فوڈ مینوفیکچررز کے لیے اینڈ آف لائن آٹومیشن سلوشنز

بہت سے کھانے کی فیکٹریوں میں، سب سے بڑی کارکردگی کے مسائل وزن یا بھرنے کے مرحلے میں نہیں ہیں. وہ لائن کے آخر میں ہوتے ہیں۔

پرائمری پیک کافی تیزی سے نکلتے ہیں، لیکن پھر بھی کارٹن ہاتھ سے کھولے جاتے ہیں، پروڈکٹس کیسز میں پیک ہونے کا انتظار کرتے ہیں، سیل کرنے کے لیے ڈبوں کی قطار ہوتی ہے، اور تیار شدہ کارٹن پیلیٹائز کرنے سے پہلے ڈھیر ہوجاتے ہیں۔ کاغذ پر، لائن خودکار لگتی ہے۔ حقیقت میں، اس عمل کا آخری حصہ اب بھی لوگوں کے حرکت کرنے، اسٹیک کرنے، سیل کرنے اور پکڑنے پر منحصر ہے۔

عام طور پر وہ جگہ ہے جہاں آؤٹ پٹ پھسلنا شروع ہوتا ہے۔

آپریشن مینیجرز اور پلانٹ ڈائریکٹرز کے لیے، یہ ایک مایوس کن صورتحال پیدا کرتا ہے۔ آپ تیز تر اپ اسٹریم آلات میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، لیکن اصل روزانہ کی کارکردگی اب بھی کم ہوتی ہے۔ لیبر بڑھتی رہتی ہے، ڈاؤن ٹائم چھوٹے لیکن مستقل طریقوں سے ظاہر ہوتا ہے، اور لائن کے اختتامی حصے کی وجہ سے باقی لائن کو سست کرنا پڑتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ زیادہ فوڈ مینوفیکچررز اب لائن آف لائن آٹومیشن پر توجہ مرکوز کر رہے ہیں۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا نظام دستی کام کو تبدیل کرنے سے زیادہ کام کرتا ہے۔ یہ پروڈکٹ کے بہاؤ کو مستحکم رکھتا ہے، ہینڈلنگ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے، تبدیلیوں کو مختصر کرتا ہے، اور پوری پیکنگ لائن کو اس کی حقیقی صلاحیت کے قریب چلانے میں مدد کرتا ہے۔

صحیح سیٹ اپ میں، اس کا مطلب کارکردگی میں 50% تک بہتری ہو سکتی ہے۔

یہ مضمون دیکھتا ہے کہ لائن آف لائن نقصانات عام طور پر کہاں ہوتے ہیں، کون سی مشینیں سب سے زیادہ فرق ڈالتی ہیں، اور کس طرح فوڈ مینوفیکچررز لائن کو زیادہ پیچیدہ کیے بغیر نیچے کی طرف پیکیجنگ کے عمل کو زیادہ موثر بنا سکتے ہیں۔

غیر موثر اینڈ آف لائن کے پوشیدہ اخراجات کیا ہیں؟

ایک کمزور اختتامی عمل ہمیشہ ڈرامائی نہیں لگتا۔ یہ اکثر چھوٹے مسائل کا مجموعہ ہوتا ہے جو ہر شفٹ کو دہراتے رہتے ہیں۔

ایک آپریٹر کارٹن بنانے میں تاخیر کرتا ہے۔ دوسرا کیس لوڈنگ کو برقرار رکھنے کی کوشش کر رہا ہے۔ آؤٹ پٹ بڑھنے پر سگ ماہی متضاد ہو جاتی ہے۔ پیلیٹ دستی طور پر اسٹیک ہوتے ہیں اور جھکنا شروع کردیتے ہیں۔ ان میں سے کوئی بھی مسئلہ اکیلے سنجیدہ نہیں لگتا، لیکن مل کر وہ پوری لائن کو سست کر دیتے ہیں۔

