தகவல் மையம்
குறைந்த செலவில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ ஸ்மார்ட் வெய் உறுதிபூண்டுள்ளது.
மொழி
குறைந்த செலவில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ ஸ்மார்ட் வெய் உறுதிபூண்டுள்ளது.
ஆல்கஹால் துடைப்பான் உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன் என்பது கைமுறை கையாளுதல், டோசிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளை ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் (IPA) சூழல்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மூடிய-லூப், வெடிப்பு-பாதுகாப்பான உபகரணங்களுடன் மாற்றும் செயல்முறையாகும். இந்த அணுகுமுறை எரியக்கூடிய நீராவிகளுடன் நேரடி மனித தொடர்பை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது.
நவீன தானியங்கி அமைப்புகள் பாதுகாப்பான பணி நிலைமைகளை உருவாக்க சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டோசிங், மூடப்பட்ட செறிவூட்டல் அறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நீராவி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கின்றன. பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷனைப் போலல்லாமல், ஆல்கஹால் துடைப்பான் அமைப்புகளுக்கு எரியக்கூடிய கரைப்பான் சூழல்களின் தனித்துவமான சவால்களைக் கையாள சிறப்பு ATEX- மதிப்பிடப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
நீராவி உள்ளிழுக்கும் அபாயங்கள்:
கைமுறை ஆல்கஹால் துடைப்பான் உற்பத்தி தொழிலாளர்களை ஆபத்தான IPA ஆவி செறிவுகளுக்கு ஆளாக்குகிறது, இது 8 மணி நேரத்திற்குள் 400 ppm என்ற நேர-எடையிடப்பட்ட சராசரி (TWA) பாதுகாப்பு வரம்புகளை அடிக்கடி மீறுகிறது. உச்ச உற்பத்தி காலங்களில், காற்றோட்டம் குறைவாக உள்ள பகுதிகளில் நீராவி செறிவு 800-1200 ppm ஐ எட்டும்.
பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
● வெளிப்பட்ட 15-30 நிமிடங்களுக்குள் தலைச்சுற்றல் மற்றும் திசைதிருப்பல்
● பணிநேர மாற்றத்திற்குப் பிறகு 2-4 மணி நேரம் நீடிக்கும் தொடர்ச்சியான தலைவலி.
● சுவாச எரிச்சல் மற்றும் தொண்டை எரிச்சல்
● விழிப்புணர்வு குறைவதால் விபத்து நிகழ்தகவு 35% அதிகரிக்கிறது.
அதிக ஆபத்துள்ள வெளிப்பாடு மண்டலங்களில், ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக IPA ஊற்றும் நிரப்பு நிலையங்கள், அடி மூலக்கூறுகள் கரைப்பானை உறிஞ்சும் திறந்த-ஊறவைக்கும் பகுதிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் நீராவிகள் குவிந்து கிடக்கும் முன்-சீல் மண்டலங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
நேரடித் தொடர்பு ஆபத்துகள்:
கைமுறையாக மருந்தளிப்பு செயல்பாடுகள், கொள்கலன் மாற்றம் மற்றும் தரமான மாதிரி நடைமுறைகளின் போது தோல் மற்றும் கண் தொடர்பு ஏற்படுகிறது. IPA இன் தோல் உறிஞ்சுதல் மொத்த வெளிப்பாடு சுமையில் 20% வரை பங்களிக்கும், அதே நேரத்தில் தெறிப்பு சம்பவங்கள் ஆண்டுதோறும் கைமுறையாக ஆபரேட்டர்களில் 40% ஐ பாதிக்கின்றன.
செயற்கை PPE-யிலிருந்து உருவாகும் நிலையான மின்சாரம் பற்றவைப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக தரையிறக்கப்படாத உலோகக் கொள்கலன்கள் மற்றும் பரிமாற்ற உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படும்போது. மதிப்பிடப்படாத மோட்டார்கள், சென்சார்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் நீராவி நிறைந்த சூழல்களில் சாத்தியமான பற்றவைப்பு மூலங்களாகின்றன.
செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு சிக்கல்கள்:
50-பவுண்டு கரைப்பான் கொள்கலன்களைத் தூக்குதல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை கையால் பேக் செய்தல் மற்றும் அடிக்கடி உபகரண சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட தொடர்ச்சியான கைமுறை பணிகள் பணிச்சூழலியல் அழுத்த காயங்களை உருவாக்குகின்றன, இது ஆண்டுதோறும் 25% உற்பத்தித் தொழிலாளர்களைப் பாதிக்கிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட பணிநேரங்களின் போது சோர்வு-தூண்டப்பட்ட பிழைகள் அதிகரித்து, பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்:
● முழுமையற்ற மூடி சீலிங் (கையேடு உற்பத்தியில் 12%)
● அதிகப்படியான செறிவூட்டல் கழிவு (8-15% பொருள் இழப்பு)
● PPE இணக்கக் குறைபாடுகள் (ஷிப்ட் கண்காணிப்புகளில் 30% இல் காணப்பட்டது)
ATEX-சான்றளிக்கப்பட்ட போக்குவரத்து: ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பண்புகளுடன் உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பான கன்வேயர் பெல்ட்கள்.
நீராவி-பாதுகாப்பான செயல்பாடு: தீப்பொறி இல்லாத பொருட்கள் மற்றும் தரை அமைப்புகள் பற்றவைப்பைத் தடுக்கின்றன.
மென்மையான தயாரிப்பு கையாளுதல்: போக்குவரத்தின் போது துடைப்பான் சேதத்தைத் தடுக்க மாறுபடும் வேகக் கட்டுப்பாடு.
சுத்தமான அறைக்கு ஏற்றது: எளிதான சுத்திகரிப்பு மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்கான மென்மையான மேற்பரப்புகள்.
வெடிப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு: பாதுகாப்பான ஆல்கஹால் ஆவி சூழல்களுக்கு ATEX மண்டலம் 1/2 சான்றளிக்கப்பட்டது.
துல்லியமான IPA பயன்பாடு: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செறிவூட்டல் அமைப்புகள் சீரான துடைப்பான் ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்கின்றன.
நீராவி மேலாண்மை: ஒருங்கிணைந்த பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகள் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஆல்கஹால் நீராவிகளை நீக்குகின்றன.
ரோல் செயலாக்க திறன்: தானியங்கி வெட்டு மற்றும் பிரிப்புடன் தொடர்ச்சியான துடைக்கும் ரோல்களைக் கையாளுகிறது.
மாசு கட்டுப்பாடு: மூடப்பட்ட நிரப்பு அறை தயாரிப்பு தூய்மையைப் பராமரிக்கிறது.
ATEX-சான்றளிக்கப்பட்ட கூறுகள்: உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பான மின் அமைப்புகள் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு மோட்டார்கள்
மேம்பட்ட நீராவி பிரித்தெடுத்தல்: சீல் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது ஆல்கஹால் நீராவிகளை தீவிரமாக அகற்றுதல்.
வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீலிங்: துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாடு ஆல்கஹால் நீராவி பற்றவைப்பைத் தடுக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட தடை சீலிங்: IPA உள்ளடக்கத்தைத் தக்கவைக்க ஈரப்பதம்-தடை படலங்களுக்கு உகந்ததாக்கப்பட்டது.
நிகழ்நேர பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு: தானியங்கி பணிநிறுத்தம் திறன்களைக் கொண்ட எரிவாயு கண்டறிதல் அமைப்புகள்
மாறுபடும் பை வடிவங்கள்: ஒற்றை-சேவை முதல் பல-எண்ணிக்கை பை உள்ளமைவுகளுக்கு இடமளிக்கிறது.
உற்பத்தி வேகம்: நிமிடத்திற்கு 60 வெடிப்பு-பாதுகாப்பான பொதிகள் வரை.
மூடப்பட்ட செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் மூலம் 90-95% வெளிப்பாடு குறைப்பு அடையப்படுகிறது. சம்பவங்களை நீக்குதல் ஒரு வசதிக்கு ஆண்டுதோறும் சராசரியாக 3-5 அறிக்கையிடக்கூடிய வெளிப்பாடு நிகழ்வுகளைத் தடுக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் செயல்படுத்தலைத் தொடர்ந்து தொழிலாளர்களின் இழப்பீட்டு கோரிக்கைகள் 60-80% குறைகின்றன, அதே நேரத்தில் தணிக்கைகளின் போது ஒழுங்குமுறை இணக்க மதிப்பெண்கள் 75-80% இலிருந்து 95-98% ஆக மேம்படுகின்றன.
செறிவூட்டல் நிலைத்தன்மை ±15% (கையேடு) இலிருந்து ±2% (தானியங்கி) நிலையான விலகலாக மேம்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் புகார் விகிதங்கள் 1.2% இலிருந்து 0.2% ஆகக் குறைகின்றன, அதே நேரத்தில் முதல்-பாஸ் மகசூல் 88% இலிருந்து 96% ஆக அதிகரிக்கிறது.
கைமுறையாக ஏற்படும் இடையூறுகள் நீக்கப்பட்டதாலும், மாற்ற நேரங்கள் குறைக்கப்பட்டதாலும் (45 நிமிடங்கள் vs. கைமுறையாக 2 மணிநேரம்) உற்பத்தி 15-25% அதிகரிக்கிறது. துல்லியமான மருந்தளவு கட்டுப்பாடு மூலம் பரிசுக் குறைப்பு 8-12% பொருள் செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது.
தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச செயல்பாட்டை விட உண்மையான நீராவி சுமைகளுக்கு பதிலளிக்கும் ஸ்மார்ட் காற்றோட்ட அமைப்புகள் மூலம் ஆற்றல் திறன் 20-30% அதிகரிக்கிறது.
கே: ஆல்கஹால் துடைப்பான் உற்பத்திக்கான வெடிப்பு-தடுப்பு தேவைகள் என்ன?
A: குழு D (IPA) பயன்பாடுகளுக்கான உபகரணங்கள் ATEX மண்டலம் 1 அல்லது வகுப்பு I பிரிவு 1 தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இதில் வெடிப்பு-தடுப்பு மோட்டார் ஹவுசிங்ஸ், 400°C பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு மதிப்பிடப்பட்ட உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பான சென்சார்கள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட/அழுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
கே: ஆட்டோமேஷன் வெவ்வேறு துடைக்கும் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கையாள முடியுமா?
A: நவீன அமைப்புகள் 50-300 மிமீ வரையிலான அடி மூலக்கூறு அகலம், 0.5-5.0 மிமீ வரையிலான தடிமன் மற்றும் 5 நிமிட மாற்றத் திறனுடன் ஒற்றை (10-50 எண்ணிக்கை), கேனிஸ்டர்கள் (80-200 எண்ணிக்கை) மற்றும் மென்மையான பொதிகள் (25-100 எண்ணிக்கை) உள்ளிட்ட தொகுப்பு வடிவங்களை உள்ளடக்குகின்றன.
கேள்வி: தானியங்கி ஆல்கஹால் துடைப்பான் அமைப்புகளுக்கு என்ன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
A: தடுப்பு பராமரிப்பில் வாராந்திர சென்சார் அளவுத்திருத்த சரிபார்ப்பு, மாதாந்திர பம்ப் செயல்திறன் சோதனை, காலாண்டு காற்றோட்ட அமைப்பு ஆய்வு மற்றும் வருடாந்திர வெடிப்பு-தடுப்பு உபகரண சான்றிதழ் புதுப்பித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
கட்டிடம் பி, குன்சின் தொழில்துறை பூங்கா, எண். 55, டோங் ஃபூ சாலை, டோங்ஃபெங் டவுன், ஜாங்ஷான் நகரம், குவாங்டாங் மாகாணம், சீனா, 528425
நாங்கள் அதை எவ்வாறு செய்கிறோம், உலகளாவியதை சந்தித்து வரையறுக்கிறோம்
தொடர்புடைய பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை உணவு பேக்கேஜிங் ஆயத்த தயாரிப்பு தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.
பதிப்புரிமை © குவாங்டாங் ஸ்மார்ட்வே பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் | அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை
