейбір қораптар ұқыпты, ал басқалары онша емес пішінделеді, бұл келесі қадамдарға әсер етеді. Дұрыс орнатылған қорапты тиеу оңайырақ, тығыздау оңайырақ және паллеттеу және тасымалдау кезінде тұрақтырақ болады.

Жоғары өнімділікпен жұмыс істейтін зауыттар үшін корпус құрастырғыш басынан бастап тұрақты ырғақты орнатуға көмектеседі. Қораптардың дайындалуын күтудің орнына, желі дұрыс пішіндегі және орналасқан қораптардың үздіксіз жеткізілуін алады.

Бұл бірнеше қорап өлшемдері болған кезде де маңызды. Дұрыс дизайнмен ауыстырулар жылдамырақ болады және оператор техникасына аз тәуелді болады.

ДЕЛЬТА роботы

Қораптар дайын болғаннан кейін, өнімдерді тез және ұқыпты түрде салу керек. Міне, осы жерде DELTA роботы нақты құндылық қосады.

DELTA роботтары жұмысты тез алып-орналастыруға арналған. Олар өнімдерді конвейерден алып, бақыланатын үлгіде қораптарға салады. Сөмкелерді, қалталарды, науаларды, ағынды орамаларды немесе шағын қораптарды үлкенірек тасымалдау қораптарына салатын азық-түлік өндірушілері үшін бұл көбінесе ең үлкен ағынды кедергілерді жоятын қадам болып табылады.

Қолмен жүктеумен салыстырғанда, айырмашылық тек жылдамдықта ғана емес, сонымен қатар тұрақтылықта.

DELTA роботы ауысымның жартысында шаршамайды. Өнімділік артқандықтан баяуламайды. Ол жүктеме схемасын тұрақты ұстайды және желінің алдыңғы ағынды машинамен ырғақта болуына көмектеседі.

Бұл әсіресе желі бірнеше SKU өңдеген кезде пайдалы. Әртүрлі қаптамалар санын немесе өнімдердің орналасуын қолмен сұрыптау мен орау арқылы қайталанудың орнына рецепт параметрлері арқылы басқаруға болады. Бұл жүйені іске қосуды және әртүрлі өнімдер арасында ауысуды жеңілдетеді.

Тағы бір артықшылығы - жұмсақ өңдеу. Кейбір өнімдерді қорапқа салуға болады, себебі олардың көрінісіне немесе қаптаманың жағдайына әсер етпейді. DELTA роботы жылдамдықты жоғалтпай, тиеу қадамын таза және бақыланатын етеді.

Корпусты тығыздау машинасы

Қорап толтырылғаннан кейін, оны дұрыс тығыздап, кідіріссіз жалғастыру керек.

Бұл қорапты тығыздау машинасының жұмысы. Ол қорапты біркелкі түрде жауып, тығыздайды, бұл бүкіл желінің соңындағы процесті қозғалыста ұстауға көмектеседі.

Қолмен жұмыс істегенде, бұл қадам көбінесе күткеннен де көп кедергі тудырады. Операторлар картондарды әртүрлі жылдамдықпен скотчпен жабыстыруы мүмкін, тығыздау сапасы әртүрлі болуы мүмкін, ал толтырылған қораптар паллеттеу алдында кезекте тұра бастауы мүмкін. Бұл орын алғанда, желі ағынын жоғалтады.

Автоматты корпусты тығыздау машинасы корпусты тиеу мен паллеттеу арасында болжамды ауысуды қамтамасыз ету арқылы мәселені шешеді. Әрбір қорап бірдей тығыздалады, бұл таза скотчпен жабылады және жалпы көрінісі жақсарады.

Бұл тұрақтылық тасымалдауда да маңызды. Нашар тығыздалған қораптар ашылуы, деформациялануы немесе паллетке нашар жиналуы мүмкін. Жақсы тығыздау қадамы бұл тәуекелдерді азайтады және күрделілікті арттырмай, жеткізу сапасын жақсартады.

