ट्रेल मिक्स पॅकेजिंग: आधीच मिसळलेले की स्वतंत्रपणे वजन केलेले?
प्री-मिक्स्ड ट्रेल मिक्स वजन मशीनमध्ये टाकण्यापूर्वीच एकत्र मिसळले जाते, त्यामुळे वजन करणारे यंत्र पॅकचे एकूण वजन नियंत्रित करते, परंतु प्रत्येक घटकाचे प्रमाण नाही. स्वतंत्रपणे वजन केलेल्या ट्रेल मिक्समध्ये, प्रत्येक घटकाचे त्याच्या रेसिपीच्या लक्ष्यानुसार प्रमाण निश्चित होईपर्यंत ते घटक वेगळे ठेवले जातात. प्री-मिक्सिंग अधिक सोपे आहे, तर स्वतंत्रपणे वजन केल्याने घटकांच्या प्रमाणावर अधिक चांगले नियंत्रण मिळते.
स्मार्ट वे दोन्ही पद्धतींसाठी वजन आणि पॅकिंग प्रणाली पुरवते. तुमची रेसिपी, घटक, उत्पादन आणि पॅकेजच्या स्वरूपानुसार, आम्ही पूर्व-मिश्रित उत्पादनांसाठी एक मानक मल्टीहेड वेइगर किंवा एक बहु-घटक प्रणाली तयार करू शकतो, जी दोन ते सहा घटकांना एकाच पॅकेजमध्ये भरण्यापूर्वी त्यांचे स्वतंत्रपणे वजन करते.
स्मार्ट वेईने २०१२ पासून स्वयंचलित वजन आणि एकात्मिक पॅकेजिंग प्रणालींमध्ये विशेष प्राविण्य मिळवले असून, जगभरात १,००० हून अधिक प्रकल्प पूर्ण केले आहेत. आम्ही केवळ कोणत्या मशीनला जास्त वजनाचे हेड आहेत यावर नव्हे, तर प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीनुसार ट्रेल मिक्स पॅकिंग सोल्यूशनची निवड करतो.
दोन पद्धतींमध्ये काय फरक आहे?
मुख्य फरक घटक एकत्र करताना जाणवतो.
प्री-मिक्स्ड ट्रेल मिक्स
पूर्व-मिश्रणामध्ये, सुकामेवा, बिया, चॉकलेटचे तुकडे आणि इतर घटक वजन करण्याच्या मशीनमध्ये पोहोचण्यापूर्वी तुकड्यांमध्ये एकत्र मिसळले जातात.
ठराविक प्रक्रिया:
बॅच मिक्सिंग → मिश्र-उत्पादन भरणे → एकूण वजनाने मोजमाप करणे → पॅकेज भरणे → सील करणे
एकच मल्टीहेड वेईंग मशीन तयार झालेल्या मिश्रणाचे आवश्यक निव्वळ वजनानुसार भाग पाडते. उदाहरणार्थ, जर लक्ष्य १०० ग्रॅम असेल, तर मशीन १०० ग्रॅमच्या जवळपास असलेले हॉपर कॉम्बिनेशन शोधते आणि ते पॅकेजमध्ये टाकते.
या पद्धतीमुळे एकूण वजन अचूकपणे नियंत्रित करता येते. तथापि, एकदा हे घटक मिसळले की, प्रत्येक पिशवीत बदाम, काजू, मनुका किंवा चॉकलेटचे प्रमाण किती आहे, हे या पद्धतीद्वारे दुरुस्त करता येत नाही.
प्री-मिक्स्ड ट्रेल मिक्ससाठी, स्मार्ट वे सामान्यतः फीडिंग कन्व्हेयरला १०-हेड किंवा १४-हेड मल्टीहेड वेइगरसोबत जोडते. वजन केलेले उत्पादन नंतर पिलो बॅग्ज, गसेट बॅग्ज, पूर्वनिर्मित झिपर पाऊच किंवा जारमध्ये भरले जाऊ शकते.
