အရက်ပြန်သုတ်အဝတ်စများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူသားထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပါ- လက်ဖြင့်မှ အလိုအလျောက်အထိ

အရက်သုတ်ခြင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

အရက်သုတ် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဆိုသည်မှာ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဆေးပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းများကို isopropyl alcohol (IPA) ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော closed-loop၊ ပေါက်ကွဲမှုဘေးကင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့များနှင့် လူများ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် servo-controlled dosing၊ အလုံပိတ် saturation chambers နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အငွေ့စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရိုးရာထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်မတူဘဲ၊ အရက်သုတ်စနစ်များသည် မီးလောင်လွယ်သော ပျော်ရည်ပတ်ဝန်းကျင်များ၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အထူးပြု ATEX အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

လက်ဖြင့် အရက်သုတ်အဝတ်စ ထုတ်လုပ်မှုက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အဘယ်ကြောင့် ဖန်တီးပေးသနည်း

အဓိကထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များ

အငွေ့ရှူရှိုက်မိခြင်း၏ အန္တရာယ်များ-

လက်ဖြင့်အယ်လ်ကိုဟောသုတ်ပုဝါထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်သမားများအား ၈ နာရီအတွင်း Time-Weighted Average (TWA) ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက် ၄၀၀ ppm ထက် မကြာခဏကျော်လွန်သော အန္တရာယ်ရှိသော IPA အငွေ့ပါဝင်မှုများကို ကြုံတွေ့ရစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးအချိန်များအတွင်း လေဝင်လေထွက်မကောင်းသောနေရာများတွင် အငွေ့ပါဝင်မှု ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ ppm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော ရောဂါလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

● ထိတွေ့ပြီး ၁၅ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အတွင်း မူးဝေခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းမှားခြင်း

● အလုပ်ချိန်ပြီး ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိ ကြာရှည်စွာ ခေါင်းကိုက်ခြင်း

● အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ယားယံခြင်းနှင့် လည်ချောင်းပူခြင်း

● သတိလျော့လာခြင်းကြောင့် မတော်တဆမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ၃၅% တိုးလာသည်

အန္တရာယ်များသော ထိတွေ့မှု ဇုန်များတွင် အော်ပရေတာများက IPA ကို ကိုယ်တိုင်လောင်းသည့် ဖြည့်စခန်းများ၊ အောက်ခံပစ္စည်းများက ပျော်ရည်ကို စုပ်ယူသည့် ပွင့်လင်းစိမ်နေရာများနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အငွေ့များ စုစည်းသွားသည့် ကြိုတင်တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်ဇုန်များ ပါဝင်သည်။

တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များ

အရေပြားနှင့် မျက်လုံးထိတွေ့မှုသည် လက်ဖြင့်ဆေးထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဘူးလဲလှယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးနမူနာယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ IPA ကို အရေပြားမှ စုပ်ယူခြင်းသည် စုစုပေါင်းထိတွေ့မှုပမာဏ၏ 20% အထိ ပါဝင်နိုင်ပြီး၊ ပက်ဖျန်းမှုဖြစ်ရပ်များသည် လက်ဖြင့်အော်ပရေတာများ၏ နှစ်စဉ် 40% ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော PPE မှ လျှပ်စစ်ဓာတ်စုပုံလာခြင်းသည် အထူးသဖြင့် မြေမချထားသော သတ္တုကွန်တိန်နာများနှင့် လွှဲပြောင်းသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့်အခါ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသော မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အငွေ့ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးလောင်ကျွမ်းနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာပါသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ-

ပေါင် ၅၀ အလေးချိန်ရှိသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းကွန်တိန်နာများကို မခြင်း၊ ပြီးစီးသွားသောထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် လက်ဖြင့်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်များသည် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သား ၂၅% ကို ထိခိုက်စေသော ergonomic stress injuries များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများသည် ကြာရှည်စွာ အလုပ်ချိန်အတွင်း တိုးလာပြီး အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-

● အဖုံးအလုံပိတ်မှု မပြည့်စုံခြင်း (လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၁၂%)

● အလွန်အကျွံပြည့်ဝမှု ဖြုန်းတီးခြင်း (ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု ၈-၁၅%)

● PPE လိုက်နာမှု ပျက်ကွက်ခြင်း (အဆိုင်းစောင့်ကြည့်မှု ၃၀% တွင် တွေ့ရှိရသည်)

Smart Weigh Roll Isopropyl Alcohol Wipes ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကွန်ဗာတာစနစ်

ATEX အသိအမှတ်ပြု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အတွင်းပိုင်းတွင် ဘေးကင်းသော ကွန်ဗေယာခါးပတ်များ

အငွေ့ကင်းသော လည်ပတ်မှု- မီးမလောင်စေသော ပစ္စည်းများနှင့် မြေစိုက်စနစ်များသည် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

ထုတ်ကုန်ကို ညင်သာစွာကိုင်တွယ်ခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သုတ်ခြင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှု

သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ

လိပ် Isopropyl အရက်သုတ်အဝတ်စဖြည့်စက်

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်း- အရက်ငွေ့ဘေးကင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ATEX Zone 1/2 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိထားသည်။

တိကျသော IPA အသုံးချမှု- ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထိုင်းဆစနစ်များသည် သုတ်လိုက်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်

အငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှု- ပေါင်းစပ်ထုတ်ယူမှုစနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရက်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လိပ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း- အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လိပ်များကို အဆက်မပြတ်သုတ်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး- အလုံပိတ် ဖြည့်ခန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

ပေါက်ကွဲမှုကင်းသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ATEX အသိအမှတ်ပြု အစိတ်အပိုင်းများ- အတွင်းပိုင်းတွင် ဘေးကင်းသော လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများ

အဆင့်မြင့်အငွေ့ထုတ်ယူခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရက်ငွေ့များကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားခြင်း

အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပိတ်ခြင်း- တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုသည် အရက်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

မြှင့်တင်ထားသော အတားအဆီးပိတ်ဆို့ခြင်း- IPA ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိုဓာတ်အတားအဆီးအလွှာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးကင်းရေးစောင့်ကြည့်ခြင်း- အလိုအလျောက်ပိတ်နိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေစနစ်များ

ပြောင်းလဲနိုင်သော အိတ်ပုံစံများ- တစ်ကြိမ်သုံးအိတ်မှ အများအပြားသုံးအိတ်ပုံစံများကို လက်ခံနိုင်သည်

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း- တစ်မိနစ်လျှင် ပေါက်ကွဲမှုကင်းသော အထုပ် ၆၀ အထိ

အလိုအလျောက်စနစ်မှ တိုင်းတာနိုင်သော ROI

ဘေးကင်းရေးတိုးတက်မှုများ

ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ၉၀-၉၅% အထိ ထိတွေ့မှုလျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဖြစ်ရပ်များ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အဆောက်အအုံတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှအားဖြင့် အစီရင်ခံနိုင်သော ထိတွေ့မှုဖြစ်ရပ် ၃-၅ ခုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အလုပ်သမားများ၏ လျော်ကြေးတောင်းဆိုမှုများသည် ၆၀-၈၀% လျော့ကျသွားပြီး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုရမှတ်များသည် စာရင်းစစ်များအတွင်း ၇၅-၈၀% မှ ၉၅-၉၈% အထိ တိုးတက်လာပါသည်။

အရည်အသွေး အကျိုးကျေးဇူးများ

ပြည့်ဝမှု တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ±၁၅% (လက်ဖြင့်) မှ ±၂% (အလိုအလျောက်) စံသွေဖည်မှုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုနှုန်းသည် ၁.၂% မှ ၀.၂% အထိ ကျဆင်းလာပြီး၊ ပထမအကြိမ်အောင်မြင်သော အထွက်နှုန်းမှာ ၈၈% မှ ၉၆% အထိ မြင့်တက်လာသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကျိုးအမြတ်များ

လက်ဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲချိန်များ (လက်ဖြင့် ၂ နာရီနှင့် ၄၅ မိနစ်) လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၁၅-၂၅% တိုးလာခြင်း ဖြစ်သည်။ တိကျသော ဆေးပမာဏ ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် လက်ဆောင်ပေးခြင်း လျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၈-၁၂% ကို သက်သာစေသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုထက် တကယ့်အငွေ့ဝန်ကို တုံ့ပြန်သည့် စမတ်လေဝင်လေထွက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ၂၀-၃၀% တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

မေး- အရက်သုတ်ပုဝါ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

A: ပစ္စည်းကိရိယာများသည် Group D (IPA) အသုံးချမှုများအတွက် ATEX Zone 1 သို့မဟုတ် Class I Division 1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းတွင် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာအိမ်များ၊ 400°C မီးပွားအပူချိန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော intrinsically safe sensors များနှင့် purged/pressurized control panels များ ပါဝင်သည်။

မေး- အလိုအလျောက်စနစ်က မတူညီသော သုတ်ခြင်းပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A: ခေတ်မီစနစ်များသည် အကျယ် 50-300 မီလီမီတာ၊ အထူ 0.5-5.0 မီလီမီတာအထိရှိသော အောက်ခံအလွှာများနှင့် မိနစ် ၅ အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော အထုပ်ပုံစံများ (10-50 အရေအတွက်)၊ ဘူးများ (80-200 အရေအတွက်) နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအထုပ်များ (25-100 အရေအတွက်) အပါအဝင် အထုပ်ပုံစံများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

မေး- အလိုအလျောက် အရက်သုတ်စနစ်များအတွက် မည်သည့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သနည်း။

A: ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အပတ်စဉ် အာရုံခံကိရိယာ ချိန်ညှိအတည်ပြုခြင်း၊ လစဉ်စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ သုံးလတစ်ကြိမ် လေဝင်လေထွက်စနစ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နှစ်စဉ် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော စက်ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သက်တမ်းတိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။