لیبر عام طور پر پہلا پریشر پوائنٹ ہوتا ہے۔ جب لائن کا آخری مرحلہ لوگوں پر کیس کھڑا کرنے، پروڈکٹس پیک کرنے، کارٹنوں کو سیل کرنے اور تیار سامان کو پیلیٹائز کرنے پر منحصر ہوتا ہے، تو آؤٹ پٹ دستی رفتار سے منسلک ہو جاتا ہے۔ ایک بار پیداوار کا حجم بڑھنے کے بعد، اس سیٹ اپ کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اپ اسٹریم مشینیں تیزی سے چلنے کے لیے تیار ہو سکتی ہیں، لیکن لائن کا اختتام مصنوعات کو کافی تیزی سے صاف نہیں کر سکتا۔

پھر پروڈکٹ ہینڈلنگ ہے۔ جتنی زیادہ دستی ٹچز شامل ہوں گے، خراب کارٹن، گرے ہوئے پیک، ناہموار اسٹیکنگ، یا دوبارہ کام کرنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہاں تک کہ اگر کھانا بذات خود ٹھیک ہے، غریب ثانوی پیکیجنگ بعد میں گودام، نقل و حمل اور کسٹمر کی ترسیل میں مسائل پیدا کرتی ہے۔

تبدیلیاں پیداواری صلاحیت پر ایک اور عام ڈرین ہیں۔ بہت سے فوڈ مینوفیکچررز مختلف SKUs، پیک شمار، اور کارٹن کے سائز چلاتے ہیں۔ اگر ہر سوئچ کو بہت زیادہ دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو لائن دن میں کئی بار یا ہفتے میں کئی بار مفید پیداواری وقت کھو دیتی ہے۔

دستی عمل میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا بھی مشکل ہے۔ کارٹن اسی طرح نہیں بن سکتے ہیں۔ کیس کے اندر مصنوعات کی جگہ کا تعین مختلف ہو سکتا ہے۔ ٹیپ کی درخواست صاف نظر نہیں آسکتی ہے۔ پیلیٹ پیٹرن شفٹ سے شفٹ میں بدلتے ہیں۔ یہ صرف کاسمیٹک مسائل نہیں ہیں۔ وہ شپنگ کے استحکام، گودام کی ہینڈلنگ، اور مجموعی لائن کنٹرول کو متاثر کرتے ہیں۔

سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ لائن آف لائن کی نااہلی ترقی کو محدود کرتی ہے۔ ایک فیکٹری میں پہلے سے زیادہ پیداوار کی صلاحیت ہو سکتی ہے، لیکن اگر نیچے کا حصہ اس رفتار کو سہارا نہیں دے سکتا، تو توسیع مشکل ہو جاتی ہے۔ اس لحاظ سے، لائن کا اختتام اکثر یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آپ کی لائن کی کتنی گنجائش آپ کو درحقیقت استعمال کرنا ہوگی۔

اینڈ آف لائن حل میں بنیادی مشینیں کیا ہیں؟

ایک اچھا اینڈ آف لائن سسٹم آٹومیشن کی خاطر مشینیں شامل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ صحیح مشینوں کو جوڑنے کے بارے میں ہے تاکہ کارٹن کم انتظار، کم دستی ہینڈلنگ، اور کم رکاوٹوں کے ساتھ فلیٹ خالی سے تیار پیلیٹ تک آسانی سے منتقل ہوں۔

بہت سے فوڈ مینوفیکچررز کے لیے، سامان کے پانچ ٹکڑے اس سیٹ اپ کا بنیادی حصہ ہیں: خودکار کیس ایریکٹر، ڈیلٹا روبوٹ، کیس سیل کرنے والی مشین، روبوٹک پیلیٹائزنگ، اور کنویئر سسٹم۔

خودکار کیس ایریکٹر

خودکار کیس ایریکٹر وہ جگہ ہے جہاں ثانوی پیکنگ کا عمل شروع ہوتا ہے۔

آپریٹرز کو فلیٹ کارٹن کھولنے، ان کو مربع کرنے، اور نیچے ہاتھ سے ٹیپ کرنے کے لیے کہنے کے بجائے، مشین یہ خود بخود کرتی ہے اور بھرنے کے لیے تیار کیسز کو اگلے مرحلے میں بھیج دیتی ہے۔ یہ ایک سادہ اپ گریڈ ہے، لیکن یہ لائن پر سب سے زیادہ دہرائی جانے والی اور آسانی سے کم سمجھی جانے والی رکاوٹوں میں سے ایک کو دور کرتا ہے۔

دستی کارٹن کی تشکیل لوگوں کی توقع سے زیادہ سست ہوتی ہے، خاص طور پر لمبی شفٹوں کے دوران۔ یہ تغیر بھی پیدا کرتا ہے۔ کچھ کارٹن صاف ستھرا بنائے جاتے ہیں، دوسرے اس سے کم، اور اس سے اگلے مراحل پر اثر پڑتا ہے۔ صحیح طریقے سے کھڑا کیس لوڈ کرنے میں آسان، مہر لگانا آسان اور پیلیٹائزنگ اور ٹرانسپورٹ کے دوران زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

زیادہ پیداوار پر چلنے والی فیکٹریوں کے لیے، کیس ایریکٹر شروع سے ہی ایک مستحکم تال قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کارٹنوں کے تیار ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے، لائن کو صحیح شکل اور پوزیشن میں کیسز کی مسلسل فراہمی ملتی ہے۔

یہ اس وقت بھی اہمیت رکھتا ہے جب متعدد کارٹن سائز شامل ہوں۔ صحیح ڈیزائن کے ساتھ، تبدیلیاں تیز تر اور آپریٹر تکنیک پر کم انحصار کرتی ہیں۔

ڈیلٹا روبوٹ

کارٹن تیار ہونے کے بعد، مصنوعات کو تیزی سے اور صفائی کے ساتھ اندر جانے کی ضرورت ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ڈیلٹا روبوٹ حقیقی قدر کا اضافہ کرتا ہے۔

ڈیلٹا روبوٹ تیزی سے چننے اور جگہ کے کام کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ کنویئر سے پروڈکٹس چنتے ہیں اور انہیں ایک کنٹرول شدہ پیٹرن میں کارٹن میں رکھتے ہیں۔ فوڈ مینوفیکچررز کے لیے بیگز، پاؤچز، ٹرے، فلو ریپ، یا چھوٹے ڈبوں کو بڑے شپنگ کیسز میں پیک کرتے ہیں، یہ اکثر ایسا قدم ہوتا ہے جو نیچے کی طرف آنے والی سب سے بڑی رکاوٹ کو دور کرتا ہے۔

دستی لوڈنگ کے مقابلے میں، فرق صرف رفتار کا نہیں ہے۔ یہ مستقل مزاجی ہے۔

ڈیلٹا روبوٹ شفٹ کے آدھے راستے سے نہیں تھکتا ہے۔ یہ سست نہیں ہوتا کیونکہ پیداوار میں اضافہ ہوا ہے۔ یہ لوڈنگ پیٹرن کو زیادہ مستحکم رکھتا ہے اور لائن کو اپ اسٹریم مشین کے ساتھ تال میں رہنے میں مدد کرتا ہے۔

یہ خاص طور پر مفید ہے جب لائن متعدد SKUs کو ہینڈل کرتی ہے۔ مختلف پیک شماروں یا مصنوعات کے انتظامات کو بار بار دستی چھانٹنے اور پیک کرنے کے بجائے ترکیب کی ترتیبات کے ذریعے منظم کیا جا سکتا ہے۔ یہ نظام کو چلانے میں آسان اور مختلف مصنوعات کے درمیان تبدیل کرنا آسان بناتا ہے۔

ایک اور فائدہ نرم ہینڈلنگ ہے۔ کچھ پروڈکٹس کو پریزنٹیشن یا پیک کی حالت کو متاثر کیے بغیر محض ایک کارٹن میں نہیں ڈالا جا سکتا۔ ڈیلٹا روبوٹ آپ کو رفتار کی قربانی کے بغیر ایک صاف ستھرا اور زیادہ کنٹرول شدہ لوڈنگ مرحلہ فراہم کرتا ہے۔

کیس سگ ماہی مشین

ایک بار کارٹن بھر جانے کے بعد، اسے مناسب طریقے سے سیل کرنے اور بغیر کسی تاخیر کے آگے بڑھنے کی ضرورت ہے۔

یہ کیس سیل کرنے والی مشین کا کام ہے۔ یہ کارٹن کو مستقل طریقے سے بند اور سیل کرتا ہے، جس سے لائن کے اختتامی عمل کو حرکت میں رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

دستی کارروائیوں میں، یہ مرحلہ اکثر توقع سے زیادہ ڈریگ پیدا کرتا ہے۔ آپریٹرز کارٹنوں کو مختلف رفتار سے ٹیپ کر سکتے ہیں، سگ ماہی کا معیار مختلف ہو سکتا ہے، اور بھرے ہوئے کیس پیلیٹائز کرنے سے پہلے قطار میں لگنا شروع کر سکتے ہیں۔ جب ایسا ہوتا ہے تو لائن بہاؤ کھو دیتی ہے۔

ایک خودکار کیس سیل کرنے والی مشین کیس لوڈنگ اور پیلیٹائزنگ کے درمیان ایک زیادہ متوقع ہینڈ آف بنا کر اسے حل کرتی ہے۔ ہر کارٹن کو اسی طرح سیل کیا جاتا ہے، کلینر ٹیپ کی درخواست اور بہتر مجموعی ظاہری شکل کے ساتھ۔

یہ مستقل مزاجی ٹرانسپورٹ میں بھی اہمیت رکھتی ہے۔ ناقص طور پر مہر بند کارٹن پیلیٹ پر بری طرح سے کھل سکتے ہیں، بگاڑ سکتے ہیں یا اسٹیک ہو سکتے ہیں۔ سگ ماہی کا ایک بہتر قدم ان خطرات کو کم کرتا ہے اور پیچیدگی کو شامل کیے بغیر شپمنٹ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

مختلف کیس سائز چلانے والے مینوفیکچررز کے لیے، ایڈجسٹ ایبل سگ ماہی مشینیں مکمل طور پر دستی ٹیپنگ کے مقابلے میں تبدیلی کو آسان بناتی ہیں۔

روبوٹک پیلیٹائزنگ

پیلیٹائزنگ اکثر ایسا ہوتا ہے جہاں آٹومیشن تیزی سے ادائیگی کرتا ہے۔

دستی پیلیٹائزنگ مطالبہ، بار بار، اور زیادہ پیداوار پر مستقل رہنا مشکل ہے۔ یہ کم حجم کے لیے کام کرتا ہے، لیکن ایک بار کارٹن کا بہاؤ بڑھنے کے بعد، رفتار، بوجھ کے معیار اور حفاظت کو ایک ہی وقت میں برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ایک روبوٹک پیلیٹائزنگ سسٹم مہر بند کارٹن لیتا ہے اور انہیں پروگرام شدہ پیٹرن کے مطابق اسٹیک کرتا ہے۔ بنیادی فائدہ صرف محنت کی جگہ نہیں ہے۔ یہ ایسے pallets بنا رہا ہے جو زیادہ مستحکم، زیادہ یکساں، اور منتقل اور ذخیرہ کرنے میں آسان ہیں۔

ایک سے زیادہ کارٹن سائز یا مختلف آرڈر فارمیٹس کو سنبھالنے والے فوڈ مینوفیکچررز کے لیے، روبوٹک پیلیٹائزنگ بھی مفید لچک لاتی ہے۔ مختلف پیلیٹ پیٹرن کو ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اور ضرورت کے مطابق یاد کیا جا سکتا ہے، جو ہر بار پیداوار میں تبدیلی کے وقت دستی اسٹیکنگ ہدایات پر انحصار کرنے سے کہیں زیادہ آسان ہے۔

یہ کام کرنے کے ماحول کو بھی بہتر بناتا ہے۔ بار بار اٹھانے اور اسٹیک کرنے سے آپریٹرز پر واضح دباؤ پڑتا ہے، خاص طور پر لمبی شفٹوں میں۔ اس قدم کو خودکار کرنا جسمانی تناؤ کو کم کرتا ہے اور آپریٹرز کو بھاری دستی ہینڈلنگ کے بجائے لائن کی نگرانی پر توجہ مرکوز کرنے میں مدد کرتا ہے۔

بہت سے پودوں میں، پیلیٹائزنگ سب سے واضح نشانیوں میں سے ایک ہے کہ لائن نے دستی کام کو بڑھا دیا ہے۔

کنویئر سسٹمز

کنویئرز روبوٹ کی طرح توجہ حاصل نہیں کرتے ہیں، لیکن یہ وہی ہیں جو پورے نظام کو کام کرتے ہیں.

ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند کنویئر سسٹم ہر مرحلے کو آپس میں جوڑتا ہے تاکہ مصنوعات اور کارٹن کم رکاوٹ کے ساتھ حرکت کریں۔ یہ کیسز کو کھڑا کرنے سے لے کر لوڈنگ تک، سیل کرنے سے لے کر معائنہ تک، اور معائنہ سے پیلیٹائزنگ تک لے جاتا ہے۔ اس کنکشن کے بغیر، اچھی مشینیں بھی ایک موثر لائن کے بجائے الگ تھلگ اسٹیشنوں کی طرح کام کر سکتی ہیں۔

کنویرز مشینوں کے درمیان بہاؤ کے فرق کو منظم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ لائن کا ہر حصہ ہر وقت بالکل ایک ہی رفتار سے نہیں چلتا ہے۔ بفرنگ، سپیسنگ، انضمام، اور صحیح طریقے سے پروڈکٹس کی رہنمائی لائن کو مستحکم رکھنے میں بڑا فرق پیدا کر سکتی ہے۔

وہ معائنہ کو مربوط کرنے کے لیے سب سے آسان جگہ بھی ہیں۔ چیک ویگرز، میٹل ڈیٹیکٹرز، بارکوڈ ریڈرز، ریجیکٹ ڈیوائسز، اور ویژن سسٹم سبھی کو کنویئر پاتھ میں بنایا جا سکتا ہے۔ یہ غیر ضروری دستی ہینڈلنگ کو شامل کیے بغیر کوالٹی کنٹرول کو زیادہ قابل اعتماد بناتا ہے۔

ترتیب کے نقطہ نظر سے، کنویرز بے ترتیبی کو کم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ آپریٹرز کارٹنوں کو اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن منتقل کرنے کے بجائے، پروڈکٹ کا بہاؤ زیادہ منظم اور منظم کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ مصروف فوڈ فیکٹریوں میں، اس کا عام طور پر مطلب ہے کہ جگہ کا بہتر استعمال اور کم سے بچنے کے قابل رک جانا۔

50% کارکردگی کی بہتری تک کیسے پہنچیں؟

ہر کارخانے کو بالکل وہی تعداد نظر نہیں آئے گی، لیکن مضبوط فوائد بہت حقیقت پسندانہ ہوتے ہیں جب موجودہ اختتامی عمل اب بھی بہت زیادہ دستی ہے۔

سب سے بڑی بہتری عام طور پر بار بار سنبھالنے والے کاموں کے لیے لوگوں پر انحصار کو کم کرنے سے آتی ہے۔ ایک بار کیس کی تشکیل، لوڈنگ، سیلنگ، اور پیلیٹائزنگ خودکار ہو جانے کے بعد، لائن لیبر کی کمی، سست شفٹوں، اور دستی عدم مطابقت کا کم خطرہ بن جاتی ہے۔

دوسرا فائدہ کم رکاوٹوں سے حاصل ہوتا ہے۔ بہت سی لائنیں نہیں رکتیں کیونکہ مین پیکیجنگ مشین میں مسئلہ ہے۔ وہ رک جاتے ہیں کیونکہ لائن کا اختتام مصنوعات کو کافی تیزی سے صاف نہیں کر سکتا۔ ایک بار جب بہاو کا عمل زیادہ مستحکم ہو جاتا ہے، پوری لائن عام طور پر بہتر طریقے سے چلتی ہے۔

تبدیلی کا وقت ایک اور اہم عنصر ہے۔ مختلف مصنوعات یا کیس فارمیٹس بنانے والی فیکٹریوں میں، ترکیب پر مبنی ایڈجسٹمنٹ ایک ہفتے یا مہینے کے دوران حیران کن وقت بچا سکتی ہے۔ تیز تر سوئچنگ کا مطلب ہے اصل پیداوار کے لیے زیادہ دستیاب وقت۔

جگہ بھی بہت سے پودوں کی توقع سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ مینوئل اینڈ آف لائن ایریاز کو اکثر کارٹن بنانے، آپریٹر کی نقل و حرکت، اور عارضی پیلیٹ اسٹیجنگ کے لیے اضافی کمرے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بہتر مربوط نظام عام طور پر علاقے کو کنٹرول کرنے میں آسان اور کام کرنے میں زیادہ موثر بناتا ہے۔

بالکل اسی طرح اہم بات، آٹومیشن لائن کو منظم کرنا آسان بناتی ہے۔ جب بہاؤ زیادہ منظم ہوتا ہے، تو یہ دیکھنا آسان ہو جاتا ہے کہ تاخیر کہاں ہوتی ہے، کہاں مسترد ہوتی ہے، اور کہاں پیداوار ضائع ہو رہی ہے۔ اس سے آپریشن ٹیموں کو قیاس آرائیوں پر بھروسہ کرنے کی بجائے بہتری کے لیے ایک بہتر بنیاد ملتی ہے۔

عملی طور پر، بہترین نتائج تنہائی میں ایک مشین خریدنے کے بجائے پورے اختتامی عمل کو دیکھنے سے حاصل ہوتے ہیں۔ سامان کو پروڈکٹ، کارٹن کی شکل، دستیاب جگہ، اور فرش پر حقیقی رکاوٹوں کو فٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جب وہ حصہ اچھی طرح سے کیا جاتا ہے، کارکردگی کا فائدہ صرف ایک دعوی نہیں ہے. یہ روزانہ کی پیداوار میں نظر آتا ہے.

حتمی خیالات

بہت سے فوڈ مینوفیکچررز کے پاس پہلے سے ہی ٹھوس بنیادی پیکیجنگ کا سامان موجود ہے، لیکن لائن کا اختتام ابھی بھی ہے جہاں بہت زیادہ وقت اور محنت ضائع ہو رہی ہے۔

اگر کارٹن اب بھی دستی طور پر کھڑے کیے جاتے ہیں، مصنوعات کو ہاتھ سے کیسز میں پیک کیا جاتا ہے، بکس ایک ایک کرکے ٹیپ کیے جاتے ہیں، اور پیلیٹ دستی طور پر بنائے جاتے ہیں، لائن ہمیشہ اپنی صلاحیت سے نیچے کام کرتی رہے گی۔ اس قسم کا سیٹ اپ اب بھی کام کر سکتا ہے، لیکن آؤٹ پٹ بڑھنے کے ساتھ اس کا انتظام کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ایک زیادہ مربوط اینڈ آف لائن سسٹم اسے بدل دیتا ہے۔ ایک خودکار کیس ایریکٹر، ڈیلٹا روبوٹ، کیس سیل کرنے والی مشین، روبوٹک پیلیٹائزنگ، اور کنویئر سسٹمز کے ساتھ مل کر کام کرنے سے، پیداوار کا آخری مرحلہ ہموار، زیادہ مستقل اور پیمانے پر بہت آسان ہو جاتا ہے۔

فوڈ مینوفیکچررز کے لیے جو زیادہ لیبر پریشر بنائے بغیر تھرو پٹ کو بہتر بنانا چاہتے ہیں، یہ اکثر اپ گریڈ کرنے کے لیے سب سے زیادہ عملی شعبوں میں سے ایک ہوتا ہے۔ اگر آپ اپنی موجودہ لائن کا جائزہ لے رہے ہیں، تو یہ قریب سے دیکھنے کے قابل ہے کہ اصل بہاو میں تاخیر کہاں ہوتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، ایک بہتر اینڈ آف لائن سیٹ اپ آپ کے پاس پہلے سے موجود صلاحیت کو کھول سکتا ہے لیکن ابھی تک استعمال کرنے کے قابل نہیں ہے۔