Elikagaien fabrikatzaileentzako lerro amaierako automatizazio irtenbideak

Elikagai-lantegi askotan, eraginkortasun-arazo handienak ez daude pisatzeko edo betetzeko fasean. Lerroaren amaieran gertatzen dira.

Lehen mailako paketeak nahiko azkar ateratzen dira, baina gero kartoiak eskuz irekitzen dira oraindik, produktuak kutxetan sartu arte itxaroten dute, kutxak zigilatzeko ilaran daude eta amaitutako kartoiak pilatu egiten dira paletizatu aurretik. Paperean, lerroa automatizatua dirudi. Egia esan, prozesuaren azken zatia oraindik ere jendea mugitzearen, pilatzearen, zigilatzearen eta harrapatzeko beharra dago.

Hori da normalean ekoizpena jaisten hasten den tokia.

Operazio-kudeatzaileentzat eta lantegi-zuzendarientzat, egoera frustragarria sortzen du honek. Goiko ekoizpen-ekipo azkarragoetan inbertitzen duzu, baina eguneroko benetako errendimendua oraindik ez da nahikoa izaten. Lan-indarra handitzen jarraitzen du, geldialdiak modu txiki baina konstantean agertzen dira, eta lerro-amaierako atala bihurtzen da lerroaren gainerako zatia moteldu behar izatearen arrazoia.

Horregatik, elikagai-fabrikatzaile gehiagok lerroaren amaierako automatizazioan jartzen dute arreta orain. Ondo diseinatutako sistema batek eskuzko lana ordezkatzea baino gehiago egiten du. Produktu-fluxua egonkor mantentzen du, manipulazio-akatsak murrizten ditu, aldaketak laburtzen ditu eta ontziratze-lerro osoa bere benetako ahalmenera hurbiltzen laguntzen du.

Konfigurazio egokian, horrek % 50erainoko eraginkortasunaren hobekuntzak ekar ditzake.

Artikulu honek aztertzen du non gertatzen diren normalean lerro amaierako galerak, zein makinak egiten duten aldea handiena, eta nola elikagai-fabrikatzaileek ontziratze-prozesu eraginkorragoa eraiki dezakete lerroa gehiegi konplikatu gabe.

Zeintzuk dira lerro-amaiera ez-eraginkor baten kostu ezkutuak?

Lerro amaierako prozesu ahul bat ez da beti dramatikoa iruditzen. Askotan txanda bakoitzean errepikatzen diren arazo txikiagoen bilduma bat da.

Operadore bat atzeratuta dago kaxak eratzen ari den bitartean. Beste bat kaxen kargarekin jarraitzen saiatzen ari da. Zigilatzea ez da koherentea ekoizpena handitzen denean. Paletak eskuz pilatzen dira eta okertzen hasten dira. Arazo hauek bakarka ez dirudi larria, baina elkarrekin lerro osoa moteltzen dute.

Lan-indarra izaten da normalean lehenengo presio-puntua. Lerroaren azken fasea kaxak muntatzeko, produktuak ontziratzeko, kartoiak zigilatzeko eta produktu amaituak paletizatzeko pertsonen esku dagoenean, ekoizpena eskuzko abiadurari lotuta geratzen da. Ekoizpen-bolumena handitzen denean, zaila da konfigurazio hori mantentzea. Goiko makinak azkarrago funtzionatzeko prest egon daitezke, baina lerroaren amaierak ezin ditu produktuak behar bezain azkar garbitu.

Gero, produktuen manipulazioa dago. Zenbat eta eskuzko ukitu gehiago egon, orduan eta handiagoa da kartoiak kaltetzeko, paketeak erortzeko, pilaketa irregularra edo berriro lantzeko aukera. Janaria bera ondo egon arren, bigarren mailako ontziratze eskasak arazoak sortzen ditu geroago biltegiratzean, garraioan eta bezeroarentzako entregan.

Aldaketak produktibitatearen beste xahuketa ohiko bat dira. Elikagai-fabrikatzaile askok SKU, pakete-kopuru eta kartoi-tamaina desberdinak erabiltzen dituzte. Aldaketa bakoitzak eskuzko doikuntza gehiegi behar badu, lerroak ekoizpen-denbora erabilgarria galtzen du egunean hainbat aldiz edo astean hainbat aldiz.

Eskuzko prozesu batean zailagoa da koherentzia mantentzea. Baliteke kartoiak ez era berean eratzea. Produktuen kokapena kaxaren barruan alda daiteke. Zintaren aplikazioa agian ez da garbia izango. Paleten ereduak txanda batetik bestera aldatzen dira. Hauek ez dira arazo estetikoak bakarrik. Bidalketaren egonkortasunari, biltegiaren manipulazioari eta lerroaren kontrol orokorrari eragiten diote.

