رول الڪوحل وائپس جي پيداوار ۾ انساني نمائش کي گھٽايو: دستي کان خودڪار تائين

الڪوحل وائپ پروڊڪشن آٽوميشن ڇا آهي؟

الڪوحل وائپ پروڊڪشن آٽوميشن دستي هينڊلنگ، ڊوزنگ، ۽ پيڪنگنگ آپريشنز کي بند لوپ، ڌماڪي کان محفوظ سامان سان تبديل ڪرڻ جو عمل آهي جيڪو خاص طور تي آئسوپروپيل الڪوحل (IPA) ماحول لاءِ ٺهيل آهي. هي طريقو مصنوعات جي معيار ۽ ٿرو پُٽ کي برقرار رکندي ٻرندڙ بخارات سان سڌو انساني رابطي کي ختم ڪري ٿو.

جديد خودڪار نظام محفوظ ڪم ڪندڙ حالتون پيدا ڪرڻ لاءِ سروو-ڪنٽرولڊ ڊوزنگ، بند ٿيل سيچوريشن چيمبرز، ۽ مسلسل وانپ مانيٽرنگ کي ضم ڪن ٿا. روايتي پيڪنگنگ آٽوميشن جي برعڪس، الڪوحل وائپ سسٽم کي ٻرندڙ سالوينٽ ماحول جي منفرد چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ خاص ATEX-ريٽ ٿيل اجزاء ۽ ڌماڪي کان بچاءُ واري ڊيزائن جي ضرورت آهي.

دستي الڪوحل وائپ جي پيداوار حفاظتي خطرا ڇو پيدا ڪري ٿي

بنيادي نمائش جا خطرا

بخارات جي ساهه کڻڻ جا خطرا:

دستي الڪوحل وائپ جي پيداوار مزدورن کي خطرناڪ IPA وانپ ڪنسنٽريشن جي سامهون آڻيندي آهي جيڪا اڪثر 8 ڪلاڪن دوران 400 پي پي ايم جي وقت جي وزن واري اوسط (TWA) جي حفاظتي حد کان وڌي ويندي آهي. چوٽي جي پيداوار جي دور ۾، خراب هوادار علائقن ۾ وانپ ڪنسنٽريشن 800-1200 پي پي ايم تائين پهچي سگهي ٿي.

عام علامتن ۾ شامل آهن:

● نمائش جي 15-30 منٽن اندر چڪر اچڻ ۽ بي ترتيبي.

● شفٽ کان پوءِ 2-4 ڪلاڪن تائين مسلسل سر درد.

● ساهه کڻڻ ۾ تڪليف ۽ ڳلي ۾ جلن.

● گهٽيل خبرداري حادثي جي امڪان کي 35٪ وڌائي ٿي.

وڌيڪ خطري واري نمائش وارن علائقن ۾ فلنگ اسٽيشن شامل آهن جتي آپريٽر دستي طور تي IPA ڀريندا آهن، کليل سوڪ وارا علائقا جتي سبسٽريٽ محلول جذب ڪن ٿا، ۽ پري سيل زون جتي بخارات پيڪنگ کان اڳ مرڪوز ٿين ٿا.

سڌي رابطي جا خطرا:

چمڙي ۽ اکين جو رابطو دستي طور تي دوائن جي آپريشن، ڪنٽينر جي تبديلي، ۽ معيار جي نموني جي طريقيڪار دوران ٿئي ٿو. IPA جو ڊرمل جذب ڪل نمائش لوڊ جو 20٪ تائين حصو وٺي سگھي ٿو، جڏهن ته ڦڦڙن جا واقعا هر سال دستي آپريٽرن جي 40٪ کي متاثر ڪن ٿا.

مصنوعي پي پي اي مان جامد بجلي جي جمع ٿيڻ سان اگنيشن جا خطرا پيدا ٿين ٿا، خاص طور تي جڏهن ان گرائونڊ ٿيل ڌاتو ڪنٽينرز ۽ منتقلي جي سامان سان گڏ ڪيو وڃي. نان ريٽيڊ موٽر، سينسر، ۽ حرارتي عنصر بخار سان ڀريل ماحول ۾ امڪاني اگنيشن جا ذريعا بڻجي ويندا آهن.

آپريشنل حفاظت جا مسئلا:

بار بار دستي ڪم، جن ۾ 50 پائونڊ سالوينٽ ڪنٽينر کڻڻ، تيار ٿيل شين کي هٿ سان پيڪ ڪرڻ، ۽ سامان جي بار بار ترتيب ڏيڻ شامل آهن، ايرگونومڪ دٻاءُ جي زخم پيدا ڪن ٿا جيڪي هر سال 25 سيڪڙو پيداواري مزدورن کي متاثر ڪن ٿا.

ٿڪاوٽ سبب ٿيندڙ غلطيون ڊگهي شفٽ دوران وڌي وينديون آهن، جنهن جي ڪري:

● نامڪمل ڪيپ سيلنگ (دستي پيداوار جو 12٪)

● وڌيڪ سيرپشن جو ضايع ٿيڻ (8-15٪ مادي نقصان)

● پي پي اي جي تعميل ۾ غلطيون (شفٽ مشاهدن جي 30٪ ۾ مشاهدو ڪيو ويو)

سمارٽ وزن رول آئسوپروپيل الڪوحل وائپس انٽيگريٽيڊ پيڪنگ لائن اجزاء

ڌماڪي جو ثبوت ڪنويئر سسٽم

ATEX-تصديق ٿيل ٽرانسپورٽ: اندروني طور تي محفوظ ڪنويئر بيلٽ اينٽي اسٽيٽڪ خاصيتن سان

بخار کان محفوظ آپريشن: غير چنگاريندڙ مواد ۽ گرائونڊنگ سسٽم اگنيشن کي روڪين ٿا

نرم پراڊڪٽ هينڊلنگ: ٽرانسپورٽ دوران وائپ نقصان کي روڪڻ لاءِ متغير رفتار ڪنٽرول

صاف ڪمرو مطابقت رکندڙ: آسان صفائي ۽ آلودگي جي روڪٿام لاءِ هموار سطحون

رول آئسوپروپيل الڪوحل وائپس ڀرڻ واري مشين

ڌماڪي جي ثبوت واري ڊيزائن: اي ٽي ايڪس زون 1/2 محفوظ الڪوحل وانپ ماحول لاءِ تصديق ٿيل آهي.

پريسيشن IPA ايپليڪيشن: ڪنٽرول ٿيل سيچوريشن سسٽم مسلسل وائپ نمي جي مواد کي يقيني بڻائين ٿا

وانپ مئنيجمينٽ: انٽيگريٽيڊ ايڪسٽرڪشن سسٽم ڀرڻ جي عمل دوران الڪوحل جي بخارات کي هٽائي ڇڏيندا آهن.

رول پروسيسنگ جي صلاحيت: خودڪار ڪٽڻ ۽ الڳ ڪرڻ سان مسلسل وائپ رولز کي سنڀاليندو آهي.

آلودگي ڪنٽرول: بند ٿيل فلنگ چيمبر پيداوار جي پاڪائي برقرار رکي ٿو.

ڌماڪي کان محفوظ پائوچ پيڪنگ مشين

ATEX-تصديق ٿيل جزا: اندروني طور تي محفوظ برقي نظام ۽ ڌماڪي کان بچاءُ وارا موٽر

ترقي يافته بخار ڪڍڻ: سيلنگ جي عمل دوران شراب جي بخارن جو فعال خاتمو

گرمي پد تي ضابطو ڪيل سيلنگ: صحيح گرمي ڪنٽرول الڪوحل جي بخارات جي اگنيشن کي روڪي ٿو

بهتر رڪاوٽ سيلنگ: IPA مواد کي برقرار رکڻ لاءِ نمي جي رڪاوٽ فلمن لاءِ بهتر ڪيل

ريئل ٽائيم سيفٽي مانيٽرنگ: خودڪار بند ڪرڻ جي صلاحيتن سان گئس ڳولڻ جا نظام

متغير ٿيل ٿيلهو فارميٽ: سنگل-سرو کان ملٽي-ڪائونٽ پائوچ ترتيبن کي ترتيب ڏئي ٿو.

پيداوار جي رفتار: في منٽ 60 ڌماڪي کان محفوظ پيڪيجز تائين

آٽوميشن مان ماپي سگهجي ٿو ROI

حفاظت ۾ بهتري

بند ٿيل پروسيسنگ ۽ خودڪار مواد جي سنڀال ذريعي 90-95٪ جي نمائش ۾ گهٽتائي حاصل ڪئي وئي. واقعن جو خاتمو هر سهولت تي هر سال سراسري طور تي 3-5 رپورٽ ٿيندڙ نمائش جي واقعن کي روڪي ٿو.

خودڪار عمل درآمد کان پوءِ مزدورن جي معاوضي جي دعويٰ ۾ 60-80 سيڪڙو گهٽتائي اچي ٿي، جڏهن ته آڊٽ دوران ريگيوليٽري تعميل اسڪور 75-80 سيڪڙو کان 95-98 سيڪڙو تائين بهتر ٿي وڃن ٿا.

معيار جا فائدا

سيرچريشن تسلسل ±15% (دستي) کان ±2% (خودڪار) معياري انحراف تائين بهتر ٿئي ٿو. گراهڪ جي شڪايت جي شرح 1.2% کان 0.2% تائين گهٽجي ٿي، جڏهن ته پهرين پاس جي پيداوار 88% کان 96% تائين وڌي ٿي.

آپريشنل فائدا

15-25٪ جي ٿرو پُٽ واڌ دستي رڪاوٽن کي ختم ڪرڻ ۽ تبديلي جي وقت ۾ گهٽتائي (45 منٽ بمقابله 2 ڪلاڪ دستي طور تي) جي نتيجي ۾ ٿئي ٿي. گيو وي ۾ گهٽتائي صحيح ڊوزنگ ڪنٽرول ذريعي مادي خرچن ۾ 8-12٪ بچائي ٿي.

توانائي جي ڪارڪردگي سمارٽ وينٽيليشن سسٽم ذريعي 20-30٪ بهتر ٿئي ٿي جيڪي مسلسل وڌ ۾ وڌ آپريشن جي بدران حقيقي بخارات جي لوڊ جو جواب ڏين ٿا.

وچان وچان سوال ڪرڻ

سوال: الڪوحل وائپ جي پيداوار لاءِ ڌماڪي جي ثبوت جون گهرجون ڇا آهن؟

الف: سامان کي گروپ ڊي (IPA) ايپليڪيشنن لاءِ ATEX زون 1 يا ڪلاس I ڊويزن 1 جي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي. ان ۾ ڌماڪي کان بچاءُ واري موٽر هائوسنگ، 400°C اگنيشن گرمي پد لاءِ درجه بندي ٿيل اندروني طور تي محفوظ سينسر، ۽ صاف ٿيل/دٻاءُ وارو ڪنٽرول پينل شامل آهن.

سوال: ڇا آٽوميشن مختلف وائپ فارميٽ ۽ سائزن کي سنڀالي سگھي ٿي؟

الف: جديد نظام 50-300 ملي ميٽر تائين سبسٽريٽ ويڪر، 0.5-5.0 ملي ميٽر تائين ٿولهه، ۽ پيڪيج فارميٽ کي ترتيب ڏين ٿا جن ۾ سنگلز (10-50 ڳڻپ)، ڪينسٽر (80-200 ڳڻپ)، ۽ نرم پيڪ (25-100 ڳڻپ) شامل آهن جن ۾ 5 منٽن جي تبديلي جي صلاحيت آهي.

سوال: خودڪار الڪوحل وائپ سسٽم لاءِ ڪهڙي سار سنڀال جي ضرورت آهي؟

الف: بچاءُ واري سار سنڀال ۾ هفتيوار سينسر ڪيليبريشن جي تصديق، ماهوار پمپ ڪارڪردگي جي جاچ، ٽه ماهي وينٽيليشن سسٽم جو معائنو، ۽ سالياني ڌماڪي جي ثبوت واري سامان جي سرٽيفڪيشن جي تجديد شامل آهي.

• سال قائم ٿيو
  --
• ڪاروباري جوڄو
  --
• ملڪ / علائقو
  --
• بنيادي صنعت
  --
• مکيه شيون
  --
• انٽرپرائز قانوني ماڻهو
  --
• ڪل ملازم
  --
• سالياني آئوٽ ويليو
  --
• مارڪيٽ برآمد ڪريو
  --
• تعاون ٿيل گراهڪ
  --