Алкоголдук салфеткаларды өндүрүүдө адамдардын таасирин азайтуу: кол менен жасалгандан автоматташтырылганга чейин

Спирттик салфеткаларды өндүрүүнү автоматташтыруу деген эмне?

Спирттик салфеткаларды өндүрүүнү автоматташтыруу - бул кол менен иштетүү, дозалоо жана таңгактоо операцияларын изопропил спирти (IPA) чөйрөлөрү үчүн атайын иштелип чыккан жабык циклдүү, жарылуудан коопсуз жабдуулар менен алмаштыруу процесси. Бул ыкма продуктунун сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн сактоо менен бирге адамдын күйүүчү буулар менен түз байланышын жокко чыгарат.

Заманбап автоматташтырылган системалар коопсуз иштөө шарттарын түзүү үчүн серво-башкарылуучу дозалоону, жабык каныккан камераларды жана үзгүлтүксүз буу мониторингин бириктирет. Салттуу таңгактоону автоматташтыруудан айырмаланып, спирт менен сүртүү системалары күйүүчү эриткич чөйрөлөрүнүн уникалдуу көйгөйлөрүн чечүү үчүн атайын ATEX рейтингине ээ компоненттерди жана жарылууга туруктуу конструкцияларды талап кылат.

Эмне үчүн кол менен спирт салфеткаларын жасоо коопсуздукка коркунуч келтирет

Негизги таасир коркунучтары

Буу менен дем алуу коркунучтары:

Кол менен спирт салфеткаларын жасоо жумушчуларды 8 сааттын ичинде 400 ppm убакыт боюнча салмакталган орточо (TWA) коопсуздук чегинен көп учурда ашып кетүүчү кооптуу IPA буу концентрациясына дуушар кылат. Өндүрүш туу чокусунда буу концентрациясы начар желдетилген жерлерде 800-1200 ppmге жетиши мүмкүн.

Жалпы симптомдорго төмөнкүлөр кирет:

● Таасирге кабылгандан кийин 15-30 мүнөттүн ичинде баш айлануу жана багытын жоготуу

● Жумуш сменасынан кийин 2-4 саатка созулган баш оорунун тынымсыз болушу

● Дем алуу органдарынын кыжырдануусу жана тамактын ачышуусу

● Сергектиктин төмөндөшү кырсыктын ыктымалдыгын 35% га жогорулатат

Жогорку тобокелдик зоналарына операторлор IPAны кол менен куюп жаткан май куюучу жайлар, субстраттар эриткичти сиңирип алган ачык чыланган жерлер жана буулар таңгактоодон мурун топтолуп калган алдын ала пломбаланган аймактар ​​кирет.

Түз байланыштын коркунучтары:

Кол менен дозалоо операцияларында, контейнерлерди алмаштырууда жана сапаттуу үлгү алуу процедураларында териге жана көзгө тийүү болот. IPAнын териге сиңиши жалпы экспозиция жүктөмүнүн 20% чейин салым кошо алат, ал эми чачыратуу окуялары жыл сайын кол менен иштеген операторлордун 40% таасирин тийгизет.

Синтетикалык ЖККдан чыккан статикалык электр тогунун топтолушу , айрыкча, жерге туташтырылбаган металл идиштер жана которуучу жабдуулар менен айкалышканда, тутануу коркунучун жаратат. Номинацияланбаган моторлор, сенсорлор жана жылытуу элементтери бууга бай чөйрөдө тутануунун потенциалдуу булактарына айланат.

Иштөө коопсуздугу маселелери:

50 фунттук эриткич идиштерин көтөрүү, даяр продукцияны кол менен таңгактоо жана жабдууларды тез-тез тууралоо сыяктуу кайталануучу кол менен аткарылуучу жумуштар эргономикалык стресс жаракаттарын жаратат, бул өндүрүш жумушчуларынын 25%ына жыл сайын таасир этет.

Узак мөөнөттүү нөөмөттөрдө чарчоодон келип чыккан каталар көбөйөт, бул төмөнкүлөргө алып келет:

● Капкактын толук жабылбагандыгы (кол менен жасалган өндүрүштүн 12%)

● Ашыкча каныккан калдыктар (8-15% материалдык жоготуу)

● ЖККнын талаптарын сактоодогу кемчиликтер (нөөмөттүк байкоолордун 30%ында байкалат)

Изопропил спирти бар акылдуу салмак салфеткалары, интеграцияланган таңгактоо линиясынын компоненттери

Жарылуудан коргоочу конвейер системасы

ATEX тарабынан сертификатталган транспорт: Антистатикалык касиеттери бар ички коопсуз конвейердик ленталар

Буу менен коопсуз иштөө: учкун чыгарбаган материалдар жана жерге туташтыруу системалары тутануунун алдын алат

Продукцияны этияттык менен колдонуу: Ташуу учурунда сүртүлүүчү аарчуунун бузулушун алдын алуу үчүн өзгөрүлмө ылдамдыкты башкаруу

Таза бөлмөгө шайкеш келет: Оңой дезинфекциялоо жана булгануунун алдын алуу үчүн жылмакай беттер

Ролл изопропил спирти менен майлыктарды толтуруучу машина

Жарылуудан коргоочу дизайн: ATEX Zone 1/2 коопсуз спирт буусу чөйрөсү үчүн сертификатталган

Так IPA колдонуу: Башкарылуучу каныккандык системалары сүртүлүүчү нымдуулуктун ырааттуу курамын камсыз кылат

Буу башкаруу: Интеграцияланган экстракция системалары толтуруу процессинде спирт бууларын кетирет

Рулонду иштетүү мүмкүнчүлүгү: автоматтык кесүү жана бөлүү менен үзгүлтүксүз сүртүүчү рулондорду иштетет

Булганууну көзөмөлдөө: Жабык толтуруу камерасы продуктунун тазалыгын сактайт

Жарылуу коркунучу жок баштык таңгактоочу машина

ATEX тарабынан сертификацияланган компоненттер: Ички коопсуз электр системалары жана жарылууга туруктуу моторлор

Өркүндөтүлгөн буу бөлүп алуу: пломбалоо процессинде спирт бууларын активдүү түрдө жок кылуу

Температураны көзөмөлдөөчү пломбалоо: Так жылуулукту көзөмөлдөө спирт буусунун күйүшүнө жол бербейт

Жакшыртылган тосмолоочу пленкалар: IPA курамын сактоо үчүн нымдуулукка каршы пленкалар үчүн оптималдаштырылган

Коопсуздукту реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө: автоматтык түрдө өчүрүү мүмкүнчүлүгү бар газды аныктоо системалары

Өзгөрүлмө баштык форматтары: бир тейленүүчү жана көп тейленүүчү баштык конфигурацияларын камтыйт

Өндүрүш ылдамдыгы: мүнөтүнө 60ка чейин жарылуудан коопсуз таңгак

Автоматташтыруудан өлчөнө турган инвестициялык кирешелүүлүк

Коопсуздукту жакшыртуу

Жабык иштетүү жана материалдарды автоматташтырылган түрдө иштетүү аркылуу нурланууга дуушар болууну 90-95% га азайтууга жетишилет. Окуяны жок кылуу ар бир мекемеде жылына орточо эсеп менен 3-5 жолу катталуучу нурлануу окуясынын алдын алат.

Жумушчулардын компенсациялык талаптары автоматташтыруу киргизилгенден кийин 60-80% га азаят, ал эми аудиттер учурунда жөнгө салуучу талаптарга шайкештик көрсөткүчтөрү 75-80% дан 95-98% га чейин жакшырат.

Сапаттык артыкчылыктар

Каныккандыктын ырааттуулугу ±15% дан (кол менен) ±2% га чейин (автоматташтырылган) жакшырат. Кардарлардын даттануу көрсөткүчтөрү 1,2% дан 0,2% га чейин төмөндөйт, ал эми биринчи өтүүдөгү кирешелүүлүк 88% дан 96% га чейин жогорулайт.

Операциялык кирешелер

Кол менен жасалган тоскоолдуктарды жоюунун жана которуу убактысын кыскартуунун эсебинен өндүрүмдүүлүктүн 15-25% га жогорулашы (кол менен жасалган 2 саатка салыштырмалуу 45 мүнөт). Белек катары берилген каражаттарды азайтуу дозаны так көзөмөлдөө аркылуу материалдык чыгымдарды 8-12% үнөмдөйт.

Акылдуу желдетүү системалары үзгүлтүксүз максималдуу иштөөнүн ордуна, чыныгы буу жүктөмдөрүнө жооп берүү аркылуу энергиянын натыйжалуулугу 20-30% га жогорулайт.

Көп берилүүчү суроолор

С: Спирт салфеткаларын өндүрүү үчүн жарылууга туруктуу талаптар кандай?

A: Жабдуулар D тобунун (IPA) колдонмолору үчүн ATEX 1-зонасынын же I класстын 1-бөлүмүнүн стандарттарына жооп бериши керек. Буга жарылууга туруктуу мотор корпустары, 400°C от алдыруу температурасына бааланган коопсуз сенсорлор жана тазалануучу/басымдуу башкаруу панелдери кирет.

С: Автоматташтыруу ар кандай сүртүү форматтарын жана өлчөмдөрүн иштете алабы?

A: Заманбап системалар субстраттын туурасын 50-300 мм, калыңдыгын 0,5-5,0 мм жана 5 мүнөттүк алмаштыруу мүмкүнчүлүгү менен бир даана (10-50 даана), канистрлерди (80-200 даана) жана жумшак пакеттерди (25-100 даана) камтыган таңгак форматтарын кабыл алат.

С: Автоматташтырылган спирт аарчуучу системалар үчүн кандай техникалык тейлөө талап кылынат?

A: Алдын алуучу техникалык тейлөөгө сенсорду жума сайын калибрлөөнү текшерүү, насостун иштешин ай сайын текшерүү, желдетүү системасын квартал сайын текшерүү жана жарылууга туруктуу жабдуулардын сертификатын жыл сайын жаңыртуу кирет.