Vähennä ihmisten altistumista alkoholipyyhkeiden rullan tuotannossa: manuaalisesta automatisoituun

Mitä on alkoholipyyhkeiden tuotannon automatisointi?

Alkoholipyyhkeiden tuotannon automatisointi on prosessi, jossa manuaalinen käsittely, annostelu ja pakkaustoiminnot korvataan suljetun kierron, räjähdysturvallisilla laitteilla, jotka on suunniteltu erityisesti isopropyylialkoholi (IPA) -ympäristöihin. Tämä lähestymistapa poistaa ihmisten suoran kosketuksen syttyviin höyryihin ja säilyttää samalla tuotteen laadun ja läpimenon.

Nykyaikaiset automatisoidut järjestelmät yhdistävät servo-ohjatun annostelun, suljetut kyllästyskammiot ja jatkuvan höyrynvalvonnan turvallisempien työolosuhteiden luomiseksi. Toisin kuin perinteisessä pakkausautomaatiossa, alkoholipyyhkeitä käyttävät järjestelmät vaativat erikoistuneita ATEX-luokiteltuja komponentteja ja räjähdyssuojattuja rakenteita, jotka selviytyvät syttyvien liuotteiden ainutlaatuisista haasteista.

Miksi manuaalinen alkoholipyyhkeiden valmistus aiheuttaa turvallisuusriskejä

Ensisijaiset altistumisvaarat

Höyryn hengittämisen riskit:

Manuaalinen alkoholipyyhkeiden valmistus altistaa työntekijät vaarallisille IPA-höyrypitoisuuksille, jotka usein ylittävät aikapainotetun keskiarvon (TWA) 400 ppm:n turvallisuusrajat kahdeksan tunnin aikana. Ruuhka-aikoina höyrypitoisuudet voivat nousta 800–1200 ppm:ään huonosti ilmastoiduissa tiloissa.

Yleisiä oireita ovat:

● Huimausta ja hämmennystä 15–30 minuutin kuluessa altistuksesta

● Jatkuvat päänsäryt, jotka kestävät 2–4 tuntia työvuoron jälkeen

● Hengitysteiden ärsytys ja kurkun polttelu

● Heikentynyt valppaus lisää onnettomuuksien todennäköisyyttä 35 %

Korkean riskin altistusalueita ovat huoltoasemat, joissa käyttäjät kaatavat IPA:ta manuaalisesti, avoimet liotusalueet, joissa alustat imevät liuotinta, ja esitiivistysalueet, joissa höyryt tiivistyvät ennen pakkaamista.

Suoran kontaktin vaarat:

Iho- ja silmäkosketusta tapahtuu manuaalisten annostelutoimenpiteiden, säiliöiden vaihtojen ja laatunäytteiden ottamisen aikana. IPA:n ihon kautta imeytyminen voi muodostaa jopa 20 % kokonaisaltistuksesta, kun taas roiskeonnettomuudet vaikuttavat vuosittain 40 prosenttiin manuaalisista toimenpiteistä.

Synteettisistä henkilönsuojaimista kertynyt staattinen sähkö aiheuttaa syttymisvaaran, erityisesti maadoittamattomien metallisäiliöiden ja siirtolaitteiden kanssa. Luokittelemattomat moottorit, anturit ja lämmityselementit voivat olla potentiaalisia syttymislähteitä höyrypitoisissa ympäristöissä.

Käyttöturvallisuusongelmat:

Toistuvat manuaaliset tehtävät, kuten 20-kiloisten liuotinsäiliöiden nostaminen, valmiiden tuotteiden käsin pakkaaminen ja laitteiden tiheät säädöt, aiheuttavat ergonomisia stressivammoja, jotka vaikuttavat vuosittain 25 prosenttiin tuotantotyöntekijöistä.

Väsymyksestä johtuvat virheet lisääntyvät pitkien työvuorojen aikana, mikä johtaa:

● Puutteellinen korkin sulkeminen (12 % manuaalisesta tuotannosta)

● Ylikyllästymisjäte (8–15 % materiaalihävikki)

● Henkilönsuojainten vaatimustenmukaisuuden puutteet (havaittu 30 %:ssa työvuorohavainnoista)

Älykkäät punnitusrullat, isopropyylialkoholipyyhkeet, integroidut pakkauslinjan komponentit

Räjähdyssuojattu kuljetinjärjestelmä

ATEX-sertifioitu kuljetus: Luonnostaan ​​turvalliset kuljetinhihnat antistaattisilla ominaisuuksilla

Höyrynkestävä käyttö: Kipinöimättömät materiaalit ja maadoitusjärjestelmät estävät syttymisen

Hellävarainen tuotteen käsittely: Portaaton nopeuden säätö estää pyyhkeiden vaurioitumisen kuljetuksen aikana

Puhdastilayhteensopiva: Sileät pinnat helpottavat desinfiointia ja kontaminaation estämistä

Roll-isopropyylialkoholipyyhkeiden täyttökone

Räjähdyssuojattu rakenne: ATEX-vyöhyke 1/2 -sertifioitu turvallisiin alkoholihöyryympäristöihin

Tarkka IPA-levitys: Hallitut kyllästysjärjestelmät varmistavat pyyhkimisen tasaisen kosteuspitoisuuden

Höyrynhallinta: Integroidut imujärjestelmät poistavat alkoholihöyryjä täyttöprosessin aikana

Rullan käsittelyominaisuus: Käsittelee jatkuvia pyyhintärullia automaattisella leikkauksella ja erottelulla

Kontaminaationhallinta: Suljettu täyttökammio ylläpitää tuotteen puhtautta

Räjähdysturvallinen pussipakkauskone

ATEX-sertifioidut komponentit: Luonnostaan ​​turvalliset sähköjärjestelmät ja räjähdyssuojatut moottorit

Edistynyt höyrynpoisto: Alkoholihöyryjen aktiivinen poisto sulkemisprosessin aikana

Lämpötilasäädelty tiivistys: Tarkka lämmönsäätö estää alkoholihöyryjen syttymisen

Parannettu tiivistys: Optimoitu kosteussulkukalvoille IPA-pitoisuuden säilyttämiseksi

Reaaliaikainen turvallisuusvalvonta: Kaasunilmaisujärjestelmät, joissa on automaattiset sammutusominaisuudet

Vaihtelevat pussiformaatit: Sopii sekä yhden että useamman annoksen pusseille

Tuotantonopeus: Jopa 60 räjähdyssuojattua pakkausta minuutissa

Mitattava ROI automaatiosta

Turvallisuusparannukset

Altistuksen väheneminen 90–95 % suljetun prosessoinnin ja automatisoidun materiaalinkäsittelyn avulla. Tapahtumien poistaminen estää keskimäärin 3–5 raportoitavaa altistumistapahtumaa vuosittain laitosta kohden.

Työntekijöiden korvausvaatimukset vähenevät 60–80 % automaation käyttöönoton jälkeen, kun taas määräystenmukaisuuspisteet paranevat tarkastusten aikana 75–80 %:sta 95–98 %:iin.

Laadulliset edut

Saturaation tasaisuus paranee ±15 prosentista (manuaalinen) ±2 prosenttiin (automaattinen) keskihajonnalla. Asiakasvalitusten määrä laskee 1,2 prosentista 0,2 prosenttiin, kun taas ensikierron saanto kasvaa 88 prosentista 96 prosenttiin.

Toiminnalliset voitot

Läpivirtaus kasvaa 15–25 % manuaalisten pullonkaulojen poistumisen ja lyhentyneiden vaihtoaikojen ansiosta (45 minuuttia verrattuna 2 tuntiin manuaalisesti). Huijausmateriaalien väheneminen säästää 8–12 % materiaalikustannuksissa tarkan annostelun hallinnan ansiosta.

Energiatehokkuus paranee 20–30 % älykkäiden ilmanvaihtojärjestelmien avulla, jotka reagoivat todellisiin höyrykuormiin jatkuvan maksimikäytön sijaan.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitkä ovat räjähdyssuojausvaatimukset alkoholipyyhkeiden tuotannolle?

A: Laitteiden on täytettävä ATEX-vyöhykkeen 1 tai luokan I jaoston 1 standardit ryhmän D (IPA) sovelluksissa. Tähän sisältyvät räjähdyssuojatut moottorikotelot, luonnostaan ​​turvalliset anturit, jotka on mitoitettu 400 °C:n syttymislämpötilaan, ja puhdistetut/paineistetut ohjauspaneelit.

K: Voiko automaatio käsitellä erilaisia ​​pyyhintämuotoja ja -kokoja?

A: Nykyaikaiset järjestelmät tukevat 50–300 mm:n levyisiä substraatteja, 0,5–5,0 mm:n paksuisia materiaaleja ja pakkauskokoja, mukaan lukien yksittäispakkaukset (10–50 kpl), säiliöt (80–200 kpl) ja pehmeät pakkaukset (25–100 kpl), ja vaihtoaika on 5 minuuttia.

K: Mitä huoltoa automaattiset alkoholipyyhkejärjestelmät vaativat?

A: Ennaltaehkäisevään huoltoon kuuluu viikoittainen anturikalibroinnin tarkistus, kuukausittainen pumpun suorituskyvyn testaus, neljännesvuosittainen ilmanvaihtojärjestelmän tarkastus ja vuosittainen räjähdyssuojattujen laitteiden sertifioinnin uusiminen.

• perustamisvuosi
  --
• Yritystyyppi
  --
• Maa / alue
  --
• Pääteollisuus
  --
• päätuotteet
  --
• Yrityksen oikeushenkilö
  --
• Työntekijät yhteensä
  --
• Vuosittainen tuotosarvo
  --
• Vientimarkkinat
  --
• Yhteistyönä olevat asiakkaat
  --