رول الکحل وائپس کی پیداوار میں انسانی نمائش کو کم کریں: دستی سے خودکار تک

الکحل وائپ پروڈکشن آٹومیشن کیا ہے؟

الکحل وائپ پروڈکشن آٹومیشن دستی ہینڈلنگ، ڈوزنگ، اور پیکجنگ آپریشنز کو بند لوپ، دھماکے سے محفوظ آلات سے تبدیل کرنے کا عمل ہے جو خاص طور پر آئسوپروپل الکحل (IPA) ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نقطہ نظر مصنوعات کے معیار اور تھرو پٹ کو برقرار رکھتے ہوئے آتش گیر بخارات کے ساتھ براہ راست انسانی رابطے کو ختم کرتا ہے۔

جدید خودکار نظام محفوظ کام کرنے کے حالات پیدا کرنے کے لیے امدادی کنٹرول شدہ خوراک، منسلک سنترپتی چیمبر، اور بخارات کی مسلسل نگرانی کو مربوط کرتے ہیں۔ روایتی پیکیجنگ آٹومیشن کے برعکس، الکحل وائپ سسٹمز کو آتش گیر سالوینٹ ماحول کے منفرد چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے خصوصی ATEX-ریٹیڈ اجزاء اور دھماکہ پروف ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

دستی الکحل وائپ پروڈکشن کیوں حفاظتی خطرات پیدا کرتی ہے۔

بنیادی نمائش کے خطرات

بخارات میں سانس لینے کے خطرات:

دستی الکحل وائپ پروڈکشن کارکنوں کو خطرناک IPA بخارات کے ارتکاز سے بے نقاب کرتی ہے جو 8 گھنٹے کے دوران اکثر ٹائم ویٹڈ ایوریج (TWA) کی حفاظت کی حد 400 ppm سے تجاوز کر جاتی ہے۔ زیادہ پیداواری ادوار کے دوران، خراب ہوادار علاقوں میں بخارات کا ارتکاز 800-1200 ppm تک پہنچ سکتا ہے۔

عام علامات میں شامل ہیں:

● ایکسپوژر کے 15-30 منٹ کے اندر چکر آنا اور بے ترتیب ہونا

● شفٹ کے بعد 2-4 گھنٹے تک مستقل سر درد

● سانس کی جلن اور گلے میں جلن

● چوکسی میں کمی سے حادثات کے امکانات میں 35 فیصد اضافہ

ہائی رسک ایکسپوژر زونز میں فلنگ اسٹیشنز شامل ہیں جہاں آپریٹرز دستی طور پر IPA ڈالتے ہیں، کھلی بھیگی والی جگہیں جہاں سبسٹریٹس سالوینٹ کو جذب کرتے ہیں، اور پری سیل زونز جہاں بخارات پیکیجنگ سے پہلے مرتکز ہوتے ہیں۔

براہ راست رابطے کے خطرات:

جلد اور آنکھ کا رابطہ دستی خوراک کے آپریشنز، کنٹینر کی تبدیلی، اور معیار کے نمونے لینے کے طریقہ کار کے دوران ہوتا ہے۔ IPA کا ڈرمل جذب کل ایکسپوژر بوجھ کا 20% تک حصہ ڈال سکتا ہے، جبکہ سپلیش کے واقعات 40% مینوئل آپریٹرز کو سالانہ متاثر کرتے ہیں۔

مصنوعی پی پی ای سے جامد بجلی کی تعمیر اگنیشن کے خطرات پیدا کرتی ہے، خاص طور پر جب غیر زمینی دھاتی کنٹینرز اور منتقلی کے آلات کے ساتھ مل کر۔ غیر ریٹیڈ موٹرز، سینسرز، اور حرارتی عناصر بخارات سے بھرپور ماحول میں اگنیشن کے ممکنہ ذرائع بن جاتے ہیں۔

آپریشنل سیفٹی کے مسائل:

دہرائے جانے والے دستی کام بشمول 50 پاؤنڈ سالوینٹ کنٹینرز کو اٹھانا، تیار شدہ مصنوعات کو ہاتھ سے پیک کرنا، اور بار بار آلات کی ایڈجسٹمنٹ ایرگونومک تناؤ کی چوٹیں پیدا کرتی ہیں جو سالانہ 25% پیداواری کارکنوں کو متاثر کرتی ہیں۔

توسیع شدہ شفٹوں کے دوران تھکاوٹ کی وجہ سے غلطیاں بڑھ جاتی ہیں، جس کی وجہ سے:

● نامکمل ٹوپی سیلنگ (دستی پیداوار کا 12%)

● ضرورت سے زیادہ سنترپتی فضلہ (8-15% مادی نقصان)

● پی پی ای کی تعمیل میں کمی (30% شفٹ مشاہدات میں مشاہدہ کیا گیا)

اسمارٹ وزن رول آئسوپروپل الکحل وائپس انٹیگریٹڈ پیکیجنگ لائن اجزاء

دھماکہ پروف کنویئر سسٹم

ATEX- تصدیق شدہ ٹرانسپورٹ: اینٹی سٹیٹک خصوصیات کے ساتھ اندرونی طور پر محفوظ کنویئر بیلٹس

بخارات سے محفوظ آپریشن: غیر چنگاری مواد اور گراؤنڈنگ سسٹم اگنیشن کو روکتے ہیں۔

نرم پروڈکٹ ہینڈلنگ: نقل و حمل کے دوران مسح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے متغیر رفتار کنٹرول

صاف کمرہ ہم آہنگ: آسان صفائی اور آلودگی سے بچاؤ کے لیے ہموار سطحیں۔

رول آئسوپروپل الکحل وائپس فلنگ مشین

دھماکہ پروف ڈیزائن: محفوظ الکحل بخارات کے ماحول کے لیے ATEX زون 1/2 تصدیق شدہ

صحت سے متعلق IPA ایپلیکیشن: کنٹرول شدہ سیچوریشن سسٹم نمی کے مواد کو مسلسل صاف کرنے کو یقینی بناتے ہیں۔

بخارات کا انتظام: انٹیگریٹڈ نکالنے کے نظام فلنگ کے عمل کے دوران الکحل کے بخارات کو ہٹاتے ہیں۔

رول پروسیسنگ کی صلاحیت: خود کار طریقے سے کاٹنے اور علیحدگی کے ساتھ مسلسل مسح رول کو ہینڈل کرتا ہے

آلودگی کا کنٹرول: منسلک فلنگ چیمبر مصنوعات کی پاکیزگی کو برقرار رکھتا ہے۔

دھماکے سے محفوظ پاؤچ پیکنگ مشین

ATEX- تصدیق شدہ اجزاء: اندرونی طور پر محفوظ برقی نظام اور دھماکہ پروف موٹرز

اعلی درجے کی بخارات نکالنا: سگ ماہی کے عمل کے دوران الکحل کے بخارات کو فعال طور پر ہٹانا

درجہ حرارت پر قابو پانے والی سگ ماہی: گرمی کا عین مطابق کنٹرول الکحل کے بخارات کے اگنیشن کو روکتا ہے۔

بہتر بیریئر سیلنگ: IPA مواد کو برقرار رکھنے کے لیے نمی کی رکاوٹ والی فلموں کے لیے موزوں

ریئل ٹائم سیفٹی مانیٹرنگ: خودکار شٹ ڈاؤن صلاحیتوں کے ساتھ گیس کا پتہ لگانے کے نظام

متغیر بیگ فارمیٹس: ملٹی کاؤنٹ پاؤچ کنفیگریشن میں سنگل سرو کو ایڈجسٹ کرتا ہے

پیداوار کی رفتار: 60 تک دھماکے سے محفوظ پیکجز فی منٹ

آٹومیشن سے قابل پیمائش ROI

سیفٹی میں بہتری

90-95% کی نمائش میں کمی منسلک پروسیسنگ اور خودکار مواد کی ہینڈلنگ کے ذریعے حاصل کی گئی۔ حادثوں کا خاتمہ فی سہولت سالانہ اوسطاً 3-5 قابل رپورٹ نمائش کے واقعات کو روکتا ہے۔

آٹومیشن کے نفاذ کے بعد ورکرز کے معاوضے کے دعوے 60-80% تک کم ہوتے ہیں، جب کہ آڈٹ کے دوران ریگولیٹری تعمیل کے اسکور 75-80% سے 95-98% تک بہتر ہو جاتے ہیں۔

معیار کے فوائد

سنترپتی مستقل مزاجی ±15% (دستی) سے ±2% (خودکار) معیاری انحراف تک بہتر ہوتی ہے۔ گاہک کی شکایت کی شرح 1.2% سے کم ہو کر 0.2% ہو جاتی ہے، جب کہ فرسٹ پاس کی پیداوار 88% سے 96% تک بڑھ جاتی ہے۔

آپریشنل حاصلات

دستی رکاوٹوں کو ختم کرنے اور تبدیلی کے اوقات میں کمی (45 منٹ بمقابلہ 2 گھنٹے دستی طور پر) کے نتیجے میں تھرو پٹ میں 15-25 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ درست خوراک کے کنٹرول کے ذریعے سستی کمی سے مادی اخراجات میں 8-12% کی بچت ہوتی ہے۔

مسلسل زیادہ سے زیادہ آپریشن کے بجائے اصل بخارات کے بوجھ کا جواب دینے والے سمارٹ وینٹیلیشن سسٹم کے ذریعے توانائی کی کارکردگی 20-30 فیصد بہتر ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: الکحل وائپ پروڈکشن کے لیے دھماکہ پروف ضروریات کیا ہیں؟

A: گروپ D (IPA) ایپلی کیشنز کے لیے آلات کو ATEX زون 1 یا کلاس I ڈویژن 1 کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ اس میں دھماکہ پروف موٹر ہاؤسنگ، 400 ° C اگنیشن درجہ حرارت کے لئے درجہ بندی شدہ اندرونی طور پر محفوظ سینسرز، اور صاف/پریشرائزڈ کنٹرول پینلز شامل ہیں۔

سوال: کیا آٹومیشن مختلف وائپ فارمیٹس اور سائز کو سنبھال سکتی ہے؟

A: جدید نظام 50-300mm تک سبسٹریٹ کی چوڑائی، 0.5-5.0mm کی موٹائی، اور پیکیج فارمیٹس بشمول سنگلز (10-50 گنتی)، کنستر (80-200 گنتی)، اور 5 منٹ کی تبدیلی کی صلاحیت کے ساتھ نرم پیک (25-100 گنتی) کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

سوال: خودکار الکحل وائپ سسٹمز کے لیے کیا دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

A: احتیاطی دیکھ بھال میں ہفتہ وار سینسر کیلیبریشن کی تصدیق، ماہانہ پمپ کی کارکردگی کی جانچ، سہ ماہی وینٹیلیشن سسٹم کا معائنہ، اور سالانہ دھماکہ پروف آلات کی تصدیق کی تجدید شامل ہے۔

• سال قائم
  --
• کاروباری قسم
  --
• ملک / علاقہ
  --
• مین صنعت
  --
• اہم مصنوعات
  --
• انٹرپرائز قانونی شخص
  --
• کل ملازمین
  --
• سالانہ پیداوار کی قیمت
  --
• برآمد مارکیٹ
  --
• کسٹمر کو تعاون
  --