ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਲਣ ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਡੱਬੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡੱਬੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਡੱਬੇ ਢੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਲਾਈਨ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਨ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੜਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਿਸਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਡਾਇਰੈਕਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅਸਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਬਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਛੋਟੇ ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਬਾਕੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸਿਸਟਮ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 50% ਤੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਅਕੁਸ਼ਲ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖਰਚੇ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਤ-ਰੇਖਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਾਟਕੀ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦੀ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਡੱਬੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਕੇਸ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਹੱਥੀਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੱਦਾ ਇਕੱਲੇ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਪਰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਸ ਖੜ੍ਹੇ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ, ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੈਨੂਅਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੱਥੀਂ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਖਰਾਬ ਡੱਬਿਆਂ, ਡਿੱਗੇ ਪੈਕਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਭੋਜਨ ਖੁਦ ਠੀਕ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਬੋਝ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ SKU, ਪੈਕ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੱਬੇ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ। ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਮੁੱਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਸ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਰਥ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤ ਅਕਸਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਸਲਿਊਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੱਬੇ ਘੱਟ ਉਡੀਕ, ਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਣ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪੰਜ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੇ ਹਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਏਰੈਕਟਰ, ਡੈਲਟਾ ਰੋਬੋਟ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਇਰੈਕਟਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਏਰੈਕਟਰ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਡੱਬੇ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਟੇਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣਾ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ। ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡੱਬੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੇਸ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੇਸ ਏਰੈਕਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੈਲਟਾ ਰੋਬੋਟ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡੱਬੇ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ DELTA ਰੋਬੋਟ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

DELTA ਰੋਬੋਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਨਵੇਅਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੈਗ, ਪਾਊਚ, ਟ੍ਰੇ, ਫਲੋ ਰੈਪ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਕਸੇ ਵੱਡੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਹ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫ਼ਰਕ ਸਿਰਫ਼ ਗਤੀ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ DELTA ਰੋਬੋਟ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਥੱਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤਾਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਕਈ SKU ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਅੰਜਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕ ਗਿਣਤੀਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂ ਪੈਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ DELTA ਰੋਬੋਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਕਦਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੱਬਾ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦੇਰੀ ਕੀਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਇਹ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ-ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਦਮ ਅਕਸਰ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਟੇਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਡੱਬੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਸ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈਂਡਆਫ ਬਣਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਕਦਮ ਉਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੇਸ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੀਂ ਟੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜਲਦੀ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗਤੀ, ਲੋਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ।

ਕਈ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਡਰ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਲਚਕਤਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਲੇਟ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ। ਉਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਗਈ ਹੈ।

ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਾਂ ਜਿੰਨਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਪਰ ਉਹ ਹੀ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਣ। ਇਹ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੋਡਿੰਗ ਤੱਕ, ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਨਵੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਾਈਨ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਹਰ ਸਮੇਂ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ। ਬਫਰਿੰਗ, ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਹਨ। ਚੈੱਕਵੇਗਰ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ, ਬਾਰਕੋਡ ਰੀਡਰ, ਰਿਜੈਕਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਵੀ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧੇਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਸਤ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਾਲਣਯੋਗ ਰੁਕਣ।

50% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ?

ਹਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈ ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੋਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਹੌਲੀ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਅਸੰਗਤਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਲਾਭ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਇਸ ਲਈ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕੇਸ ਫਾਰਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਜਾਂ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਪਲਬਧ ਸਮਾਂ।

ਸਪੇਸ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਪੈਲੇਟ ਸਟੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧੇਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿੱਥੇ ਰਿਜੈਕਟ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਖਤਮ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕੱਲਿਆਂ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਅੰਤ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ, ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੋਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਖੜ੍ਹੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਕਸੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਹੱਥੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਏਰੈਕਟਰ, ਡੈਲਟਾ ਰੋਬੋਟ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਤ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇਰੀ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ।