Sumažinkite žmonių sąlytį gaminant ritinines alkoholio servetėles: nuo rankinio iki automatizuoto

Kas yra alkoholio servetėlių gamybos automatizavimas?

Alkoholio servetėlių gamybos automatizavimas – tai procesas, kurio metu rankinis tvarkymas, dozavimas ir pakavimas pakeičiami uždaro ciklo, sprogimui atsparia įranga, specialiai sukurta izopropilo alkoholio (IPA) aplinkai. Šis metodas pašalina tiesioginį žmonių sąlytį su degiais garais, išlaikant produkto kokybę ir našumą.

Šiuolaikinės automatizuotos sistemos integruoja servo valdomą dozavimą, uždaras prisotinimo kameras ir nuolatinį garų stebėjimą, kad būtų sukurtos saugesnės darbo sąlygos. Skirtingai nuo tradicinės pakavimo automatikos, alkoholio servetėlių sistemoms reikalingi ATEX sertifikuoti komponentai ir sprogimui atsparios konstrukcijos, kad būtų galima susidoroti su unikaliais degių tirpiklių aplinkos iššūkiais.

Kodėl rankinė alkoholio servetėlių gamyba kelia pavojų saugai

Pirminiai poveikio pavojai

Garų įkvėpimo rizika:

Rankinės alkoholio servetėlių gamybos metu darbuotojai susiduria su pavojingomis IPA garų koncentracijomis, kurios per 8 valandas dažnai viršija laiko svertinį vidurkį (TWA) – 400 ppm. Piko gamybos laikotarpiais garų koncentracija blogai vėdinamose patalpose gali siekti 800–1200 ppm.

Dažni simptomai yra šie:

● Galvos svaigimas ir dezorientacija per 15–30 minučių nuo poveikio

● Nuolatiniai galvos skausmai, trunkantys 2–4 valandas po pamainos

● Kvėpavimo takų dirginimas ir gerklės deginimas

● Sumažėjęs budrumas padidina avarijų tikimybę 35 %

Didelės rizikos poveikio zonos apima degalines, kuriose operatoriai rankiniu būdu pila IPA, atviras mirkymo zonas, kuriose substratai sugeria tirpiklį, ir išankstinio sandarinimo zonas, kuriose prieš pakavimą susikaupia garai.

Tiesioginio kontakto pavojai:

Rankinio dozavimo, talpyklų keitimo ir kokybės mėginių ėmimo procedūrų metu medžiaga patenka ant odos ir į akis. IPA absorbcija per odą gali sudaryti iki 20 % viso poveikio, o apsitaškymo incidentai kasmet paveikia 40 % rankų darbo operatorių.

Sintetinių asmeninių apsaugos priemonių sukeliamas statinis elektros iškrovimas kelia užsidegimo pavojų, ypač kai jos naudojamos su neįžemintomis metalinėmis talpyklomis ir perkėlimo įranga. Netinkami varikliai, jutikliai ir kaitinimo elementai tampa potencialiais užsidegimo šaltiniais garų gausioje aplinkoje.

Eksploatavimo saugos problemos:

Pasikartojančios rankinės užduotys, įskaitant 50 svarų tirpiklių konteinerių kėlimą, gatavų produktų pakavimą rankomis ir dažną įrangos reguliavimą, sukelia ergonomines streso traumas, kurios kasmet paveikia 25 % gamybos darbuotojų.

Dėl nuovargio kylančios klaidos ilgų pamainų metu padaugėja, todėl:

● Nepilnai užsandarintas dangtelis (12 % rankinės gamybos)

● Per didelio prisotinimo atliekos (8–15 % medžiagų nuostoliai)

● AAP reikalavimų nesilaikymas (pastebėta 30 % pamainos stebėjimų)

Išmaniosios sveriamosios ritininės izopropilo alkoholio servetėlės, integruotos pakavimo linijos komponentai

Sprogimui atspari konvejerių sistema

ATEX sertifikuotas transportas: iš prigimties saugūs konvejerio diržai su antistatinėmis savybėmis

Saugus veikimas nuo garų: Nekibirkščiuojančios medžiagos ir įžeminimo sistemos apsaugo nuo užsidegimo

Švelnus gaminio tvarkymas: kintamo greičio valdymas, siekiant išvengti servetėlių pažeidimų transportavimo metu

Suderinamas su švariomis patalpomis: Lygūs paviršiai lengvai dezinfekuojami ir apsaugo nuo užteršimo

Izopropilo alkoholio servetėlių pildymo mašina

Sprogimui atspari konstrukcija: ATEX 1/2 zonos sertifikatas saugiai alkoholio garų aplinkai

Tikslus IPA naudojimas: kontroliuojamos prisotinimo sistemos užtikrina pastovų servetėlių drėgmės kiekį

Garų valdymas: Integruotos ištraukimo sistemos pašalina alkoholio garus pildymo proceso metu.

Ritinėlių apdorojimo galimybės: Apdoroja nepertraukiamus servetėlių ritinėlius su automatiniu pjovimu ir atskyrimu

Užterštumo kontrolė: uždara užpildymo kamera palaiko produkto grynumą

Sprogimui saugus maišelių pakavimo aparatas

ATEX sertifikuoti komponentai: iš prigimties saugios elektros sistemos ir sprogimui atsparūs varikliai

Pažangus garų ištraukimas: aktyvus alkoholio garų pašalinimas sandarinimo proceso metu

Temperatūros kontroliuojamas sandarinimas: tikslus šilumos valdymas apsaugo nuo alkoholio garų užsidegimo

Patobulintas barjerinis sandarinimas: optimizuotas drėgmei atsparioms plėvelėms, kad būtų išlaikytas IPA kiekis

Realaus laiko saugos stebėjimas: dujų aptikimo sistemos su automatinio išjungimo galimybėmis

Įvairūs maišelių formatai: Tinka tiek vienkartinėms, tiek daugiafunkcėms maišelių konfigūracijoms

Gamybos greitis: iki 60 sprogimui saugių pakuočių per minutę

Išmatuojama investicijų grąža iš automatizavimo

Saugos patobulinimai

Uždaro apdorojimo ir automatizuoto medžiagų tvarkymo būdu pasiektas 90–95 % poveikio sumažinimas. Incidentų eliminavimas padeda išvengti vidutiniškai 3–5 praneštinų poveikio atvejų per metus kiekvienoje įstaigoje.

Įdiegus automatizavimą, darbuotojų kompensacijų prašymai sumažėja 60–80 %, o atitikties reglamentams balai auditų metu pagerėja nuo 75–80 % iki 95–98 %.

Kokybės privalumai

Sotumo nuoseklumas pagerėja nuo ±15 % (rankinis) iki ±2 % (automatinis) standartinio nuokrypio. Klientų skundų skaičius sumažėja nuo 1,2 % iki 0,2 %, o pirmojo praėjimo našumas padidėja nuo 88 % iki 96 %.

Veiklos pelnas

Našumas padidėja 15–25 %, nes pašalinamos rankinio darbo kliūtys ir sutrumpėja pakeitimo laikas (45 minutės, palyginti su 2 valandomis rankiniu būdu). Tikslus dozavimo valdymas leidžia sutaupyti 8–12 % medžiagų sąnaudų.

Energijos vartojimo efektyvumas padidėja 20–30 %, nes išmaniosios vėdinimo sistemos reaguoja į faktinius garų kiekius, o ne į nuolatinį maksimalų veikimą.

Dažnai užduodami klausimai

K: Kokie yra sprogimui atsparūs reikalavimai alkoholio servetėlių gamybai?

A: Įranga turi atitikti ATEX 1 zonos arba I klasės 1 skyriaus standartus, taikomus D grupei (IPA). Tai apima sprogimui atsparius variklių korpusus, iš esmės saugius jutiklius, kurių užsidegimo temperatūra siekia 400 °C, ir prapūstus / slėginius valdymo skydus.

K: Ar automatizavimas gali apdoroti skirtingus valymo formatus ir dydžius?

A: Šiuolaikinės sistemos palaiko 50–300 mm pločio ir 0,5–5,0 mm storio substratus bei įvairių formatų pakuotes, įskaitant pavienes (10–50 vnt.), skardines (80–200 vnt.) ir minkštas pakuotes (25–100 vnt.), kurias galima pakeisti per 5 minutes.

K: Kokia priežiūra reikalinga automatinėms alkoholio valymo sistemoms?

A: Profilaktinė priežiūra apima savaitinį jutiklių kalibravimo patikrinimą, mėnesinį siurblių veikimo bandymą, ketvirtinį vėdinimo sistemos patikrinimą ir metinį sprogimui atsparios įrangos sertifikavimo atnaujinimą.