Әртүрлі өлшемдегі қораптарды шығаратын өндірушілер үшін реттелетін тығыздағыш машиналар толығымен қолмен таспалауға қарағанда ауыстыруды жеңілдетеді.

Роботтық паллеттеу

Паллеттеу көбінесе автоматтандырудың тез арада өзін ақтайтын жері болып табылады.

Қолмен паллеттеу көп уақытты қажет етеді, қайталанады және жоғары өнімділік кезінде тұрақтылықты сақтау қиын. Ол аз көлемде жұмыс істейді, бірақ картон ағыны артқаннан кейін жылдамдықты, жүктеме сапасын және қауіпсіздікті бір уақытта сақтау қиынға соғады.

Роботталған паллеттеу жүйесі тығыздалған картондарды алып, оларды бағдарламаланған үлгі бойынша үйіп қояды. Негізгі артықшылығы - тек жұмыс күшін ауыстыру емес. Ол тұрақтырақ, біркелкірек және жылжыту мен сақтауды жеңілдететін паллеттерді жасау.

Бірнеше қорап өлшемдерін немесе әртүрлі тапсырыс форматтарын өңдейтін тамақ өндірушілері үшін роботтық паллеттеу пайдалы икемділік береді. Әртүрлі паллет үлгілерін қажетінше сақтауға және қайтарып алуға болады, бұл өндіріс өзгерген сайын қолмен жинау нұсқауларына сүйенуден әлдеқайда оңай.

Бұл сондай-ақ жұмыс ортасын жақсартады. Қайталап көтеру және жинау операторларға, әсіресе ұзақ ауысымдарда, айқын қысым жасайды. Бұл қадамды автоматтандыру физикалық жүктемені азайтады және операторларға ауыр қолмен өңдеудің орнына желілік бақылауға назар аударуға көмектеседі.

Көптеген зауыттарда паллеттеу желінің қолмен жасалатын жұмыстан асып түскенінің айқын белгілерінің бірі болып табылады.

Конвейерлік жүйелер

Конвейерлер роботтар сияқты көп назар аудармайды, бірақ олар бүкіл жүйенің жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Жақсы жоспарланған конвейер жүйесі әрбір кезеңді бір-бірімен байланыстырады, сондықтан өнімдер мен қораптар аз үзіліспен қозғалады. Ол қораптарды құрастырудан тиеуге, тығыздаудан тексеруге және тексеруден паллеттеуге дейін тасымалдайды. Бұл байланыссыз тіпті жақсы машиналар да бір тиімді желі емес, оқшауланған станциялар сияқты жұмыс істей алады.

Конвейерлер сонымен қатар машиналар арасындағы ағын айырмашылықтарын басқаруға көмектеседі. Желінің барлық бөліктері әрқашан бірдей жылдамдықпен жұмыс істей бермейді. Өнімдерді буферлеу, арақашықтықты сақтау, біріктіру және дұрыс бағыттау желінің тұрақтылығын сақтауда үлкен рөл атқара алады.

Олар сондай-ақ тексеруді біріктірудің ең оңай орны болып табылады. Конвейер жолына өлшеуіштер, металл детекторлар, штрих-код оқу құрылғылары, қоқыс шығару құрылғылары және көру жүйелерін орнатуға болады. Бұл сапаны бақылауды қажетсіз қолмен өңдеусіз сенімдірек етеді.

Конвейерлердің орналасуы тұрғысынан алғанда, олар ретсіздікті азайтуға да көмектеседі. Операторлар қораптарды бір станциядан екінші станцияға жылжытудың орнына, өнім ағыны құрылымдалған және басқару оңайырақ болады. Қарбалас тамақ фабрикаларында бұл әдетте кеңістікті тиімдірек пайдалануды және болдырмауға болатын тоқтауларды азайтуды білдіреді.

Тиімділікті 50% арттыруға қалай қол жеткізуге болады?

Әрбір зауыт бірдей санды көре бермейді, бірақ қазіргі соңғы процесс әлі де қолмен жүргізіліп жатқан кезде үлкен өсім өте нақты.

