Алкоголдук майлыктарды өндүрүүдө адамдын таасирин азайтыңыз: кол менен автоматташтырылганга

Спирт ичимдиктерин тазалоо өндүрүшүн автоматташтыруу деген эмне?

Спирт ичимдиктерин тазалоочу өндүрүштү автоматташтыруу – бул кол менен иштетүү, дозалоо жана таңгактоо операцияларын изопропил спирти (IPA) чөйрөлөрү үчүн атайын иштелип чыккан жабык цикл, жарылуудан коопсуз жабдуулар менен алмаштыруу процесси. Бул ыкма адамдын күйүүчү буулар менен түздөн-түз байланышын жокко чыгарат, ошол эле учурда продукциянын сапатын жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн сактайт.

Заманбап автоматташтырылган системалар коопсуз иштөө шарттарын түзүү үчүн серво-башкарылган дозалоону, жабык каныккан камераларды жана бууга үзгүлтүксүз мониторингди бириктирет. Салттуу таңгактарды автоматташтыруудан айырмаланып, спирт ичимдиктерин сүртүүчү тутумдар күйүүчү эриткичтер чөйрөлөрүнүн уникалдуу кыйынчылыктарын чечүү үчүн ATEX рейтинги боюнча адистештирилген компоненттерди жана жарылууга каршы конструкцияларды талап кылат.

Эмне үчүн кол менен спирт ичимдиктерин сүртүүчү өндүрүш коопсуздук коркунучун жаратат

Негизги экспозиция коркунучтары

Бууну дем алуу коркунучтары:

Кол менен спирт ичимдиктерин аарчып чыгаруу жумушчуларды 8 сааттын ичинде 400 промилледен ашкан коркунучтуу IPA буу концентрациясына дуушар кылат. Өндүрүштүн эң жогорку мезгилинде буу концентрациясы начар желдетилген жерлерде 800-1200 промиллеге жетиши мүмкүн.

Жалпы симптомдор төмөнкүлөрдү камтыйт:

● 15-30 мүнөттүн ичинде баш айлануу жана ориентациянын бузулушу

● Сменадан кийин 2-4 саатка созулган туруктуу баш оору

● Дем алуу органдарынын кыжырдануусу жана тамактын күйүшү

● Кыраакылыктын төмөндөшү кырсык ыктымалдыгын 35% жогорулатат

Жогорку тобокелдик зонасына операторлор кол менен IPA куюучу май куюучу станциялар, субстраттар эриткичти сиңирген ачык сууга түшүүчү зоналар жана таңгактоо алдында буулар топтолгон алдын ала мөөр зоналары кирет.

Түз байланыш коркунучтары:

Териге жана көзгө тийүү кол менен дозалоо операцияларында, контейнерди алмаштырууда жана сапаттуу үлгүлөрдү алуу процедураларында пайда болот. IPAнын териге сиңиши жалпы экспозициянын 20% га чейин салым кошо алат, ал эми чачыратуу инциденттери жыл сайын кол менен иштегендердин 40% таасирин тийгизет.

Синтетикалык ЖККдан статикалык электрдин топтолушу , өзгөчө, негизсиз металл идиштер жана өткөрүп берүүчү жабдуулар менен айкалышканда тутануу коркунучун жаратат. Рейтинги жок кыймылдаткычтар, сенсорлор жана жылытуу элементтери бууга бай чөйрөдө мүмкүн болуучу от булагы болуп калышат.

Операциялык коопсуздук маселелери:

Кайталануучу кол тапшырмалары, анын ичинде 50 фунт эритүүчү контейнерлерди көтөрүү, даяр продукцияны колго таңгактоо жана жабдууларды тез-тез өзгөртүү эргономикалык стресстен жаракаттарды жаратып, жыл сайын өндүрүш жумушчуларынын 25% ына таасир этет.

Узакка созулган сменаларда чарчоодон келип чыккан каталар көбөйүп, төмөнкүлөргө алып келет:

● Капкактын толук эмес жабылышы (кол менен жасалган өндүрүштүн 12%)

● Ашыкча каныккан калдыктар (8-15% материалдык жоготуу)

● ЖККнын талаптарынын бузулушу (сменалык байкоолордун 30% байкалган)

Smart Weigh Roll Isopropyl Спирт салфетки Integrated Packaging Line компоненттери

Жарылуудан корголбогон конвейер системасы

ATEX-сертификацияланган транспорт: Антистатикалык касиеттери бар өзүнчө коопсуз конвейер

Буунун коопсуз иштөөсү: учкун чыгарбаган материалдар жана жерге туташтыруу тутумдары тутанууну алдын алат

Продукцияны жумшак иштетүү: Ташуу учурунда аарчылган зыяндын алдын алуу үчүн өзгөрүлмө ылдамдыкты көзөмөлдөө

Таза бөлмө шайкеш: жеңил тазалоо жана булгануунун алдын алуу үчүн жылмакай беттер

Roll Isopropyl Спирт майлыктарды толтуруу машина

Жарылуудан корголбогон дизайн: ATEX Zone 1/2 коопсуз спирт буулуу чөйрөлөр үчүн тастыкталган

Тактык IPA Колдонмо: Контролдук каныккан системалар ырааттуу сүртүүчү нымдуулукту камсыз кылат

Бууну башкаруу: Интегралдык экстракция тутумдары толтуруу процессинде спирт бууларын жок кылат

Roll иштетүү жөндөмдүүлүгү: автоматтык кесүү жана бөлүү менен үзгүлтүксүз сүртүүчү роликтерди иштетет

Контаминацияны көзөмөлдөө: Жабык толтуруучу камера продуктунун тазалыгын сактайт

Жарылуудан коопсуз баштыктарды таңгактоочу машина

ATEX-сертификацияланган компоненттери: Өзүнчө коопсуз электр системалары жана жарылууга каршы моторлор

Өркүндөтүлгөн буу алуу: мөөр процессинде спирт бууларын активдүү алып салуу

Температура башкарылуучу мөөр басуу: Жылуулукту так көзөмөлдөө спирт буусунун күйүп кетишинин алдын алат

Жакшыртылган тосмо мөөрлөрү: IPA мазмунун сактап калуу үчүн ным тосмо пленкалар үчүн оптималдаштырылган

Real-Time коопсуздук мониторинги: автоматтык өчүрүү мүмкүнчүлүктөрү менен газ аныктоо системалары

Өзгөрүлмө баштык форматтары: бир кызматтан көп сандаган баштык конфигурацияларына ылайыкташкан

Өндүрүш ылдамдыгы: Мүнөтүнө 60 жарылууга коопсуз пакеттерге чейин

Автоматташтыруудан өлчөнгөн ROI

Коопсуздукту жакшыртуу

Экспозицияны 90-95% кыскартуу жабык иштетүү жана автоматташтырылган материалды иштетүү аркылуу ишке ашат. Инциденттерди жоюу жылына орточо эсеп менен бир объектке 3-5 отчеттук таасир этүүнүн алдын алат.

Автоматташтыруу ишке ашырылгандан кийин жумушчулардын компенсацияларын төлөө талаптары 60-80% га төмөндөйт, ал эми ченемдик укуктук актыларга ылайык келүү упайлары текшерүү учурунда 75-80%дан 95-98%га чейин жакшырат.

Сапаттуу артыкчылыктар

Каныккандык ырааттуулугу ±15%дан (кол менен) ±2%ке (автоматташтырылган) стандарттык четтөөнү жакшыртат. Кардарлардын даттануулары 1,2% дан 0,2% га чейин төмөндөйт, ал эми биринчи өтүү кирешеси 88% дан 96% га чейин өсөт.

Операциялык кирешелер

Өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн 15-25%га көбөйүшү кол менен иштөөдөгү тоскоолдуктарды жоюудан жана алмаштыруу убактысын кыскартуудан келип чыгат (45 мүнөткө каршы 2 саат кол менен). Giveaway кыскартуу так дозалоо контролдоо аркылуу материалдык чыгымдарды 8-12% үнөмдөйт.

Энергия эффективдүүлүгү үзгүлтүксүз максималдуу иштөөгө эмес, чыныгы буу жүктөргө жооп берген акылдуу желдетүү системалары аркылуу 20-30% жакшыртат.

Көп берилүүчү суроолор

С: Спирт ичимдиктерин өндүрүү үчүн жарылууга каршы талаптар кандай?

A: Жабдуулар Group D (IPA) колдонмолору үчүн ATEX Zone 1 же Class I Division 1 стандарттарына жооп бериши керек. Бул жарылуудан корголбогон мотор корпустарын, 400°C от алдыруу температурасына эсептелген өзүнчө коопсуз сенсорлорду жана тазалануучу/баскыч башкаруу панелдерин камтыйт.

С: Автоматташтыруу ар кандай тазалоо форматтарын жана өлчөмдөрүн башкара алабы?

A: Заманбап системалар субстраттын туурасы 50-300 мм, калыңдыгы 0,5-5,0 мм жана пакет форматтарын, анын ичинде синглдарды (10-50 саны), канистрлерди (80-200 саны) жана жумшак пакеттерди (25-100 саны) 5 мүнөттүк алмаштыруу мүмкүнчүлүгүнө ээ.

С: Спирт ичимдиктерин тазалоонун автоматташтырылган системалары үчүн кандай тейлөө талап кылынат?

A: Профилактикалык тейлөө жума сайын сенсорду калибрлөө текшерүүсүн, ай сайын насостун иштешин текшерүүнү, вентиляция системасын квартал сайын текшерүүнү жана жарылуудан корголбогон жабдууларды жыл сайын сертификациялоону жаңыртууну камтыйт.

• Жылы түзүлгөн
  --
• Бизнес түрү
  --
• Өлкө / Аймак
  --
• Негизги өнөр жай
  --
• Негизги буюмдар
  --
• Enterprise юридикалык жак
  --
• Жалпы кызматкерлер
  --
• Жылдык чыгыш мааниси
  --
• Экспорттук рыногу
  --
• Кардарлар кызматташкан
  --