Arazo handiena da ekoizpen-lerroaren amaierako eraginkortasun ezak hazkundea mugatzen duela. Fabrika batek dagoeneko gehiago ekoizteko gaitasuna izan dezake, baina beheko atalak ezin badu abiadura hori jasan, hedapena zailtzen da. Zentzu horretan, ekoizpen-lerroaren amaierak erabakitzen du askotan zenbat ekoizpen-ahalmen erabili dezakezun.

Zeintzuk dira lerro amaierako irtenbideetako makina nagusiak?

Lerro amaierako sistema on bat ez da makinak gehitzea automatizazioaren mesedetan. Makina egokiak konektatzea da, kartoiak hutsune lautik palete amaitura leunki mugi daitezen, itxaronaldi gutxiagorekin, eskuzko manipulazio gutxiagorekin eta etenaldi gutxiagorekin.

Elikagai-fabrikatzaile askorentzat, bost ekipamendu osatzen dute konfigurazio horren muina: kaxak eratzeko makina automatikoa, DELTA robota, kaxak zigilatzeko makina, paletizazio robotizatua eta garraiatzaile sistemak.

Kaxa Eraikitzaile Automatikoa

Bigarren mailako ontziratze-prozesua hasten den kaxa automatikoa da.

Operarioei kartoi lauak ireki, karratu eta eskuz zinta itsasteko eskatu beharrean, makinak automatikoki egiten du eta betetzeko prest dauden kaxak hurrengo fasera bidaltzen ditu. Hobekuntza sinplea da, baina lineako oztopo errepikakorrenetako eta gutxiesten errazenetako bat kentzen du.

Eskuzko kartoien formaketa jendeak espero baino motelagoa izan ohi da, batez ere txanda luzeetan. Aldaerak ere sortzen ditu. Kartoi batzuk txukun formatzen dira, beste batzuk ez hain txukun, eta horrek hurrengo urratsetan eragina du. Ondo muntatutako kaxa bat errazagoa da kargatzen, errazagoa da zigilatzen eta egonkorragoa da paletizazioan eta garraioan.

Produkzio handiagoan dabiltzan lantegietan, kaxa muntatzaileak hasieratik erritmo egonkor bat ezartzen laguntzen du. Kartoiak prestatu arte itxaron beharrean, lerroak etengabe jasotzen ditu kaxen hornidura, forma eta posizio egokian.

Honek ere garrantzia du kartoi-tamaina anitzekoak direnean. Diseinu egokiarekin, aldaketak azkarragoak dira eta operadorearen teknikaren menpe gutxiago daude.

DELTA Robota

Behin kartoiak prest daudenean, produktuak azkar eta txukun sartu behar dira. Hemen gehitzen du DELTA Robotak benetako balioa.

DELTA robotak azkar bildu eta jarri lanetarako eginak daude. Produktuak garraiatzailetik hartzen dituzte eta kartoietan sartzen dituzte, eredu kontrolatu batean. Poltsak, poltsak, erretiluak, fluxu-paperak edo kaxa txikiak bidalketa-kaxa handiagoetan sartzen dituzten elikagai-fabrikatzaileentzat, askotan urrats hau da beheranzko oztopo handiena kentzen duena.

Eskuzko kargatzearekin alderatuta, aldea ez da abiadura bakarrik. Koherentzia da.

DELTA robot batek ez du nekatzen txanda erdian. Ez du moteltzen ekoizpena handitu delako. Karga-eredua egonkorrago mantentzen du eta lerroari aurreko makinarekin erritmoan mantentzen laguntzen dio.

Hau bereziki erabilgarria da lerroak SKU ugari kudeatzen dituenean. Pakete kopuru desberdinak edo produktuen antolamenduak errezeta ezarpenen bidez kudea daitezke, eskuzko sailkapen eta ontziratze errepikatuaren ordez. Horrek sistema errazten du exekutatzea eta produktu desberdinen artean aldatzea.

Beste abantaila bat manipulazio leunagoa da. Produktu batzuk ezin dira kartoi batean sartu aurkezpena edo paketearen egoera aldatu gabe. DELTA robot batek kargatzeko urrats garbiagoa eta kontrolatuagoa eskaintzen dizu abiadura galdu gabe.

Kaxa zigilatzeko makina

Kartoia bete ondoren, behar bezala zigilatu eta aurrera jarraitu behar da atzerapenik gabe.

Hori da kaxak zigilatzeko makinaren lana. Kartoia modu koherentean ixten eta zigilatzen du, lerro amaierako prozesu osoa martxan mantentzen lagunduz.

Eskuzko eragiketetan, urrats honek espero baino marruskadura gehiago sortzen du askotan. Operadoreek kartoiak abiadura desberdinetan itsatsi ditzakete zinta itsasgarriarekin, zigilatze-kalitatea alda daiteke, eta betetako kaxak paletizatu aurretik ilaran has daitezke. Hori gertatzen denean, lineak fluxua galtzen du.

Kaxak zigilatzeko makina automatiko batek konpontzen du hori, kaxak kargatzearen eta paletizazioaren arteko transferentzia aurreikusgarriagoa sortuz. Kartoi bakoitza modu berean zigilatzen da, zinta garbiago aplikatuz eta itxura orokor hobeagoarekin.

Garraioan ere garrantzitsua da koherentzia hori. Gaizki zigilatutako kartoiak ireki, deformatu edo gaizki pilatu daitezke paletean. Zigilatzeko urrats hobe batek arrisku horiek murrizten ditu eta bidalketaren kalitatea hobetzen du konplexutasunik gehitu gabe.

Kaxa-tamaina desberdinak erabiltzen dituzten fabrikatzaileentzat, zigilatzeko makina erregulagarriek aldaketa errazagoa egiten dute eskuzko zinta jartzea baino.

Paletizazio robotikoa

Paletizazioa da askotan automatizazioak azkar itzultzen duen tokia.

Eskuzko paletizazioa zorrotza, errepikakorra eta zaila da koherentzia mantentzea ekoizpen handiagoetan. Bolumen txikiagoetarako balio du, baina kartoi-fluxua handitzen denean, zaila da abiadura, karga-kalitatea eta segurtasuna aldi berean mantentzea.

Paletizazio sistema robotizatu batek zigilatutako kartoiak hartu eta programatutako eredu baten arabera pilatzen ditu. Abantaila nagusia ez da lana ordezkatzea bakarrik. Palet egonkorragoak, uniformeagoak eta mugitzeko eta gordetzeko errazagoak direnak sortzea da.

Kartoi-tamaina anitz edo eskaera-formatu desberdinak maneiatzen dituzten elikagai-fabrikatzaileentzat, paletizazio robotizatuak malgutasun erabilgarria ere eskaintzen du. Palet-eredu desberdinak gorde eta behar den moduan berreskuratu daitezke, eta hori askoz errazagoa da ekoizpena aldatzen den bakoitzean eskuzko pilatze-argibideetan oinarritzea baino.

Lan-ingurunea ere hobetzen du. Altxatu eta pilatu errepikatuak presio nabarmena eragiten die operadoreei, batez ere txanda luzeetan. Urrats hori automatizatzeak tentsio fisikoa murrizten du eta operadoreei lineako gainbegiratzean zentratzen laguntzen die, eskuzko manipulazio astunean baino.

Lantegi askotan, paletizazioa da lineak eskuzko lana gainditu duela adierazten duen seinale argienetako bat.

Garraio-sistemak

Garraio-garraiatzaileek ez dute robotek adina arreta jasotzen, baina sistema osoa funtzionaraztea ahalbidetzen dute.

Garraio-sistema ondo planifikatu batek etapa bakoitza lotzen du, produktuak eta kartoiak etenik gabe mugi daitezen. Kaxak muntaketatik kargatzera, zigilatzetik ikuskapenera eta ikuskapenetik paletizaziora eramaten ditu. Konexio hori gabe, makina onak ere estazio isolatu gisa funtziona dezakete, lerro eraginkor baten ordez.

Garraiatzaileek makinen arteko fluxu-desberdintasunak kudeatzen ere laguntzen dute. Lerroaren zati guztiak ez dira beti abiadura berean ibiltzen. Produktuak behar bezala bufferratzeak, tartekatzeak, bat egiteak eta gidatzeak aldea eragin dezakete lerroa egonkor mantentzeko.

Ikuskapena integratzeko lekurik errazena ere badira. Kontrol-pisuak, metal-detektagailuak, barra-kodeen irakurgailuak, bazterketa-gailuak eta ikusmen-sistemak garraiatzaile-bidean integra daitezke. Horrek kalitate-kontrola fidagarriagoa egiten du, beharrezkoak ez diren eskuzko manipulazioak gehitu gabe.

Diseinuaren ikuspuntutik, garraiatzaileek nahasmena murrizten ere laguntzen dute. Operadoreek kartoiak geltoki batetik bestera eraman beharrean, produktuen fluxua egituratuagoa eta kudeatzeko errazagoa bihurtzen da. Elikagai-lantegi jendetsuetan, horrek normalean espazioaren erabilera hobea eta geldialdi saihestu gutxiago esan nahi du.

Nola lortu % 50eko eraginkortasun hobekuntza?

Ez dute fabrika guztiek kopuru bera ikusiko, baina irabazi handiak oso errealistak dira egungo lerro amaierako prozesua oraindik ere oso eskuzkoa denean.

Hobekuntza handiena, normalean, errepikakorrak diren manipulazio-zereginetarako pertsonen mendekotasuna murriztetik dator. Kaxak eratzea, kargatzea, zigilatzea eta paletizazioa automatizatzen direnean, lerroa gutxiago zaurgarria da langileen eskasiarekiko, txanda motelagoekiko eta eskuzko inkoherentziarekiko.

Bigarren irabazia etenaldi gutxiago izateagatik dator. Lerro asko ez dira gelditzen ontziratzeko makina nagusiak arazo bat duelako. Gelditzen dira lerroaren amaierak produktuak behar bezain azkar garbitu ezin dituelako. Beheko prozesua egonkorragoa bihurtzen denean, lerro osoa normalean hobeto funtzionatzen du.

Aldaketa-denbora beste faktore garrantzitsu bat da. Produktu edo kaxa formatu desberdinak egiten dituzten lantegietan, errezeta-oinarritutako doikuntzek denbora kopuru harrigarria aurreztu dezakete aste edo hilabete batean zehar. Aldaketa azkarragoak esan nahi du denbora gehiago dagoela benetako ekoizpenerako.

Espazioak ere lantegi askok espero dutena baino garrantzi handiagoa du. Eskuzko lerro-amaierako guneek askotan leku gehigarria behar dute kartoiak pilatzeko, operadorearen mugimendurako eta paletak aldi baterako prestatzeko. Sistema hobeto integratu batek normalean eremua errazagoa egiten du kontrolatzeko eta eraginkorragoa erabiltzeko.

Era berean, garrantzitsua da automatizazioak linea kudeatzea erraztea. Fluxua egituratuagoa denean, errazagoa da ikustea non gertatzen diren atzerapenak, non handitzen diren errefusak eta non galtzen den ekoizpena. Horrek eragiketa-taldeei hobekuntzarako oinarri hobea ematen die, asmakizunetan oinarritu beharrean.

Praktikan, emaitzarik onenak makina bakarra isolatuta erosi beharrean, lerro amaierako prozesu osoa aztertzean lortzen dira. Ekipamenduak produktuaren, kartoiaren formatuaren, eskuragarri dagoen espazioaren eta solairuko benetako oztopoen araberakoa izan behar du. Zati hori ondo egiten denean, eraginkortasun-irabazia ez da soilik aldarrikapen bat. Eguneroko ekoizpenean ikusten da.

Azken gogoetak

Elikagai-fabrikatzaile askok badituzte jada lehen mailako ontziratzeko ekipamendu sendoak, baina oraindik ere denbora eta lan gehiegi galtzen ari den lekua da.

Kartoiak eskuz muntatzen jarraitzen badute, produktuak eskuz kaxetan sartzen badira, kaxak banan-banan itsasten badira eta paletak eskuz eraikitzen badira, lineak beti bere potentzialaren azpitik funtzionatuko du. Horrelako konfigurazioak funtziona dezake oraindik, baina zailagoa da kudeatzea ekoizpena handitzen den heinean.

Lerro amaierako sistema konektatuago batek hori aldatzen du. Kaxa eratzeko makina automatiko bat, DELTA robot bat, kaxak zigilatzeko makina bat, paletizazio robotizatu bat eta garraiatzaile sistemak elkarrekin lanean ari direnez, ekoizpenaren azken etapa leunagoa, koherenteagoa eta eskalatzeko askoz errazagoa bihurtzen da.

Lan-presio gehiago sortu gabe ekoizpena hobetu nahi duten elikagai-fabrikatzaileentzat, hau da askotan hobekuntzarako arlorik praktikoenetako bat. Zure egungo linea berrikusten ari bazara, merezi du arretaz aztertzea non gertatzen diren benetako atzerapenak. Kasu askotan, linearen amaierako konfigurazio hobeago batek dagoeneko duzun baina oraindik erabili ezin duzun gaitasuna desblokeatu dezake.