ਰੋਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਤੱਕ

ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਲੂਪ, ਵਿਸਫੋਟ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ (IPA) ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ, ਬੰਦ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਫ਼ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ATEX-ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਖ਼ਤਰੇ

ਭਾਫ਼ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੇ ਜੋਖਮ:

ਹੱਥੀਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ IPA ਭਾਫ਼ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ 400 ppm ਦੀ ਸਮਾਂ-ਭਾਰ ਔਸਤ (TWA) ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਾੜੇ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 800-1200 ppm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

● ਸੰਪਰਕ ਦੇ 15-30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਕਰ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣਤਾ।

● ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2-4 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਰਹਿਣਾ।

● ਸਾਹ ਦੀ ਜਲਣ ਅਤੇ ਗਲੇ ਵਿੱਚ ਜਲਣ।

● ਘੱਟ ਚੌਕਸੀ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ 35% ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ IPA ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ-ਸੋਕ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੀਲ ਜ਼ੋਨ ਜਿੱਥੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ:

ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਹੱਥੀਂ ਖੁਰਾਕ ਲੈਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਕੰਟੇਨਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। IPA ਦਾ ਚਮੜੀ ਦਾ ਸੋਖਣ ਕੁੱਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲੋਡ ਦੇ 20% ਤੱਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਲੈਸ਼ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਸਾਲਾਨਾ 40% ਹੱਥੀਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੀਪੀਈ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਗਰਾਊਂਡਡ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਰੇਟਡ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦੇ:

50-ਪਾਊਂਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਤ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਲਾਨਾ 25% ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਧੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਥਕਾਵਟ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ:

● ਅਧੂਰੀ ਕੈਪ ਸੀਲਿੰਗ (ਹੱਥੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ 12%)

● ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (8-15% ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ)

● PPE ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ (30% ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ)

ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਰੋਲ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ATEX-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ: ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ

ਭਾਫ਼-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ: ਗੈਰ-ਚੰਗਿਆੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ

ਕੋਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਾ ਅਨੁਕੂਲ: ਆਸਾਨ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ

ਰੋਲ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਧਮਾਕਾ-ਸਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ATEX ਜ਼ੋਨ 1/2 ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ IPA ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਈਪ ਰੋਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬੰਦ ਫਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਧਮਾਕਾ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ATEX-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸੇ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਟਰਾਂ

ਉੱਨਤ ਭਾਫ਼ ਕੱਢਣਾ: ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ

ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੀਲਿੰਗ: ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਸ਼ਪ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ

ਵਧੀ ਹੋਈ ਬੈਰੀਅਰ ਸੀਲਿੰਗ: IPA ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਮੀ-ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੇਫਟੀ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਖੋਜ ਸਿਸਟਮ

ਵੇਰੀਏਬਲ ਬੈਗ ਫਾਰਮੈਟ: ਸਿੰਗਲ-ਸਰਵ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਕਾਊਂਟ ਪਾਊਚ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 60 ਧਮਾਕੇ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੈਕੇਜ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ROI

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਧਾਰ

ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ 90-95% ਦੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਘਟਨਾ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਹੂਲਤ ਸਾਲਾਨਾ ਔਸਤਨ 3-5 ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਐਕਸਪੋਜਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਿੱਚ 60-80% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਸਕੋਰ 75-80% ਤੋਂ 95-98% ਤੱਕ ਸੁਧਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਾਭ

ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ±15% (ਮੈਨੂਅਲ) ਤੋਂ ±2% (ਆਟੋਮੇਟਿਡ) ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸੁਧਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਰਾਂ 1.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 0.2% ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਲੇ-ਪਾਸ ਯੀਲਡ 88% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 96% ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ

15-25% ਦਾ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਾਧਾ ਹੱਥੀਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ (45 ਮਿੰਟ ਬਨਾਮ 2 ਘੰਟੇ ਹੱਥੀਂ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਿਵਵੇਅ ਕਟੌਤੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 8-12% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਭਾਫ਼ ਲੋਡ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਰਟ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 20-30% ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਗਰੁੱਪ D (IPA) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ATEX ਜ਼ੋਨ 1 ਜਾਂ ਕਲਾਸ I ਡਿਵੀਜ਼ਨ 1 ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, 400°C ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ/ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਈਪ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ 50-300mm ਤੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਚੌੜਾਈ, 0.5-5.0mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ (10-50 ਗਿਣਤੀ), ਕੈਨਿਸਟਰ (80-200 ਗਿਣਤੀ), ਅਤੇ ਸਾਫਟ ਪੈਕ (25-100 ਗਿਣਤੀ) ਸਮੇਤ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 5-ਮਿੰਟ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

A: ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ, ਮਾਸਿਕ ਪੰਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਤਿਮਾਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।