កាត់បន្ថយការប៉ះពាល់របស់មនុស្សក្នុងការផលិតក្រដាសជូតអាល់កុលរមូរ៖ ពីដោយដៃទៅស្វ័យប្រវត្តិ

តើ​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម​ផលិត​ក្រដាស​ជូត​អាល់កុល​ជាអ្វី?

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្មក្រដាសជូតអាល់កុល គឺជាដំណើរការនៃការជំនួសប្រតិបត្តិការដោះស្រាយ កម្រិតថ្នាំ និងវេចខ្ចប់ដោយដៃ ជាមួយនឹងឧបករណ៍បិទជិត និងមានសុវត្ថិភាពពីការផ្ទុះ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់បរិស្ថានអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល (IPA)។ វិធីសាស្រ្តនេះលុបបំបាត់ការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់របស់មនុស្សជាមួយចំហាយទឹកងាយឆេះ ខណៈពេលដែលរក្សាគុណភាព និងទិន្នផលផលិតផល។

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិទំនើបៗរួមបញ្ចូលការវាស់កម្រិតថ្នាំដែលគ្រប់គ្រងដោយ servo បន្ទប់តិត្ថិភាពបិទជិត និងការត្រួតពិនិត្យចំហាយទឹកជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌការងារដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ មិនដូចស្វ័យប្រវត្តិកម្មវេចខ្ចប់បែបប្រពៃណីទេ ប្រព័ន្ធជូតអាល់កុលតម្រូវឱ្យមានគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ ATEX និងការរចនាធន់នឹងការផ្ទុះ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមពិសេសៗនៃបរិស្ថានសារធាតុរំលាយដែលងាយឆេះ។

ហេតុអ្វីបានជាការផលិតក្រដាសជូតអាល់កុលដោយដៃបង្កើតហានិភ័យសុវត្ថិភាព

គ្រោះថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់បឋម

ហានិភ័យនៃការស្រូបចំហាយទឹក៖

ការផលិតក្រដាសជូតអាល់កុលដោយដៃធ្វើឱ្យកម្មករប្រឈមនឹងកំហាប់ចំហាយ IPA ដ៏គ្រោះថ្នាក់ ដែលជារឿយៗលើសពីដែនកំណត់សុវត្ថិភាពជាមធ្យមភាគដែលមានទម្ងន់តាមពេលវេលា (TWA) ចំនួន 400 ppm ក្នុងរយៈពេល 8 ម៉ោង។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មកំពូល កំហាប់ចំហាយអាចឡើងដល់ 800-1200 ppm នៅក្នុងតំបន់ដែលមានខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ។

រោគសញ្ញាទូទៅរួមមាន៖

● វិលមុខ និងវង្វេងស្មារតីក្នុងរយៈពេល 15-30 នាទីបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់

● ឈឺក្បាលជាប់រហូតរយៈពេល 2-4 ម៉ោងបន្ទាប់ពីវេនធ្វើការ

● រលាកផ្លូវដង្ហើម និងក្រហាយបំពង់ក

● ការប្រុងប្រយ័ត្នថយចុះ បង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃគ្រោះថ្នាក់ 35%

តំបន់ ប៉ះពាល់ខ្ពស់ រួមមាន ស្ថានីយ៍បំពេញ ដែលប្រតិបត្តិករចាក់ IPA ដោយដៃ តំបន់ត្រាំចំហរ ដែលស្រទាប់ខាងក្រោមស្រូបយកសារធាតុរំលាយ និងតំបន់បិទជិតជាមុន ដែលចំហាយទឹកប្រមូលផ្តុំមុនពេលវេចខ្ចប់។

គ្រោះថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់៖

ការប៉ះពាល់នឹងស្បែក និងភ្នែកកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការវាស់កម្រិតថ្នាំដោយដៃ ការផ្លាស់ប្តូរកុងតឺន័រ និងនីតិវិធីយកសំណាកគុណភាព។ ការស្រូបយក IPA តាមរយៈស្បែកអាចរួមចំណែករហូតដល់ 20% នៃបន្ទុកការប៉ះពាល់សរុប ខណៈពេលដែលឧប្បត្តិហេតុប្រឡាក់ប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិករដោយដៃ 40% ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

ការកើនឡើងនៃអគ្គិសនីឋិតិវន្ត ពី PPE សំយោគបង្កើតហានិភ័យនៃការឆេះ ជាពិសេសនៅពេលផ្សំជាមួយធុងដែកដែលមិនមានដី និងឧបករណ៍ផ្ទេរ។ ម៉ូទ័រ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងធាតុកំដៅដែលមិនមានចំណាត់ថ្នាក់ក្លាយជាប្រភពបញ្ឆេះដ៏មានសក្តានុពលនៅក្នុងបរិស្ថានដែលសម្បូរទៅដោយចំហាយទឹក។

បញ្ហាសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ៖

កិច្ចការដោយដៃដដែលៗ រួមទាំងការលើកធុងសារធាតុរំលាយទម្ងន់ 50 ផោន ការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេចដោយដៃ និងការកែតម្រូវឧបករណ៍ញឹកញាប់ បង្កើតឱ្យមានរបួសស្ត្រេស ergonomic ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្មករផលិតកម្ម 25% ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

កំហុសដែលបង្កឡើងដោយភាពអស់កម្លាំង កើនឡើងក្នុងអំឡុងពេលវេនធ្វើការយូរ ដែលនាំឱ្យ៖

● ការបិទគម្របមិនពេញលេញ (12% នៃការផលិតដោយដៃ)

● កាកសំណល់លើសកម្រិត (ការបាត់បង់សម្ភារៈ 8-15%)

● ការអនុលោមតាម PPE មានការចុះខ្សោយ (សង្កេតឃើញក្នុង 30% នៃការសង្កេតវេន)

សម្ភារៈ​ជូត​សម្អាត​អាល់កុល​អ៊ីសូប្រូភីល​សម្រាប់​ថ្លឹង​ទម្ងន់​ឆ្លាតវៃ សមាសធាតុ​នៃ​ខ្សែ​សង្វាក់​វេចខ្ចប់​រួម​បញ្ចូល​គ្នា

ប្រព័ន្ធ​បញ្ជូន​សម្ភារៈ​ការពារ​ការ​ផ្ទុះ

ការដឹកជញ្ជូនដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ATEX៖ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនដែលមានសុវត្ថិភាពពីខាងក្នុងជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត

ប្រតិបត្តិការសុវត្ថិភាពចំហាយទឹក៖ សម្ភារៈមិនបង្កផ្កាភ្លើង និងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ដីការពារការឆេះ

ការដោះស្រាយផលិតផលដោយទន់ភ្លន់៖ ការគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរដើម្បីការពារការខូចខាតដោយការជូតអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន

ឆបគ្នាជាមួយបន្ទប់ស្អាត៖ ផ្ទៃរលោងសម្រាប់ងាយស្រួលសម្លាប់មេរោគ និងការពារការចម្លងរោគ

ម៉ាស៊ីនបំពេញក្រដាសជូតអាល់កុលអ៊ីសូប្រូភីលរមៀល

ការរចនាការពារការផ្ទុះ៖ វិញ្ញាបនបត្រ ATEX Zone 1/2 សម្រាប់បរិស្ថានចំហាយអាល់កុលដែលមានសុវត្ថិភាព

ការអនុវត្ត IPA ដ៏ជាក់លាក់៖ ប្រព័ន្ធតិត្ថិភាពដែលបានគ្រប់គ្រងធានានូវកម្រិតសំណើមជូតដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា

ការគ្រប់គ្រងចំហាយទឹក៖ ប្រព័ន្ធស្រង់ចេញរួមបញ្ចូលគ្នាយកចំហាយអាល់កុលចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញ

សមត្ថភាពដំណើរការរមូរ៖ ដោះស្រាយរមូរជូតជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការកាត់ និងបំបែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ការគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគ៖ បន្ទប់បំពេញដែលបិទជិតរក្សាភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផល

ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ថង់ដែលមានសុវត្ថិភាពពីការផ្ទុះ

គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ATEX៖ ប្រព័ន្ធអគ្គិសនីដែលមានសុវត្ថិភាពពីខាងក្នុង និងម៉ូទ័រធន់នឹងការផ្ទុះ

ការស្រង់ចំហាយកម្រិតខ្ពស់៖ ការស្រង់ចំហាយអាល់កុលចេញយ៉ាងសកម្មក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សាភ្ជាប់

ការផ្សាភ្ជាប់ដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព៖ ការគ្រប់គ្រងកំដៅយ៉ាងច្បាស់លាស់ការពារការបញ្ឆេះចំហាយអាល់កុល

ការផ្សាភ្ជាប់របាំងប្រសើរឡើង៖ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តរបាំងសំណើមដើម្បីរក្សាមាតិកា IPA

ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពពេលវេលាជាក់ស្តែង៖ ប្រព័ន្ធរកឃើញឧស្ម័នដែលមានសមត្ថភាពបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ទម្រង់ថង់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន៖ សម្របទៅនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធថង់សម្រាប់បម្រើម្តងទៅច្រើនដង

ល្បឿនផលិតកម្ម៖ រហូតដល់ 60 កញ្ចប់ដែលមានសុវត្ថិភាពពីការផ្ទុះក្នុងមួយនាទី

ROI ដែលអាចវាស់វែងបានពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

ការកែលម្អសុវត្ថិភាព

ការកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់ពី 90-95% សម្រេចបានតាមរយៈដំណើរការបិទជិត និងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការលុបបំបាត់ឧប្បត្តិហេតុការពារព្រឹត្តិការណ៍ប៉ះពាល់ដែលអាចរាយការណ៍បានជាមធ្យមចំនួន 3-5 ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងមួយកន្លែង។

ការទាមទារសំណងរបស់កម្មករថយចុះ 60-80% បន្ទាប់ពីការអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ខណៈពេលដែលពិន្ទុអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិប្រសើរឡើងពី 75-80% ដល់ 95-98% ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើសវនកម្ម។

អត្ថប្រយោជន៍គុណភាព

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្រិតតិត្ថិភាពប្រសើរឡើងពី ±15% (ដោយដៃ) ដល់ ±2% (ដោយស្វ័យប្រវត្តិ) គម្លាតស្តង់ដារ។ អត្រានៃការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនថយចុះពី 1.2% មក 0.2% ខណៈដែលទិន្នផលឆ្លងកាត់លើកដំបូងកើនឡើងពី 88% ដល់ 96%។

ប្រាក់ចំណេញប្រតិបត្តិការ

ការកើនឡើងនៃទិន្នផលពី 15-25% គឺបណ្តាលមកពីការលុបបំបាត់បញ្ហាកកស្ទះដោយដៃ និងការកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរ (45 នាទីធៀបនឹង 2 ម៉ោងដោយដៃ)។ ការកាត់បន្ថយការផ្តល់ជូនដោយឥតគិតថ្លៃជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមសម្ភារៈបាន 8-12% តាមរយៈការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំដ៏ច្បាស់លាស់។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពលប្រសើរឡើង 20-30% តាមរយៈប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលឆ្លាតវៃដែលឆ្លើយតបទៅនឹងបន្ទុកចំហាយទឹកជាក់ស្តែងជាជាងប្រតិបត្តិការអតិបរមាជាបន្តបន្ទាប់។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​តម្រូវការ​ការពារ​ការ​ផ្ទុះ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ក្រដាស​ជូត​អាល់កុល?

ក៖ ឧបករណ៍ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារ ATEX តំបន់ទី 1 ឬថ្នាក់ទី I ផ្នែកទី 1 សម្រាប់កម្មវិធីក្រុម D (IPA)។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងតួម៉ូទ័រធន់នឹងការផ្ទុះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានសុវត្ថិភាពពីខាងក្នុង ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់សីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះ 400°C និងបន្ទះត្រួតពិនិត្យដែលមានសម្ពាធ/បន្សុទ្ធ។

សំណួរ៖ តើស្វ័យប្រវត្តិកម្មអាចដោះស្រាយទម្រង់ និងទំហំជូតផ្សេងៗគ្នាបានទេ?

ក: ប្រព័ន្ធទំនើបៗអាចផ្ទុកទទឹងស្រទាប់ខាងក្រោមចាប់ពី 50-300 ម.ម កម្រាស់ចាប់ពី 0.5-5.0 ម.ម និងទម្រង់កញ្ចប់រួមមាន ស្រទាប់តែមួយ (10-50 ស្រទាប់) កំប៉ុង (80-200 ស្រទាប់) និងកញ្ចប់ទន់ (25-100 ស្រទាប់) ជាមួយនឹងសមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូររយៈពេល 5 នាទី។

សំណួរ៖ តើ​ត្រូវការ​ការថែទាំ​អ្វីខ្លះ​សម្រាប់​ប្រព័ន្ធ​ជូត​អាល់កុល​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ?

ក៖ ការថែទាំបង្ការរួមមានការផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រចាំសប្តាហ៍ ការធ្វើតេស្តដំណើរការស្នប់ប្រចាំខែ ការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលប្រចាំត្រីមាស និងការបន្តវិញ្ញាបនបត្រឧបករណ៍ការពារការផ្ទុះប្រចាំឆ្នាំ។