Smart Weigh se angajează să ajute clienții să își crească productivitatea la un cost redus.
Limba
Smart Weigh se angajează să ajute clienții să își crească productivitatea la un cost redus.
Mașina de ambalare automată poate fi dezvoltată pentru ambalarea obiectelor solide precum măști, prăjituri de lună, plăcintă cu gălbenuș de ou, prăjituri de orez, tăiței instant, medicamente și piese industriale. Ambalarea nu numai că poate împiedica în mod eficient deteriorarea acestor articole pentru o lungă perioadă de timp, dar poate și ajusta automat cantitatea de ambalaj în funcție de nevoile noastre. Pentru întreprinderi, mașinile de ambalat pot nu numai să îmbunătățească eficiența producției de produse, ci și să reducă considerabil costurile produselor și munca manuală. Poate evita în mod eficient ambalarea neregulată a produselor cauzată de ore lungi de muncă și, de asemenea, poate crește foarte mult vânzările de produse.
Proces de producție complet automat al mașinilor de ambalare:
Proiectarea aspectului: La proiectarea mașinilor și a pieselor de ambalare, trebuie să ia în considerare nu numai modul de menținere a unei poziții organizate și rezistența la compresiune a pieselor, precum și rigiditatea la încovoiere, deformarea pieselor și problemele pe care piesele le vor produce pe parcursul întregului proces de ar trebui luate în considerare, de asemenea, producția, linia de asamblare și aplicarea. Atunci când proiectați și concepeți mașini și echipamente de ambalare, aranjați în mod eficient diverse piese și componente, îmbunătățiți condițiile de susținere a pieselor și reduceți deformarea pieselor; atunci când proiectați și concepeți piesele mecanice, faceți ca grosimea peretelui pieselor să fie cât mai uniformă pentru a reduce căldura. Diferența de temperatură în procesul de prelucrare, la rândul său, depășește efectul real de atenuare a deformării pieselor.
Mașina de ambalat este fabricată: după realizarea semifabricatului și în întregul proces de prelucrare mecanică și fabricare, asigurați-vă că alocați suficiente procese pentru a elimina stresul termic pentru a reduce stresul termic rezidual în piese. În prelucrarea mecanică și fabricarea mașinii de ambalare în vid complet automate, procesarea inițială și prelucrarea profundă sunt împărțite în două procese tehnologice, iar fiecare timp de stocare este economisit în cele două procese tehnologice, ceea ce este benefic pentru eliminarea stresului termic; în întregul proces de prelucrare mecanică și fabricație Standardele tehnologice de prelucrare trebuie păstrate cât mai mult posibil și utilizate în timpul întreținerii, ceea ce poate reduce valoarea de eroare a procesării producției de întreținere datorită standardelor diferite.
În primul rând, motorul principal trebuie pornit, iar apoi după ce motorul principal este pornit, motorul principal va conduce dispozitivul de transmisie mecanic aferent echipamentului pentru a funcționa, iar motorul de imprimare și alte aparate electrice vor începe, de asemenea, să funcționeze atunci când sunt utilizate. , cum ar fi Say: încălzitoarele, compresoarele de aer, pompele compuse etc. vor începe să funcționeze.
În al doilea rând, atunci când punga de ambalare este cerneală și uscată, aceasta intră în partea cuțitului de tăiere, care este tăiată în lungimea necesară a pungii de către cuțitul principal de tăiere și apoi începe să intre în partea de subzistență. Viteza înaintea motorului principal și a motorului de imprimare se potrivește, astfel încât punga de ambalare să nu fie pliată.
Când punga de ambalare intră în partea vie, trebuie să fie lipită, lipită, încălzită și apoi să intre în partea de jos autocolantă, apoi treceți la pasul următor după lipirea cu panglica autocolantă de jos. Printre acestea, panglica de lipire inferioară este condusă de motorul de lipire de jos și are o relație strictă de potrivire cu motorul principal în viteză, astfel încât partea de jos a pungii poate fi lipită calificată. După legătura inferioară, aceasta este trimisă către partea de scoatere a sacului de banda transportoare, apoi cantitatea este controlată de supapa solenoidală și apoi trimisă în cantitatea necesară.
Pentru a reduce mai bine stresul in situ și deformarea pieselor după prelucrare și fabricare, pentru piesele mai critice sau foarte complexe, ar trebui să fie efectuate după procesare profundă. Unele piese foarte fine, cum ar fi instituțiile de măsurare și verificare de indexare, ar trebui, de asemenea, aranjate pentru tratamente multiple de îmbătrânire în mijlocul procesului de finisare.
Reparație în garanție: Deoarece deformarea pieselor mecanice este inevitabilă, nu este necesar doar să se verifice uzura suprafeței de împerechere în timpul reviziei mașinii automate de ambalare în vid, iar precizia poziției reciproce este, de asemenea, trebuie inspectată cu atenție și reparat. Din acest motiv, la revizuirea mașinilor și echipamentelor de ambalare, trebuie formulate standarde rezonabile de întreținere și ar trebui proiectate instrumente speciale de măsurare și instrumente speciale simple, fiabile și ușor de utilizat.
Atunci când produsele ambalate necesită din ce în ce mai multe funcții, concentrarea tuturor funcțiilor pe o singură mașină va face structura foarte complicată și incomod de operat și întreținut. În acest moment, mai multe mașini cu funcții diferite și eficiențe corespunzătoare pot fi combinate într-o linie de producție mai completă.
Drepturi de autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Toate drepturile rezervate
