Sentro ng Impormasyon
Ang Smart Weigh ay nakatuon sa pagtulong sa mga kliyente na pataasin ang pagiging produktibo sa mas mababang halaga.
Wika
Ang Smart Weigh ay nakatuon sa pagtulong sa mga kliyente na pataasin ang pagiging produktibo sa mas mababang halaga.
Alcohol wipe production automation ay ang proseso ng pagpapalit ng manu-manong paghawak, dosing, at pagpapatakbo ng packaging ng closed-loop, explosion-safe na kagamitan na partikular na idinisenyo para sa isopropyl alcohol (IPA) environment. Tinatanggal ng diskarteng ito ang direktang pakikipag-ugnayan ng tao sa mga nasusunog na singaw habang pinapanatili ang kalidad at throughput ng produkto.
Ang mga modernong automated system ay nagsasama ng servo-controlled na dosing, nakapaloob na saturation chamber, at patuloy na pagsubaybay sa singaw upang lumikha ng mas ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Hindi tulad ng tradisyunal na automation ng packaging, ang mga sistema ng pagpupunas ng alak ay nangangailangan ng mga espesyal na bahagi na may rating na ATEX at mga disenyong lumalaban sa pagsabog upang mahawakan ang mga natatanging hamon ng mga nasusunog na solvent na kapaligiran.
Mga Panganib sa Paglanghap ng Singaw:
Ang manu-manong paggawa ng pagpupunas ng alkohol ay naglalantad sa mga manggagawa sa mga mapanganib na konsentrasyon ng singaw ng IPA na kadalasang lumalampas sa mga limitasyon sa kaligtasan ng Time-Weighted Average (TWA) na 400 ppm sa loob ng 8 oras. Sa mga panahon ng peak production, ang mga konsentrasyon ng singaw ay maaaring umabot sa 800-1200 ppm sa mga lugar na hindi maganda ang bentilasyon.
Kasama sa mga karaniwang sintomas ang:
● Pagkahilo at disorientation sa loob ng 15-30 minuto ng pagkakalantad
● Patuloy na pananakit ng ulo na tumatagal ng 2-4 na oras pagkatapos ng shift
● Pangangati sa paghinga at pagsunog ng lalamunan
● Nabawasan ang pagiging alerto na tumataas ng 35% ang posibilidad ng aksidente
Kasama sa mga high-risk exposure zone ang mga filling station kung saan manu-manong ibinubuhos ng mga operator ang IPA, mga open-soak na lugar kung saan sumisipsip ng solvent ang mga substrate, at mga pre-seal zone kung saan tumutuon ang mga singaw bago ang packaging.
Mga Panganib sa Direktang Pakikipag-ugnayan:
Ang pakikipag-ugnay sa balat at mata ay nangyayari sa panahon ng manu-manong pagpapatakbo ng dosing, pagpapalit ng lalagyan, at mga pamamaraan sa pag-sample ng kalidad. Ang dermal absorption ng IPA ay maaaring mag-ambag ng hanggang 20% ng kabuuang exposure load, habang ang mga insidente ng splash ay nakakaapekto sa 40% ng mga manual operator taun-taon.
Ang static na pagtitipon ng kuryente mula sa sintetikong PPE ay lumilikha ng mga panganib sa pag-aapoy, lalo na kapag pinagsama sa mga hindi nakapaligid na lalagyan ng metal at mga kagamitan sa paglilipat. Ang mga non-rated na motor, sensor, at heating element ay nagiging mga potensyal na pinagmumulan ng ignition sa mga kapaligirang mayaman sa singaw.
Mga Isyu sa Kaligtasan sa Operasyon:
Ang mga paulit-ulit na manu-manong gawain kabilang ang pagbubuhat ng 50-pound na solvent na lalagyan, hand-packing na tapos na mga produkto, at madalas na pagsasaayos ng kagamitan ay lumilikha ng ergonomic stress injuries na nakakaapekto sa 25% ng mga manggagawa sa produksyon taun-taon.
