ब्लॉग
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
अल्कोहोल वाइप उत्पादन ऑटोमेशन ही मॅन्युअल हाताळणी, डोसिंग आणि पॅकेजिंग ऑपरेशन्सना आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल (IPA) वातावरणासाठी विशेषतः डिझाइन केलेल्या क्लोज-लूप, स्फोट-सुरक्षित उपकरणांनी बदलण्याची प्रक्रिया आहे. हा दृष्टिकोन उत्पादनाची गुणवत्ता आणि थ्रूपुट राखताना ज्वलनशील बाष्पांशी थेट मानवी संपर्क दूर करतो.
आधुनिक स्वयंचलित प्रणाली सुरक्षित कामाच्या परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी सर्वो-नियंत्रित डोसिंग, बंद संतृप्ति कक्ष आणि सतत वाष्प निरीक्षण एकत्रित करतात. पारंपारिक पॅकेजिंग ऑटोमेशनच्या विपरीत, अल्कोहोल वाइप सिस्टमला ज्वलनशील सॉल्व्हेंट वातावरणातील अद्वितीय आव्हानांना तोंड देण्यासाठी विशेष ATEX-रेट केलेले घटक आणि स्फोट-प्रूफ डिझाइन आवश्यक असतात.
वाफेच्या श्वासोच्छवासाचे धोके:
मॅन्युअल अल्कोहोल वाइप उत्पादनामुळे कामगारांना धोकादायक IPA वाष्प सांद्रतेचा सामना करावा लागतो जो वारंवार ८ तासांत ४०० पीपीएमच्या वेळेच्या वजनाच्या सरासरी (TWA) सुरक्षा मर्यादेपेक्षा जास्त असतो. पीक उत्पादन कालावधीत, कमी हवेशीर भागात वाष्प सांद्रता ८००-१२०० पीपीएमपर्यंत पोहोचू शकते.
सामान्य लक्षणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
● संपर्कात आल्यानंतर १५-३० मिनिटांत चक्कर येणे आणि दिशाभूल होणे.
● शिफ्टनंतर २-४ तास सतत डोकेदुखी राहणे.
● श्वसनाची जळजळ आणि घशात जळजळ
● कमी सतर्कता अपघाताची शक्यता ३५% वाढवते.
उच्च-जोखीम असलेल्या एक्सपोजर झोनमध्ये भरण्याचे स्टेशन समाविष्ट आहेत जिथे ऑपरेटर मॅन्युअली IPA ओततात, उघडे-भिजवणारे क्षेत्र जिथे सब्सट्रेट्स सॉल्व्हेंट शोषून घेतात आणि प्री-सील झोन जिथे पॅकेजिंग करण्यापूर्वी बाष्प केंद्रित होतात.
थेट संपर्काचे धोके:
मॅन्युअल डोसिंग ऑपरेशन्स, कंटेनर चेंजओव्हर आणि दर्जेदार सॅम्पलिंग प्रक्रियेदरम्यान त्वचेचा आणि डोळ्यांचा संपर्क होतो. IPA चे त्वचेचे शोषण एकूण एक्सपोजर लोडच्या 20% पर्यंत योगदान देऊ शकते, तर स्प्लॅशच्या घटना दरवर्षी मॅन्युअल ऑपरेटरच्या 40% लोकांना प्रभावित करतात.
सिंथेटिक पीपीईमधून स्थिर वीज जमा झाल्यामुळे प्रज्वलनाचे धोके निर्माण होतात, विशेषतः जेव्हा ते ग्राउंड नसलेल्या धातूच्या कंटेनर आणि ट्रान्सफर उपकरणांसह एकत्र केले जातात. नॉन-रेटेड मोटर्स, सेन्सर्स आणि हीटिंग एलिमेंट्स बाष्प-समृद्ध वातावरणात संभाव्य प्रज्वलन स्रोत बनतात.
ऑपरेशनल सेफ्टी समस्या:
५० पौंड वजनाचे सॉल्व्हेंट कंटेनर उचलणे, तयार उत्पादने हाताने पॅक करणे आणि वारंवार उपकरणे समायोजित करणे यासारख्या वारंवार हाताने केलेल्या कामांमुळे दरवर्षी २५% उत्पादन कामगारांवर एर्गोनॉमिक स्ट्रेस इजा होतात.
दीर्घकाळ काम करताना थकवा-प्रेरित चुका वाढतात, ज्यामुळे:
● अपूर्ण कॅप सीलिंग (हस्तनिर्मिती उत्पादनाच्या १२%)
● अति-संतृप्तता कचरा (८-१५% भौतिक नुकसान)
● पीपीई अनुपालन त्रुटी (शिफ्ट निरीक्षणाच्या ३०% मध्ये आढळून आल्या)
ATEX-प्रमाणित वाहतूक: अँटी-स्टॅटिक गुणधर्मांसह अंतर्गत सुरक्षित कन्व्हेयर बेल्ट
वाष्प-सुरक्षित ऑपरेशन: नॉन-स्पार्किंग मटेरियल आणि ग्राउंडिंग सिस्टम इग्निशनला प्रतिबंधित करतात
उत्पादनाची सौम्य हाताळणी: वाहतुकीदरम्यान पुसण्याचे नुकसान टाळण्यासाठी बदलत्या गतीचे नियंत्रण.
स्वच्छ खोली सुसंगत: सहज निर्जंतुकीकरण आणि दूषितता रोखण्यासाठी गुळगुळीत पृष्ठभाग
स्फोट-पुरावा डिझाइन: सुरक्षित अल्कोहोल वाष्प वातावरणासाठी ATEX झोन 1/2 प्रमाणित
अचूक IPA अनुप्रयोग: नियंत्रित संतृप्तता प्रणाली सुसंगत पुसण्याच्या ओलावाची खात्री करतात
बाष्प व्यवस्थापन: एकात्मिक निष्कर्षण प्रणाली भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अल्कोहोल वाष्प काढून टाकतात.
रोल प्रोसेसिंग क्षमता: स्वयंचलित कटिंग आणि सेपरेशनसह सतत वाइप रोल हाताळते.
दूषितता नियंत्रण: बंदिस्त भरण्याचे कक्ष उत्पादनाची शुद्धता राखते.
ATEX-प्रमाणित घटक: अंतर्गत सुरक्षित विद्युत प्रणाली आणि स्फोट-प्रूफ मोटर्स
प्रगत बाष्प निष्कर्षण: सीलिंग प्रक्रियेदरम्यान अल्कोहोल वाष्पांचे सक्रियपणे काढून टाकणे
तापमान-नियंत्रित सीलिंग: अचूक उष्णता नियंत्रण अल्कोहोल वाष्प प्रज्वलन रोखते
वर्धित बॅरियर सीलिंग: IPA सामग्री टिकवून ठेवण्यासाठी ओलावा-अडथळा चित्रपटांसाठी अनुकूलित
रिअल-टाइम सेफ्टी मॉनिटरिंग: स्वयंचलित शटडाउन क्षमतेसह गॅस डिटेक्शन सिस्टम
व्हेरिएबल बॅग फॉरमॅट्स: सिंगल-सर्व्ह ते मल्टी-काउंट पाउच कॉन्फिगरेशन सामावून घेते.
उत्पादन गती: प्रति मिनिट ६० स्फोट-सुरक्षित पॅकेजेस पर्यंत
बंद प्रक्रिया आणि स्वयंचलित सामग्री हाताळणीद्वारे 90-95% पर्यंत एक्सपोजर कमी करणे साध्य होते. घटना निर्मूलनामुळे प्रति सुविधेसाठी दरवर्षी सरासरी 3-5 रिपोर्ट करण्यायोग्य एक्सपोजर घटना टाळता येतात.
ऑटोमेशन अंमलबजावणीनंतर कामगारांच्या भरपाईच्या दाव्यांमध्ये ६०-८०% घट होते, तर ऑडिट दरम्यान नियामक अनुपालन गुण ७५-८०% वरून ९५-९८% पर्यंत सुधारतात.
संपृक्तता सुसंगतता ±१५% (मॅन्युअल) वरून ±२% (स्वयंचलित) मानक विचलनापर्यंत सुधारते. ग्राहकांच्या तक्रारींचे दर १.२% वरून ०.२% पर्यंत कमी होतात, तर पहिल्या-पास उत्पन्नात ८८% वरून ९६% पर्यंत वाढ होते.
मॅन्युअल अडथळे दूर केल्याने आणि बदलण्याच्या वेळेत घट झाल्यामुळे (४५ मिनिटे विरुद्ध २ तास मॅन्युअली) १५-२५% थ्रूपुट वाढ होते. अचूक डोस नियंत्रणाद्वारे गिव्हवे कपातमुळे साहित्याच्या खर्चात ८-१२% बचत होते.
सतत जास्तीत जास्त ऑपरेशन करण्याऐवजी वास्तविक बाष्प भारांना प्रतिसाद देणाऱ्या स्मार्ट वेंटिलेशन सिस्टीमद्वारे ऊर्जा कार्यक्षमता २०-३०% सुधारते.
प्रश्न: अल्कोहोल वाइप उत्पादनासाठी स्फोट-प्रूफ आवश्यकता काय आहेत?
अ: उपकरणे ग्रुप डी (IPA) अनुप्रयोगांसाठी ATEX झोन १ किंवा क्लास I डिव्हिजन १ मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. यामध्ये स्फोट-प्रूफ मोटर हाऊसिंग, ४००°C इग्निशन तापमानासाठी रेट केलेले अंतर्गत सुरक्षित सेन्सर्स आणि शुद्ध/दाबयुक्त नियंत्रण पॅनेल समाविष्ट आहेत.
प्रश्न: ऑटोमेशन वेगवेगळ्या वाइप फॉरमॅट्स आणि आकारांना हाताळू शकते का?
अ: आधुनिक प्रणालींमध्ये ५०-३०० मिमी पर्यंत सब्सट्रेट रुंदी, ०.५-५.० मिमी पर्यंत जाडी आणि ५ मिनिटांच्या बदल क्षमतेसह सिंगल्स (१०-५० गणना), कॅनिस्टर (८०-२०० गणना) आणि सॉफ्ट पॅक (२५-१०० गणना) यासह पॅकेज स्वरूप समाविष्ट आहेत.
प्रश्न: ऑटोमेटेड अल्कोहोल वाइप सिस्टीमसाठी कोणती देखभाल आवश्यक आहे?
अ: प्रतिबंधात्मक देखभालीमध्ये साप्ताहिक सेन्सर कॅलिब्रेशन पडताळणी, मासिक पंप कामगिरी चाचणी, त्रैमासिक वायुवीजन प्रणाली तपासणी आणि वार्षिक स्फोट-प्रूफ उपकरण प्रमाणन नूतनीकरण यांचा समावेश आहे.
आमच्याशी संपर्क साधा
Export@smartweighpack.com वर ईमेल करा
बिल्डिंग बी, कुन्झिन इंडस्ट्रियल पार्क, क्रमांक ५५, डोंग फू रोड, डोंगफेंग टाउन, झोंगशान सिटी, ग्वांगडोंग प्रांत, चीन, ५२८४२५
आपण ते कसे करतो जागतिक स्तरावर भेटा आणि परिभाषित करा
संबंधित पॅकेजिंग मशिनरी
आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक अन्न पॅकेजिंग टर्नकी सोल्यूशन्स देऊ शकतो.
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