स्वतंत्रपणे वजन केलेले ट्रेल मिक्स
स्वतंत्रपणे वजन केल्यामुळे, वजन करण्याच्या टप्प्यापर्यंत प्रत्येक घटक वेगळा राहतो.
ठराविक प्रक्रिया:
स्वतंत्रपणे घटक भरणे → घटकांचे वजन करणे → एकत्रितपणे उतरवणे → पॅकेज भरणे → सील करणे
वेगवेगळ्या घटकांसाठी वजन करणाऱ्या यंत्रांचे वेगवेगळे गट नेमलेले असतात. सर्व घटक एकाच पॅकेजमध्ये भरण्यापूर्वी, प्रत्येक घटकाला त्याचे स्वतःचे लक्ष्यित वजन आणि सहनशीलता दिली जाते.
उदाहरणार्थ, १००-ग्रॅमच्या रेसिपीमध्ये बदाम, काजू, मनुका आणि चॉकलेटसाठी विशिष्ट प्रमाणाची आवश्यकता असू शकते. ही प्रणाली योग्य प्रमाण देण्यासाठी मोठ्या मिश्रणावर अवलंबून न राहता प्रत्येक घटकाचे स्वतंत्रपणे वजन करते.
या अनुप्रयोगांसाठी, स्मार्ट वे स्वतंत्र फीडिंग लेन कॉन्फिगर करू शकते. दोन-मिश्रण २४-हेड मल्टीहेड वजनमापक किंवा एक चार ते सहा मिश्रणांचे २४-हेड मल्टीहेड वजनमापक ...
| पद्धत | जेव्हा घटक एकत्र केले जातात | वजनकाटा काय नियंत्रित करतो | मुख्य फायदा |
|---|---|---|---|
| पूर्व-मिश्रित | वजन करण्यापूर्वी | एकूण पॅक वजन | सोपी लाइन कॉन्फिगरेशन |
| स्वतंत्रपणे वजन केलेले | अंतिम वजन करताना | घटकांचे लक्ष्य आणि एकूण वजन | रेसिपीमध्ये उत्तम सुसंगतता |
प्रत्यक्ष उत्पादनात त्यांची कामगिरी कशी असते?
दोन्ही पद्धतींनी अचूक अंतिम निव्वळ वजन मिळवता येते. मुख्य फरक हा आहे की, त्या वजनातील घटकांवर किती चांगल्या प्रकारे नियंत्रण ठेवले जाते.
| तुलनात्मक घटक | प्री-मिक्स्ड ट्रेल मिक्स | स्वतंत्रपणे वजन केलेले ट्रेल मिक्स |
|---|---|---|
| एकूण पॅक वजन | अचूकपणे नियंत्रित | अचूकपणे नियंत्रित |
| घटकांचे प्रमाण | मिश्रणाच्या एकसमानतेवर अवलंबून आहे | घटक लक्ष्यांद्वारे नियंत्रित |
| विलगीकरणाचा धोका | साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान जास्त | अंतिम डिस्चार्जपूर्वी खाली |
| प्रीमियम घटकांचे मोफत वाटप | ओळखणे कठीण | मोजमाप करणे आणि नियंत्रण करणे सोपे |
| खाद्य प्रणाली | एक उत्पादन प्रवाह | प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र फीड |
| उपकरण गुंतवणूक | कमी | उच्च |
| रेसिपी बदल | नवीन मोठ्या मिश्रणाची आवश्यकता आहे | रेसिपी नियंत्रण प्रणालीमध्ये साठवता येतात. |
| पॅकेजिंग गती | सहसा जास्तीत जास्त करणे सोपे असते | हे हेडच्या वाटपावर आणि सर्वात हळू चालणाऱ्या घटकावर अवलंबून असते. |
| स्वच्छता | कमी खाद्य वाहिन्या | अधिक स्वतंत्र संपर्क भाग |
| सर्वोत्तम अनुप्रयोग | प्रमाणित, उच्च-प्रमाणातील मिश्रणे | प्रीमियम किंवा रेसिपी-नियंत्रित मिश्रणे |
घटक विलगीकरण
ट्रेल मिक्समधील घटक क्वचितच अगदी सारखे वागतात. शेंगदाणे पटकन घरंगळू शकतात, मनुका चिकट असू शकतात, बिया लहान फटींमधून आरपार जातात आणि वारंवार खाली टाकल्यास केळीचे तुकडे तुटू शकतात.
जरी सुरुवातीला बॅच एकसारखी मिसळली असली तरी, आकार, घनता आणि प्रवाहाच्या पद्धतीतील फरकांमुळे स्टोरेज हॉपर, एलिव्हेटर किंवा व्हायब्रेटिंग फीडरमध्ये घटक पुन्हा वेगळे होऊ शकतात.
घटकांमध्ये जेवढा जास्त फरक असतो, तेवढे प्रत्येक पूर्वमिश्रित पॅकेजमध्ये तेच प्रमाण राखणे अधिक कठीण होते.
प्रीमियम घटकांचे बक्षीस
अंतिम वजन तपासणीत उत्तीर्ण झालेल्या १००-ग्रॅमच्या पिशवीचा विचार करा. तरीही, त्यात अपेक्षेपेक्षा कमी काजू आणि जास्त मनुका असू शकतात. निव्वळ वजन बरोबर असले तरी, घटकांची किंमत आणि ग्राहकाचा अनुभव मात्र बरोबर नसतो.
जेव्हा रेसिपीमध्ये एखाद्या महागड्या घटकाचे अल्प प्रमाण असते, तेव्हा हे महत्त्वाचे ठरते, जसे की:
- काजू
- मॅकाडॅमिया नट्स
- चॉकलेट लावलेले तुकडे
- फ्रीझ-ड्राइड बेरी
- उत्तम दर्जाची सुकी फळे
चेकवेअर पॅकेजचे एकूण वजन निश्चित करू शकते, परंतु पिशवीमध्ये प्रत्येक घटक किती आहे हे ते तपासू शकत नाही. वैयक्तिक वजनामुळे त्या अधिक मूल्यवान घटकांसाठी एक लक्ष्य श्रेणी निश्चित करणे आणि त्यावर लक्ष ठेवणे शक्य होते.
उत्पादन गती
पूर्व-मिश्रणामुळे अनेकदा उच्च-गतीने वजन करणे सोपे होते, कारण सर्व वजन करणारी यंत्रे एकाच उत्पादन प्रवाहावर काम करतात.
स्वतंत्रपणे वजन करणे नेहमीच मंद नसते, परंतु स्थिर मिश्रण तयार करण्यासाठी प्रत्येक घटकाला पुरेसे वजनाचे हेड मिळणे आवश्यक आहे. जर खूप जास्त घटक मर्यादित संख्येच्या हेडवर एकत्र ठेवले गेले, तर कमी वजनाचा किंवा नीट न फिरणारा घटक संपूर्ण लाइनचा वेग कमी करू शकतो.
म्हणूनच स्मार्ट वे खालील बाबींनुसार डोक्यांच्या वाटपाची गणना करते:
- घटकांची संख्या
- प्रत्येक घटकाचे लक्ष्यित वजन
- घटक प्रवाह वैशिष्ट्ये
- एकूण पॅकेज वजन
- प्रति मिनिट आवश्यक पॅकेजेस
स्पेसिफिकेशन शीटवर दर्शवलेला मशीनचा सर्वोच्च वेग हा प्रत्येक ट्रेल मिक्स रेसिपीसाठी आपोआप खरा वेग असेलच असे नाही.
तुम्ही प्री-मिक्सिंगचा पर्याय केव्हा निवडावा?
खालील परिस्थितीत पूर्व-मिश्रण करणे हा सहसा अधिक व्यावहारिक पर्याय असतो:
- घटकांचे आकार आणि घनता सारखीच आहे.
- घटकांच्या प्रमाणातील किरकोळ बदल स्वीकारार्ह आहेत.
- एकूण निव्वळ वजन ही मुख्य गुणवत्ता आवश्यकता आहे.