Ең үлкен жақсару әдетте қайталанатын өңдеу жұмыстары үшін адамдарға тәуелділікті азайтудан туындайды. Қаптаманы қалыптастыру, тиеу, тығыздау және паллеттеу автоматтандырылғаннан кейін, желі жұмыс күшінің жетіспеушілігіне, ауысымдардың баяулауына және қолмен жұмыс істеудің сәйкессіздігіне аз ұшырайды.

Екінші пайда үзілістердің азаюынан келеді. Көптеген желілер негізгі қаптама машинасында ақау болғандықтан тоқтамайды. Олар желінің соңы өнімдерді жеткілікті жылдам тазалай алмайтындықтан тоқтайды. Ағын процесі тұрақтанғаннан кейін, бүкіл желі әдетте жақсы жұмыс істейді.

Ауысу уақыты тағы бір маңызды фактор болып табылады. Әртүрлі өнімдерді немесе іс форматтарын шығаратын зауыттарда рецептке негізделген түзетулер апта немесе ай ішінде таңқаларлықтай уақытты үнемдеуге мүмкіндік береді. Жылдам ауысу нақты өндіріс үшін көбірек уақытты үнемдейді.

Кеңістік көптеген зауыттар күткеннен де маңызды. Қолмен жұмыс істейтін соңғы аймақтарға картон жинау, оператордың қозғалысы және уақытша паллеттерді орналастыру үшін қосымша орын қажет. Жақсы интеграцияланған жүйе әдетте аймақты басқаруды жеңілдетеді және тиімдірек жұмыс істейді.

Сонымен қатар, автоматтандыру желіні басқаруды жеңілдетеді. Ағын құрылымы жақсырақ болған кезде, кідірістер қай жерде болатынын, бас тартулар қай жерде артатынын және өнімнің қай жерде жоғалып жатқанын көру оңайырақ болады. Бұл операциялық топтарға болжамға сүйенудің орнына жақсарту үшін жақсы негіз береді.

Іс жүзінде ең жақсы нәтижелер бір ғана машинаны бөлек сатып алудың орнына, бүкіл өндіріс процесін қарастырудан алынады. Жабдық өнімге, қорап форматына, бос орынға және едендегі нақты кедергілерге сәйкес келуі керек. Бұл бөлік жақсы жасалған кезде, тиімділіктің артуы тек мәлімдеме ғана емес. Ол күнделікті өндірісте көрінеді.

Қорытынды ойлар

Көптеген азық-түлік өндірушілерінде қазірдің өзінде берік бастапқы қаптама жабдықтары бар, бірақ мәселе әлі де көп уақыт пен еңбектің жоғалуында.

Егер қораптар әлі де қолмен орнатылса, өнімдер қолмен қораптарға салынса, қораптар бір-бірлеп скотчпен жабыстырылса және паллеттер қолмен құрастырылса, желі әрқашан өз әлеуетінен төмен жұмыс істейді. Мұндай қондырғы әлі де жұмыс істей алады, бірақ өнім көлемі өскен сайын оны басқару қиындай түседі.

Желілік жүйенің неғұрлым байланысты болуы мұны өзгертеді. Автоматты корпус құрастырғыш, DELTA Robot, корпусты тығыздау машинасы, роботтық паллеттеу және конвейерлік жүйелер бірге жұмыс істеген кезде өндірістің соңғы кезеңі тегіс, тұрақты және масштабтауды жеңілдетеді.

Жұмыс күшіне қысым жасамай, өнімділікті жақсартуды көздейтін азық-түлік өндірушілері үшін бұл көбінесе жаңартудың ең практикалық бағыттарының бірі болып табылады. Егер сіз ағымдағы желіңізді қарап жатсаңыз, нақты ағындық кідірістер қай жерде болатынын мұқият қарастырған жөн. Көптеген жағдайларда желінің соңғы нұсқасын жақсарту сізде бұрыннан бар, бірақ әлі пайдалана алмайтын қуаттылықты аша алады.