Ang mga error na dulot ng pagkapagod ay tumataas sa panahon ng mga pinahabang shift, na humahantong sa:
● Hindi kumpletong cap sealing (12% ng manu-manong produksyon)
● Over-saturation waste (8-15% material loss)
● Mga lapses sa pagsunod sa PPE (naobserbahan sa 30% ng mga obserbasyon sa shift)
ATEX-Certified Transport: Intrinsically safe conveyor belts na may mga anti-static na katangian
Vapor-Safe Operation: Ang mga materyal na hindi pumuputok at mga grounding system ay pumipigil sa pagsiklab
Malumanay na Paghawak ng Produkto: Variable speed control upang maiwasan ang pinsala sa pagpupunas habang dinadala
Malinis na Kwarto Compatible: Makikinis na ibabaw para sa madaling sanitization at pag-iwas sa kontaminasyon
Explosion-Proof na Disenyo: ATEX Zone 1/2 certified para sa ligtas na alcohol vapor environment
Precision IPA Application: Tinitiyak ng mga kinokontrol na saturation system ang pare-parehong pagpupunas ng moisture content
Pamamahala ng singaw: Ang pinagsamang mga sistema ng pagkuha ay nag-aalis ng mga singaw ng alkohol sa panahon ng proseso ng pagpuno
Kakayahang Pagproseso ng Roll: Hinahawakan ang tuluy-tuloy na pagpupunas ng mga rolyo na may awtomatikong pagputol at paghihiwalay
Kontrol sa Kontaminasyon: Ang nakapaloob na silid ng pagpuno ay nagpapanatili ng kadalisayan ng produkto
Mga Bahaging Na-Certified ng ATEX: Intrinsically safe na mga electrical system at explosion-proof na mga motor
Advanced Vapor Extraction: Aktibong pag-alis ng mga singaw ng alkohol sa panahon ng proseso ng sealing
Pagse-sealing na Kinokontrol ng Temperatura: Pinipigilan ng tumpak na kontrol ng init ang pag-aapoy ng singaw ng alkohol
Pinahusay na Barrier Sealing: Na-optimize para sa mga moisture-barrier na pelikula upang mapanatili ang nilalaman ng IPA
Real-Time na Pagsubaybay sa Kaligtasan: Mga sistema ng pagtuklas ng gas na may mga kakayahan sa awtomatikong pagsasara
Variable Bag Formats: Tumatanggap ng single-serve hanggang multi-count na mga configuration ng pouch
Bilis ng Produksyon: Hanggang 60 explosion-safe na pakete kada minuto
Ang pagbawas sa pagkakalantad ng 90-95% ay nakamit sa pamamagitan ng nakapaloob na pagproseso at awtomatikong paghawak ng materyal. Pinipigilan ng pag-aalis ng insidente ang isang average ng 3-5 maiuulat na mga kaganapan sa pagkakalantad taun-taon bawat pasilidad.
Ang mga claim sa kompensasyon ng mga manggagawa ay bumaba ng 60-80% kasunod ng pagpapatupad ng automation, habang ang mga marka sa pagsunod sa regulasyon ay bumubuti mula 75-80% hanggang 95-98% sa panahon ng mga pag-audit.
Bumubuti ang pagkakapare-pareho ng saturation mula ±15% (manual) hanggang ±2% (awtomatikong) standard deviation. Bumababa ang mga rate ng reklamo ng customer mula 1.2% hanggang 0.2%, habang ang first-pass na ani ay tumataas mula 88% hanggang 96%.
Ang throughput na pagtaas ng 15-25% ay resulta mula sa mga inalis na manual na bottleneck at binawasan ang mga oras ng changeover (45 minuto kumpara sa 2 oras nang manu-mano). Ang pagbawas ng giveaway ay nakakatipid ng 8-12% sa mga gastos sa materyal sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa dosing.
Ang kahusayan sa enerhiya ay nagpapabuti ng 20-30% sa pamamagitan ng matalinong mga sistema ng bentilasyon na tumutugon sa aktwal na mga vapor load sa halip na patuloy na maximum na operasyon.
Q: Ano ang mga kinakailangan sa explosion-proof para sa produksyon ng alcohol wipe?
A: Dapat matugunan ng kagamitan ang mga pamantayan ng ATEX Zone 1 o Class I Division 1 para sa mga aplikasyon ng Group D (IPA). Kabilang dito ang mga explosion-proof na motor housing, mga intrinsically safe na sensor na na-rate para sa 400°C ignition temperature, at purged/pressurized control panel.
Q: Maaari bang pangasiwaan ng automation ang iba't ibang mga format at laki ng pag-wipe?
A: Ang mga modernong system ay tumatanggap ng mga lapad ng substrate mula 50-300mm, mga kapal mula 0.5-5.0mm, at mga format ng package kasama ang mga single (10-50 count), canister (80-200 count), at soft pack (25-100 count) na may 5 minutong changeover na kakayahan.
Q: Anong maintenance ang kailangan para sa mga automated alcohol wipe system?
A: Kasama sa preventive maintenance ang lingguhang pag-verify ng pagkakalibrate ng sensor, buwanang pagsusuri sa performance ng pump, quarterly na inspeksyon ng sistema ng bentilasyon, at taunang pag-renew ng sertipikasyon ng kagamitan na hindi pa lumalaban sa pagsabog.
CONTACT US
Building B, Kunxin Industrial Park, No. 55, Dong Fu Road , Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, China ,528425
Paano Namin Ito Natutugunan At Tinutukoy ang Global
Kaugnay na Packaging Machinery
Makipag-ugnayan sa amin, maaari ka naming bigyan ng mga propesyonal na solusyon sa turnkey packaging ng pagkain
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Lahat ng Karapatan ay Nakalaan
