Smart Weight သည် ဖောက်သည်များအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်စေရန် ကူညီပေးရန် ကတိပြုပါသည်။
ဘာသာစကား
Smart Weight သည် ဖောက်သည်များအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်စေရန် ကူညီပေးရန် ကတိပြုပါသည်။
မျက်နှာဖုံးများ၊ လကိတ်များ၊ ကြက်ဥအကာများ၊ ဆန်ကိတ်များ၊ ခေါက်ဆွဲခြောက်များ၊ ဆေးဝါးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲအရာများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို တီထွင်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် အဆိုပါပစ္စည်းများကို အချိန်အကြာကြီး ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်ချက်အရ ထုပ်ပိုးမှုပမာဏကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကိုပါ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် မမှန်သော ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ရောင်းချမှုကိုလည်း များစွာတိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:
Layout ဒီဇိုင်း- ထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်လာမည့် ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်သာမက၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းနှင့် လျှောက်လွှာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် စိတ်ကူးပုံဖော်သည့်အခါ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ချထားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် အပူလျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူကို အတတ်နိုင်ဆုံး ပြုလုပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို သက်သာစေခြင်း၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ကို ထုတ်လုပ်သည်- အလွတ်ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကျန်ရှိသော အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျန်နေသော အပူဖိအားကို ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲဝေပေးရန် သေချာပါစေ။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးသည့် စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကနဦး ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး အပူဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အကျိုးပြုသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင် သိုလှောင်ချိန်တစ်ခုစီကို နှမြောစေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ စံချိန်စံညွှန်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စံချိန်စံညွှန်းမတူညီမှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထုတ်လုပ်မှု၏ အမှားအယွင်းတန်ဖိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ပထမဦးစွာ ပင်မမော်တာအား စတင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပင်မမော်တာ စတင်ပြီးနောက်၊ ပင်မမော်တာသည် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ဆက်စပ်စက်ဂီယာ ဂီယာကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်မော်တာနှင့် အခြားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည့်အခါတွင် စတင်လည်ပတ်မည်ဖြစ်သည်။ Say- အပူပေးစက်များ၊ လေကွန်ပရက်ဆာများ၊ ဒြပ်ပေါင်းပန့်များစသည်ဖြင့် အားလုံးစတင်အလုပ်လုပ်ပါမည်။
ဒုတိယအနေနဲ့ ထုပ်ပိုးအိတ်ကို မှင်ခြောက်ပြီး အခြောက်ခံတဲ့အခါ ပင်မဖြတ်တောက်ထားတဲ့ ဓားနဲ့ လိုအပ်တဲ့ အိတ်အရှည်ကို ဖြတ်ထားတဲ့ ဓားအပိုင်းကို ဖြတ်ပြီး စားသောက်မှုအပိုင်းကို စတင်ဝင်ရောက်ပါတယ်။ ထုပ်ပိုးအိတ်ကို ခေါက်မထားစေရန် ပင်မမော်တာနှင့် ပုံနှိပ်မော်တာတို့ မယှဉ်မီ အမြန်နှုန်း။
ထုပ်ပိုးအိတ်သည် သက်ရှိအစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်သောအခါ၊ ၎င်းကို ကော်၊ ကော်၊ အပူပေးပြီးနောက် အောက်ခြေစတစ်ကာအပိုင်းကို ထည့်ကာ အောက်ခြေစတစ်ကာဖဲပြားနှင့် ချိတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်သို့ သွားပါ။ ၎င်းတို့အနက်၊ အောက်ခြေကပ်ခြင်းဖဲကြိုးကို အောက်ခြေ pasting motor ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အိတ်၏အောက်ခြေကို အရည်အသွေးပြည့်မီစွာ ကူးထည့်နိုင်စေရန်အတွက် ပင်မမော်တာနှင့် တင်းကျပ်သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ အောက်ခြေကပ်နေသောလင့်ခ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို conveyor belt ဖြင့် အိတ်အထွက်အပိုင်းသို့ ပေးပို့ပြီးနောက် ပမာဏကို ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး လိုအပ်သည့်ပမာဏအတိုင်း ထုတ်ပေးသည်။
စက်နှင့်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်ရန်၊ ပိုမိုအရေးကြီးသော သို့မဟုတ် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းကို နက်ရှိုင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တစ်ကြိမ် သဘာဝအချိန်ကိုက် သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ကိုက် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အညွှန်းကိန်းတိုင်းတာခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းအဖွဲ့အစည်းများကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုလည်း အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏အလယ်တွင် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကုသမှုများစွာအတွက် စီစဉ်ပေးသင့်သည်။
အာမခံချက် ပြုပြင်ခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားခြင်းမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရသောကြောင့် အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွင်း မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ရုံသာမက အပြန်အလှန် အနေအထား၏ တိကျမှုကိုလည်း ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်အခါ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများကို ရေးဆွဲထားသင့်ပြီး ရိုးရှင်းသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော အထူးတိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် အထူးကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုလိုအပ်လာသောအခါ၊ စက်တစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံအား အလွန်ရှုပ်ထွေးစေပြီး လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရန် အဆင်မပြေဖြစ်စေသည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထိရောက်မှုရှိသော စက်များစွာကို ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။
မူပိုင်ခွင့် © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | မူပိုင်ခွင့်ကိုလက်ဝယ်ထားသည်
