Նվազեցնել մարդկանց ազդեցությունը գլանափաթեթային սպիրտային անձեռոցիկների արտադրության մեջ. ձեռքովից մինչև ավտոմատացված

Ի՞նչ է սպիրտային անձեռոցիկների արտադրության ավտոմատացումը:

Ալկոհոլային անձեռոցիկների արտադրության ավտոմատացումը ձեռքով մշակման, չափաբաժնի և փաթեթավորման գործողությունները փոխարինելու գործընթաց է փակ ցիկլով, պայթյունավտանգ սարքավորումներով, որոնք հատուկ նախագծված են իզոպրոպիլային սպիրտի (IPA) միջավայրերի համար: Այս մոտեցումը վերացնում է մարդու անմիջական շփումը դյուրավառ գոլորշիների հետ՝ միաժամանակ պահպանելով արտադրանքի որակը և արտադրողականությունը:

Ժամանակակից ավտոմատացված համակարգերը ներառում են սերվոկառավարվող դեղաչափ, փակ հագեցման խցիկներ և գոլորշու անընդհատ մոնիթորինգ՝ ավելի անվտանգ աշխատանքային պայմաններ ստեղծելու համար: Ավանդական փաթեթավորման ավտոմատացումից տարբերվող սպիրտային մաքրման համակարգերը պահանջում են մասնագիտացված ATEX վարկանիշ ունեցող բաղադրիչներ և պայթյունապաշտպան դիզայն՝ դյուրավառ լուծիչների միջավայրերի եզակի մարտահրավերները հաղթահարելու համար:

Ինչու է ձեռքով սպիրտային անձեռոցիկների արտադրությունը ստեղծում անվտանգության ռիսկեր

Առաջնային ազդեցության վտանգներ

Գոլորշիների ներշնչման ռիսկերը.

Ձեռքով սպիրտային անձեռոցիկների արտադրությունը աշխատողներին ենթարկում է IPA գոլորշիների վտանգավոր կոնցենտրացիաների, որոնք հաճախ գերազանցում են ժամանակի կշռված միջին (TWA) 400 ppm անվտանգության սահմանը 8 ժամվա ընթացքում: Առավելագույն արտադրական ժամանակահատվածներում գոլորշիների կոնցենտրացիաները վատ օդափոխվող տարածքներում կարող են հասնել 800-1200 ppm-ի:

Հաճախակի ախտանիշները ներառում են.

● Գլխապտույտ և ապակողմնորոշում ազդեցությունից հետո 15-30 րոպեի ընթացքում

● Հերթափոխից հետո 2-4 ժամ տևող մշտական ​​գլխացավեր

● Շնչառական համակարգի գրգռում և կոկորդի այրոց

● Զգոնության նվազումը 35%-ով մեծացնում է վթարի հավանականությունը

Բարձր ռիսկի ազդեցության գոտիների թվում են բենզալցակայանները, որտեղ օպերատորները ձեռքով են լցնում IPA-ն, բաց ներծծման գոտիները, որտեղ հիմքերը կլանում են լուծիչը, և նախնական փակման գոտիները, որտեղ գոլորշիները կենտրոնանում են փաթեթավորումից առաջ։

Ուղիղ շփման վտանգները.

Մաշկի և աչքերի շփումը տեղի է ունենում ձեռքով դեղաչափման գործողությունների, տարաների փոխարինման և որակի նմուշառման ընթացակարգերի ժամանակ: IPA-ի մաշկային կլանումը կարող է կազմել ընդհանուր ազդեցության բեռի մինչև 20%-ը, մինչդեռ ցայտքի դեպքերը տարեկան ազդում են ձեռքով աշխատողների 40%-ի վրա:

Սինթետիկ անհատական ​​պաշտպանության միջոցներից առաջացող ստատիկ էլեկտրականության կուտակումը ստեղծում է բռնկման ռիսկեր, մասնավորապես, երբ այն զուգակցվում է չհիմնավորված մետաղական տարաների և փոխանցման սարքավորումների հետ: Ոչ վարկանիշավորված շարժիչները, սենսորները և տաքացնող տարրերը դառնում են պոտենցիալ բռնկման աղբյուրներ գոլորշիով հարուստ միջավայրերում:

Գործառնական անվտանգության հարցեր.