- एक स्थिर पाककृती मोठ्या प्रमाणात तयार केली जाते.
- कारखान्यात आधीपासूनच एक प्रभावी मिश्रण प्रक्रिया आहे.
- कमी प्रारंभिक गुंतवणूक महत्त्वाची आहे.
- उत्पादनासाठी जागा मर्यादित आहे.
उदाहरणार्थ, शेंगदाणे, बदाम आणि त्याच आकाराच्या इतर सुकामेव्याच्या मूलभूत मिश्रणाचे स्वतंत्रपणे वजन करण्याची आवश्यकता भासणार नाही, जर उत्पादकाला फक्त अंतिम निव्वळ वजन नियंत्रित करायचे असेल.
स्मार्ट वे खालील घटकांचा समावेश असलेली एक संपूर्ण पूर्व-मिश्रित उत्पादन श्रेणी पुरवू शकते:
- झेड-प्रकारचा बकेट एलिव्हेटर किंवा कललेला कन्व्हेयर
- १०-हेड किंवा १४-हेड मल्टीहेड वजनमापक
- व्हीएफएफएस, प्रीमेड पाऊच किंवा जार भरण्याचे मशीन
- ऐच्छिक नायट्रोजन फ्लशिंग
- मेटल डिटेक्टर आणि चेकवेअर
तथापि, जेव्हा पॅकेजवर एखाद्या उच्च दर्जाच्या घटकाच्या विशिष्ट टक्केवारीचे आश्वासन दिलेले असते किंवा घनतेतील मोठ्या फरकांमुळे मिश्रण वारंवार वेगळे होते, तेव्हा पूर्व-मिश्रण योग्य ठरू शकत नाही.
वैयक्तिक वजन तपासणीमध्ये गुंतवणूक करणे केव्हा फायदेशीर ठरते?
वैयक्तिक वजन करणे खालील परिस्थितीत अधिक योग्य ठरते:
- प्रत्येक घटकाचे एक निश्चित लक्ष्यित वजन असते.
- उत्तम दर्जाचे घटक नियंत्रित मर्यादेतच राहिले पाहिजेत.
- घटकांचे प्रवाही गुणधर्म खूप भिन्न आहेत.
- एकाच लाइनवर अनेक पाककृती तयार केल्या जातात.
- घटक-स्तरावरील मोफत वाटपामुळे खर्चावर लक्षणीय परिणाम होतो.
- प्रत्येक बॅगमधील रेसिपीची सुसंगतता ही उत्पादन स्थितीचा एक भाग आहे.
स्मार्ट वे प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र साठवणूक आणि भरण उपकरणांसह प्रणालीची रचना करू शकते. घटक मल्टी-मिक्स वेइगरच्या वेगवेगळ्या विभागांमध्ये प्रवेश करतात, त्यांच्या वैयक्तिक लक्ष्यांनुसार त्यांचे वजन केले जाते आणि नंतर एकाच पॅकेजमध्ये सोडले जातात.
एका सामान्य प्रणालीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असतो:
- प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र साठवण हॉपर
- स्वतंत्र कन्व्हेयर किंवा लिफ्ट
- विभाजित उत्पादन वितरण प्रणाली
- बहु-विभागीय २४-हेड मिश्रण वजनमापक
- रेसिपी-नियंत्रित संयुक्त डिस्चार्ज
- व्हीएफएफएस, पूर्वनिर्मित पाऊच किंवा कंटेनर भरण्याचे मशीन
- ऐच्छिक नायट्रोजन फ्लशिंग, धातू शोधन आणि वजन तपासणी
स्मार्ट वे केवळ चांगले प्रमाण नियंत्रण देते म्हणून आपोआप वैयक्तिक वजनाची शिफारस करत नाही. जर एखाद्या रेसिपीमध्ये समान, स्वस्त घटक असतील आणि त्यात किरकोळ बदलांना वाव असेल, तर अतिरिक्त फीडर्स आणि उत्पादनाच्या संपर्कात येणारे भाग पुरेसे व्यावहारिक मूल्य देऊ शकणार नाहीत.
तुम्ही कोणता पॅकेज फॉरमॅट वापरावा?
वजन करण्याच्या पद्धतीवरून अंतिम पॅकेज ठरत नाही. आधीच मिसळलेले आणि स्वतंत्रपणे वजन केलेले ट्रेल मिक्स दोन्ही रोलस्टॉक बॅग, तयार पाऊच किंवा मजबूत डब्यांमध्ये भरता येतात.
| पॅकेज स्वरूप | सर्वोत्तम अनुप्रयोग | स्मार्ट वजन पॅकिंग सोल्यूशन |
|---|---|---|
| उशी किंवा गसेट बॅग | मोठ्या प्रमाणातील आणि किमतीच्या दृष्टीने संवेदनशील उत्पादने | व्हीएफएफएस मशीनसह मल्टीहेड वेइगर |
| क्वाड-सील बॅग | मोठ्या रिटेल पॅक्सना शेल्फवर अधिक आकर्षक दिसण्याची आवश्यकता असते. | व्हीएफएफएस पॅकिंग सिस्टम |
| स्टँड-अप झिपर पाऊच | प्रीमियम आणि पुन्हा सील करता येण्याजोगे ट्रेल मिक्स | रोटरी प्रीमेड पाऊच मशीन |
| बरणी किंवा बाटली | उत्तम सादरीकरण किंवा उत्पादनाचे दृश्यमान प्रदर्शन | वजन करणे, बरणी भरणे आणि झाकण लावण्याची लाइन |
जेव्हा पॅकेजिंगचा वेग आणि पिशवीची किंमत यांना प्राधान्य असते, तेव्हा VFFS (व्हेरी-फ्री आणि फिक्स्ड सॅम्पल) साधारणपणे योग्य ठरते. जेव्हा शेल्फवरील सादरीकरण आणि पुन्हा बंद करण्याची सोय यांमुळे जास्त किरकोळ किंमत अपेक्षित असते, तेव्हा पूर्वनिर्मित झिपर पाऊच अधिक योग्य ठरतो. जारमुळे उत्पादन सहज दिसते, परंतु त्यासाठी अतिरिक्त कंटेनर हाताळणी, झाकण लावणे आणि लेबलिंग उपकरणांची आवश्यकता असते.
स्मार्ट वे दोन्हीपैकी कोणतीही वजन करण्याची पद्धत योग्य पॅकेजिंग मशीनशी जोडू शकते. कंपनीचे मल्टीहेड वेइगर सोल्यूशन्स उभ्या पॅकिंग मशीन, रोटरी पाऊच मशीन किंवा जार फिलिंग लाइन्ससोबत एकत्रित केले जाऊ शकते.
स्मार्ट वे ट्रेल मिक्स सिस्टीमची निवड आणि चाचणी कशी करते
ट्रेल मिक्स मशीनची निवड केवळ घटकांच्या नावांवरून करू नये. केवळ “सुकामेवा आणि सुकी फळे” या माहितीवरून वेइंग-हेडची रचना, फीडरची रचना किंवा वास्तविक वेग निश्चित करता येत नाही.
एखाद्या प्रणालीची शिफारस करण्यापूर्वी, स्मार्ट वेला खालील गोष्टी समजून घेणे आवश्यक आहे:
- पाककृतीमधील प्रत्येक घटक
- प्रत्येक घटकाचे लक्ष्यित वजन किंवा टक्केवारी
- स्वीकार्य घटक सहनशीलता
- एकूण पॅकेज वजन
- प्रति मिनिट आवश्यक पॅकेजेस
- बॅगचा प्रकार आणि आकारमान
- पाककृतींची संख्या
- उत्पादनाचा आकार, चिकटपणा आणि तुटण्याची क्षमता
एका उपयुक्त नमुना चाचणीमध्ये एकूण वजन आणि घटकांची सुसंगतता या दोन्हींचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
चाचणी प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:
- प्रत्येक घटकाचा आकार, घनता आणि प्रवाहाच्या वर्तणुकीची तपासणी करणे.
- पूर्व-मिश्रणामुळे दृश्यमान विलगीकरण होते की नाही हे तपासणे.
- सुरुवातीच्या वजन-शीर्ष वाटपाची निवड करणे.
- उत्पादने सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत चालवणे.
- किमान 100 पॅकेजेसच्या एकूण वजनाची नोंद करणे.
- यादृच्छिकपणे निवडलेली पॅकेजेस उघडत आहे.
- प्रत्येक घटक वेगळे करून त्याचे पुन्हा वजन करणे.
- रेकॉर्डिंगचा वेग, घटकांमधील विचलन आणि उत्पादनाचे नुकसान.
- खाद्य मापदंड आणि डोक्यांची विभागणी समायोजित करणे.
- अंतिम वजन आणि पॅकिंग संरचनेची पुष्टी करणे.
हॉपरमधील द्रव सामान्य आणि कमी असताना देखील चाचणी केली पाहिजे. प्रत्येक हॉपर भरलेला असताना प्रणाली व्यवस्थित चालू शकते, परंतु उत्पादन बॅचच्या शेवटी ती कमी स्थिर होऊ शकते.
अंतिम तुलनेमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:
| चाचणी मेट्रिक | हे महत्त्वाचे का आहे |
|---|---|
| सरासरी एकूण वजन | एकूण भरण्याची अचूकता दर्शवते |
| एकूण वजनातील तफावत | कमी वजन आणि मोफत वाटपाचा धोका ओळखतो |
| घटकांच्या वजनातील तफावत | पाककृतीची सुसंगतता मोजते |
| प्रीमियम घटकांचे मोफत वाटप | सामग्रीच्या खर्चासह अचूकता जोडते |
| स्थिर ऑपरेटिंग गती | वास्तविक आउटपुट दाखवते |
| तुटलेल्या उत्पादनाचा दर | उत्पादन हाताळणीचे मूल्यांकन करते |
| स्वच्छता आणि बदलण्याची वेळ | अनेक पाककृती उत्पादनावर परिणाम होतो |
स्मार्ट वे या परिणामांचा वापर करून हे ठरवते की, स्टँडर्ड प्री-मिक्स्ड लाइन की मल्टी-कंपोनेंट वेइंग सिस्टीम यांपैकी कशामुळे अधिक चांगले उत्पादन मिळते.
अंतिम शिफारस
जेव्हा घटक समान गुणधर्म दर्शवतात आणि पॅकचे एकूण वजन ही मुख्य आवश्यकता असते, तेव्हा पूर्व-मिश्रण निवडा. जेव्हा प्रत्येक घटकाचे मूल्य, प्रमाण किंवा टक्केवारी एका नियंत्रित मर्यादेत राहणे आवश्यक असते, तेव्हा स्वतंत्र वजन करणे निवडा.
स्मार्ट वे दोन्ही पद्धतींसाठी संपूर्ण वजन आणि पॅकिंग सोल्यूशन्स पुरवते. पूर्व-मिश्रित उत्पादन एका मानक मल्टीहेड वेईगरद्वारे हाताळले जाऊ शकते, तर दोन ते सहा स्वतंत्रपणे टाकलेले घटक मल्टी-कंपोनेंट सिस्टीम वापरून तोलले जाऊ शकतात. दोन्हीपैकी कोणतेही सोल्यूशन VFFS मशीन्स, प्रीमेड पाऊच मशीन्स किंवा जार फिलिंग लाइन्सना जोडले जाऊ शकते.
योग्य कॉन्फिगरेशन मिळवण्यासाठी, स्मार्ट वेला तुमच्या घटकांची यादी, घटकांचे प्रमाण, पॅकचे एकूण वजन, पॅकेजचा प्रकार आणि आवश्यक वेग पाठवा. आमची अभियांत्रिकी टीम उत्पादनाच्या कार्यप्रणालीचे मूल्यांकन करून, सातत्य, उत्पादनक्षमता आणि गुंतवणूक यांचा सर्वोत्तम समतोल साधणारी पद्धत कोणती आहे हे ठरवू शकते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्री-मिक्स ट्रेल मिक्सच्या प्रत्येक पिशवीत प्रमाण सारखेच असते का?
तसे आवश्यक नाही. घटक किती एकसमानपणे मिसळले आहेत आणि साठवणूक, वाहतूक किंवा कंपनादरम्यान ते वेगळे होतात की नाही यावर परिणाम अवलंबून असतो. वेगवेगळ्या आकाराच्या आणि घनतेच्या उत्पादनांमध्ये गुणोत्तरात तफावत निर्माण होण्याची अधिक शक्यता असते.
स्वतंत्रपणे वजन केलेले ट्रेल मिक्स नेहमीच अधिक अचूक असते का?
यामुळे सामान्यतः प्रत्येक घटकावर अधिक चांगले नियंत्रण मिळते. तथापि, प्रत्यक्ष कामगिरी ही लक्ष्यित वजन, खाद्याची स्थिरता, प्रत्येक घटकासाठी नेमलेल्या डोक्यांची संख्या आणि अनुमत सहनशीलता यांवर अवलंबून असते.
एकाच मल्टीहेड वेईगरमध्ये अनेक घटक स्वतंत्रपणे तोलता येतात का?
होय. एक विभाजित किंवा बहु-स्तरीय मिश्रण वजनमापक वेगवेगळ्या घटकांना वेगवेगळ्या गटांचे वाटप करू शकतो. योग्य संरचना घटकांच्या संख्येवर आणि प्रत्येकाच्या अपेक्षित वजनावर अवलंबून असते.
स्मार्ट वे पॅकेजिंगमध्ये आधीच मिसळलेले आणि स्वतंत्रपणे वजन केलेले असे दोन्ही प्रकारचे ट्रेल मिक्स पॅक करता येतात का?
होय. स्मार्ट वे, पूर्व-मिश्रित उत्पादनांसाठी एक मानक मल्टीहेड वजन आणि पॅकिंग लाइन किंवा दोन ते सहा स्वतंत्रपणे वजन केलेल्या घटकांसाठी एक स्वतंत्र-फीडिंग, बहु-घटक प्रणाली पुरवू शकते.
एकाच लाइनमध्ये सुकामेवा आणि ट्रेल मिक्स दोन्ही पॅक करता येतात का?
बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, ही प्रणाली एकल उत्पादनांसाठी आणि मिश्र पाककृतींसाठी प्रोग्राम्स साठवू शकते. तथापि, फीडिंगची व्यवस्था, वेइंग-हेडचे वाटप आणि साध्य करण्यायोग्य वेग यांची उत्पादनाच्या चाचणीद्वारे पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
प्रत्येकाचे वजन केल्याने पॅकेजिंगचा वेग कमी होतो का?
नेहमीच नाही. खरा वेग हा प्रत्येक घटकाच्या फीडिंग स्थिरतेवर, त्याच्या लक्ष्यित वजनावर, उपलब्ध वजन संयोजनांवर आणि जोडलेल्या पॅकिंग मशीनच्या वेगावर अवलंबून असतो.
स्मार्ट वे पॅकेजिंग इंजिनिअरिंग टीमद्वारे पुनरावलोकन केले गेले
स्मार्ट वेज हे उच्च-परिशुद्धता वजन आणि एकात्मिक पॅकेजिंग प्रणालींमध्ये जागतिक आघाडीवर आहे, ज्यावर जगभरातील १,०००+ ग्राहक आणि २०००+ पॅकिंग लाइन्सचा विश्वास आहे. इंडोनेशिया, युरोप, यूएसए आणि यूएईमध्ये स्थानिक समर्थनासह, आम्ही फीडिंगपासून पॅलेटायझिंगपर्यंत टर्नकी पॅकेजिंग लाइन सोल्यूशन्स वितरीत करतो.
द्रुत दुवा
पॅकिंग मशीन