အယ်လ်ကိုဟောလိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လူ၏ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပါ- လက်စွဲမှ အလိုအလျောက်စနစ်အထိ

Alcohol Wipe Production Automation ဆိုတာဘာလဲ။

အရက်သုတ်ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းများကို isopropyl alcohol (IPA) ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပိတ်ကွင်းပိတ်၊ ပေါက်ကွဲခြင်းဘေးကင်းသည့် စက်ကိရိယာများဖြင့် အစားထိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်များ သည် ပိုမိုလုံခြုံသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ဖန်တီးရန်အတွက် ဆာဗာကိုထိန်းချုပ်ထားသော ဆေးများ၊ အလုံပိတ်အခန်းများ နှင့် အငွေ့များကို ဆက်တိုက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သမားရိုးကျ ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မတူဘဲ၊ အယ်လ်ကိုဟော သုတ်သည့်စနစ်များသည် မီးလောင်လွယ်သော အပျော်ရည်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြုထားသော ATEX အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

Manual Alcohol Wipe Production က ဘာကြောင့် Safety Risk ကို ဖန်တီးတာလဲ။

အဓိက ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များ

အငွေ့ရှူရှိုက်ခြင်းအန္တရာယ်များ

လက်ဖြင့်အရက်သုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် လုပ်သားများအား Time-Weighted Average (TWA) ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက် 400 ppm ထက် မကြာခဏကျော်လွန်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော IPA အငွေ့ပါဝင်မှုကို 8 နာရီအတွင်း ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးကာလတွင်၊ လေဝင်လေထွက်မကောင်းသောနေရာများတွင် အခိုးအငွေ့ပါဝင်မှုသည် 800-1200 ppm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

● ထိတွေ့ပြီး 15-30 မိနစ်အတွင်း မူးဝေခြင်း နှင့် အာရုံလွဲခြင်း။

● ဆိုင်းငံ့ပြီးနောက် ၂-၄ နာရီကြာအောင် ဆက်တိုက်ခေါင်းကိုက်ခြင်း။

● အသက်ရှူလမ်းကြောင်း ယားယံခြင်းနှင့် လည်ချောင်းပူလောင်ခြင်း။

● နိုးကြားမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို 35% တိုးစေသည်

အန္တရာယ်များသော ထိတွေ့မှု ဇုန်များတွင် အော်ပရေတာများ ကိုယ်တိုင် IPA လောင်းသည့် စက်သုံးဆီများ ၊ အဖွင့်စိမ်ထားသော အလွှာများ ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အခိုးအငွေ့များ အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော အလုံပိတ်နေရာများ ၊

တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ရန်အန္တရာယ်များ

အရေပြားနှင့် မျက်လုံးချင်း ထိတွေ့ခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကွန်တိန်နာ လဲလှယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးနမူနာယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ IPA ၏အရေပြားမှစုပ်ယူမှုသည်စုစုပေါင်းထိတွေ့မှုပမာဏ၏ 20% အထိပါဝင်နိုင်သော်လည်း splash ဖြစ်ရပ်များသည် manual operator များ၏ 40% ကို နှစ်စဉ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဓာတု PPE မှ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ဆောက်မှုသည် အထူးသဖြင့် မြေအောက်သတ္တုကွန်တိန်နာများနှင့် လွှဲပြောင်းကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်သည့်အခါ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်မဟုတ်သော မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အပူပေးပစ္စည်းများသည် အခိုးအငွေ့ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မီးနှိုးနိုင်သည့်အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေး ပြဿနာများ-

ပေါင် 50 အလေးချိန်ရှိသော ဖျော်ရည်ကွန်တိန်နာများကို ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ချောပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်းများ အပါအဝင် ကြိမ်ဖန်များစွာသော လက်စွဲအလုပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားများ၏ 25% ကို နှစ်စဉ် အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ergonomic stress ဒဏ်ရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

တိုးချဲ့အပြောင်းအရွှေ့များအတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်စေသော အမှားအယွင်းများ တိုးလာစေပြီး၊

● မပြည့်စုံသောဦးထုပ်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း (ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ 12%)

● ရွှဲရွှဲလွန်ကဲခြင်း (8-15% ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု)

● PPE လိုက်လျောညီထွေမှု နောက်ကျခြင်း (အပြောင်းအရွှေ့၏ 30% တွင် တွေ့ရသည်)

Smart Weight Roll Isopropyl Alcohol Wipes ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ

Explosion-Proof Conveyor စနစ်

ATEX-Certified သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များ

အငွေ့အန္တရာယ်ကင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်- မီးမပွားနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် မြေစိုက်စနစ်များသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးသည်။

နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကုန်ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း သုတ်ခြင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု

သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် လိုက်ဖက်သော- သန့်ရှင်းမှုရလွယ်ကူစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များ

Isopropyl Alcohol Wipes Filling Machine ကို လှိမ့်ပါ။

ပေါက်ကွဲမှု-ဒဏ်ခံ ဒီဇိုင်း- ATEX ဇုန် 1/2 သည် ဘေးကင်းသော အရက်ငွေ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

တိကျသော IPA လျှောက်လွှာ- ထိန်းချုပ်ထားသော ရွှဲရွှဲစနစ်များသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

အငွေ့ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- ပေါင်းစပ်ထုတ်ယူမှုစနစ်များသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရက်အငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

Roll Processing Capacity- အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက် သုတ်ထားသောလိပ်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- အလုံပိတ်အဖြည့်ခန်းသည် ထုတ်ကုန် သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

ပေါက်ကွဲခြင်း-ဘေးကင်းသောအိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ATEX-Certified အစိတ်အပိုင်းများ- အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသော လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများ

အဆင့်မြင့်အငွေ့ထုတ်ယူခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အယ်လ်ကိုဟောအငွေ့များကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားခြင်း။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုသည် အရက်ငွေ့ လောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတားအဆီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- IPA ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိုဓာတ်-အတားအဆီးရုပ်ရှင်များအတွက် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသည်

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- အလိုအလျောက် ပိတ်နိုင်သော စွမ်းရည်များပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေးစနစ်များ

အမျိုးမျိုးသောအိတ်ပုံစံများ- ရေတွက်နိုင်သောအိတ်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် တစ်ကြိမ်တည်း ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း- တစ်မိနစ်လျှင် ပေါက်ကွဲခြင်းဘေးကင်းသော ပက်ကေ့ခ်ျ 60 အထိ

Automation မှ တိုင်းတာနိုင်သော ROI

ဘေးကင်းရေး မြှင့်တင်မှုများ

အလုံပိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထိတွေ့မှုလျှော့ချခြင်း 90-95% ရရှိသည်။ မတော်တဆမှု ဖယ်ရှားရေးသည် စက်ရုံတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှ 3-5 သတင်းပို့နိုင်သော ထိတွေ့မှုဖြစ်ရပ်များကို တားဆီးပေးသည်။

လုပ်သားများ၏ လျော်ကြေးတောင်းဆိုမှုသည် အလိုအလျောက်စနစ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် 60-80% လျော့နည်းသွားကာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုရမှတ်များသည် စာရင်းစစ်ကာလအတွင်း 75-80% မှ 95-98% သို့ တိုးတက်သွားပါသည်။

အရည်အသွေး အကျိုးကျေးဇူးများ

Saturation ညီညွတ်မှုသည် ±15% (လက်စွဲ) မှ ±2% (အလိုအလျောက်) စံသွေဖည်ခြင်းသို့ တိုးတက်စေသည်။ ဝယ်ယူသူ၏တိုင်ကြားမှုနှုန်းသည် 1.2% မှ 0.2% သို့ ကျဆင်းသွားသော်လည်း first-pass yield သည် 88% မှ 96% အထိ တိုးလာသည်။

စစ်ဆင်ရေး အမြတ်များ

ဖြတ်သန်းမှု 15-25% တိုးလာခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ လျှော့ချခြင်း (45 မိနစ်နှင့် 2 နာရီကို ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ခြင်း) တို့မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ Giveaway လျှော့ချခြင်းသည် တိကျသောဆေးပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ 8-12% ကို သက်သာစေသည်။

ဆက်တိုက် အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် အမှန်တကယ်အငွေ့တင်မှုကို တုံ့ပြန်သည့် စမတ်လေဝင်လေထွက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု 20-30% တိုးတက်စေသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မေး- အရက်ပြန်သုတ်ခြင်းအတွက် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

A- စက်ပစ္စည်းသည် Group D (IPA) လျှောက်လွှာများအတွက် ATEX Zone 1 သို့မဟုတ် Class I Division 1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ၎င်းတွင် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာအိမ်ရာများ၊ 400°C မီးလောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသောအာရုံခံကိရိယာများနှင့် သန့်စင်ထားသော/ဖိအားပေးထားသော ထိန်းချုပ် panel များ ပါဝင်သည်။

မေး- အလိုအလျောက်စနစ်သည် မတူညီသော သုတ်ခြင်းဖော်မတ်များနှင့် အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ခေတ်မီစနစ်များသည် အလွှာအကျယ်များကို 50-300mm၊ အထူ 0.5-5.0mm နှင့် singles (10-50 count)၊ canisters (80-200 count) နှင့် soft packs (25-100 count) အပါအဝင် package formats များ ပါဝင်သည်။

မေး- အလိုအလျောက် အရက်ပြန်သုတ်သည့်စနစ်အတွက် မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သနည်း။

A- ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အပတ်စဉ် အာရုံခံချိန်ညှိခြင်း အတည်ပြုခြင်း၊ လစဉ် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း၊ သုံးလတစ်ကြိမ် လေဝင်လေထွက်စနစ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နှစ်စဉ် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော စက်ကိရိယာ အသိအမှတ်ပြု သက်တမ်းတိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

• တစ်နှစ်တည်ထောင်ခဲ့သည်
  --
• လုပ်ငန်းအမျိုးအစား
  --
• တိုင်းပြည် / ဒေသ
  --
• အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်း
  --
• အဓိကထုတ်ကုန်များ
  --
• စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဥပဒေရေးရာပုဂ္ဂိုလ်
  --
• စုစုပေါင်းဝန်ထမ်းများ
  --
• နှစ်စဉ် output ကိုတန်ဖိုး
  --
• ပို့ကုန်စျေးကွက်
  --
• ဖောက်သည်များပူးပေါင်း
  --