Կրկնվող ձեռքով աշխատանքները, ներառյալ 50 ֆունտանոց լուծիչի տարաների բարձրացումը, պատրաստի արտադրանքի ձեռքով փաթեթավորումը և սարքավորումների հաճախակի կարգավորումները, առաջացնում են էրգոնոմիկ սթրեսային վնասվածքներ, որոնք տարեկան ազդում են արտադրական աշխատողների 25%-ի վրա։

Երկար հերթափոխերի ընթացքում հոգնածության պատճառով սխալները մեծանում են, ինչը հանգեցնում է.

● Անավարտ կափարիչի կնքում (ձեռքով արտադրության 12%)

● Գերհագեցման կորուստ (8-15% նյութական կորուստ)

● Անհատական ​​պաշտպանիչ միջոցների պահպանման խախտումներ (նկատվել են հերթափոխի դիտարկումների 30%-ում)

Խելացի կշռող գլանափաթեթ՝ իզոպրոպիլային սպիրտային անձեռոցիկներ, ինտեգրված փաթեթավորման գծի բաղադրիչներ

Պայթյունակայուն փոխադրիչ համակարգ

ATEX-հավաստագրված տրանսպորտ. ներքին անվտանգ փոխադրիչ ժապավեններ՝ հակաստատիկ հատկություններով

Գոլորշիով անվտանգ աշխատանք. կայծ չառաջացնող նյութերը և հողանցման համակարգերը կանխում են բռնկումը

Արտադրանքի նուրբ մշակում. Փոփոխական արագության կառավարում՝ տեղափոխման ընթացքում սրբիչով վնասվելուց խուսափելու համար

Մաքուր սենյակի համատեղելիություն. Հարթ մակերեսներ՝ հեշտ ախտահանման և աղտոտման կանխարգելման համար

Գլանաձև իզոպրոպիլային սպիրտային անձեռոցիկների լցոնման մեքենա

Պայթյունակայուն դիզայն. ATEX Zone 1/2 հավաստագրված է ալկոհոլային գոլորշու անվտանգ միջավայրերի համար

IPA-ի ճշգրիտ կիրառում. Կարգավորվող հագեցվածության համակարգերը ապահովում են սրբման խոնավության կայուն պարունակություն

Գոլորշիների կառավարում. Ինտեգրված արդյունահանման համակարգերը հեռացնում են ալկոհոլային գոլորշիները լցման գործընթացի ընթացքում

Գլանափաթեթների մշակման հնարավորություն. Աշխատում է անընդհատ մաքրող գլանափաթեթների հետ՝ ավտոմատ կտրման և բաժանման հնարավորությամբ

Աղտոտման վերահսկում. փակ լցման խցիկը պահպանում է արտադրանքի մաքրությունը

Պայթյունավտանգ տոպրակներով փաթեթավորման մեքենա

ATEX-հավաստագրված բաղադրիչներ. ներքին անվտանգ էլեկտրական համակարգեր և պայթյունապաշտպան շարժիչներ

Առաջադեմ գոլորշու արդյունահանում. ալկոհոլային գոլորշիների ակտիվ հեռացում կնքման գործընթացում

Ջերմաստիճանի կարգավորմամբ կնքում. ճշգրիտ ջերմային կառավարումը կանխում է ալկոհոլային գոլորշու բռնկումը

Բարելավված արգելապատնեշային մեկուսացում. Օպտիմիզացված է խոնավության դեմ պաշտպանիչ թաղանթների համար՝ IPA պարունակությունը պահպանելու համար

Իրական ժամանակի անվտանգության մոնիթորինգ. Գազի հայտնաբերման համակարգեր ավտոմատ անջատման հնարավորություններով

Փոփոխական տոպրակների ձևաչափեր. հարմար է միանգամյա օգտագործման և բազմակի օգտագործման տոպրակների կոնֆիգուրացիաների համար

Արտադրության արագություն՝ մինչև 60 պայթյունավտանգ փաթեթ մեկ րոպեում

Ավտոմատացումից չափելի ROI

Անվտանգության բարելավումներ

Փակ տարածքում մշակման և ավտոմատացված նյութերի մշակման միջոցով ճառագայթահարման 90-95%-ով կրճատումը հնարավոր է դարձել: Միջադեպերի վերացումը կանխում է տարեկան միջինում 3-5 հաղորդվող ճառագայթահարման դեպք մեկ օբյեկտի համար:

Ավտոմատացման ներդրումից հետո աշխատողների փոխհատուցման պահանջները նվազում են 60-80%-ով, մինչդեռ աուդիտների ընթացքում կարգավորիչ համապատասխանության միավորները բարելավվում են 75-80%-ից մինչև 95-98%։

Որակի առավելություններ

Հագեցման կայունությունը բարելավվում է ±15%-ից (ձեռքով) մինչև ±2% (ավտոմատ) ստանդարտ շեղում: Հաճախորդների բողոքների մակարդակը նվազում է 1.2%-ից մինչև 0.2%, մինչդեռ առաջին անցման արդյունավետությունը աճում է 88%-ից մինչև 96%:

Գործառնական շահույթներ

Արտադրողականության 15-25%-ով աճը պայմանավորված է ձեռքով աշխատանքի խցանումների վերացմամբ և փոխակերպման ժամանակի կրճատմամբ (45 րոպե՝ ձեռքով աշխատանքի 2 ժամի դիմաց): Շահույթի նվազեցումը խնայում է նյութերի արժեքը 8-12%-ով՝ ճշգրիտ դեղաչափման կառավարման միջոցով:

Էներգաարդյունավետությունը բարելավվում է 20-30%-ով՝ խելացի օդափոխման համակարգերի միջոցով, որոնք արձագանքում են իրական գոլորշու բեռներին, այլ ոչ թե անընդհատ առավելագույն աշխատանքին։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց. Որո՞նք են սպիրտային անձեռոցիկների արտադրության պայթյունապաշտպան պահանջները:

Ա. Սարքավորումները պետք է համապատասխանեն ATEX Zone 1 կամ I դասի 1-ին բաժնի ստանդարտներին՝ D խմբի (IPA) կիրառությունների համար: Սա ներառում է պայթյունապաշտպան շարժիչի պատյաններ, 400°C բռնկման ջերմաստիճանի համար նախատեսված ներքին անվտանգության սենսորներ և մաքրված/ճնշված կառավարման վահանակներ:

Հարց. Կարո՞ղ է ավտոմատացումը կարգավորել տարբեր ջնջման ձևաչափերը և չափերը:

Ա. Ժամանակակից համակարգերը կարող են օգտագործել 50-300 մմ լայնությամբ, 0.5-5.0 մմ հաստությամբ հիմքեր, ինչպես նաև մեկական (10-50 հատ), տարաներ (80-200 հատ) և փափուկ փաթեթներ (25-100 հատ)՝ 5 րոպեում փոխելու հնարավորությամբ։

Հարց. Ի՞նչ սպասարկում է պահանջվում ավտոմատացված ալկոհոլային մաքրման համակարգերի համար:

Ա. Կանխարգելիչ սպասարկումը ներառում է սենսորների շաբաթական կարգաբերման ստուգում, պոմպի ամսական աշխատանքի ստուգում, օդափոխության համակարգի եռամսյակային ստուգում և պայթյունապաշտպան սարքավորումների տարեկան հավաստագրման երկարաձգում: