Алкогольді майлықтар өндірісінде адамдарға әсер етуді азайтыңыз: қолмен жасалғаннан автоматтандырылғанға дейін

Алкогольді майлықтарды өндіруді автоматтандыру дегеніміз не?

Спирт майлықтарын өндіруді автоматтандыру - бұл қолмен өңдеу, мөлшерлеу және орау операцияларын изопропил спирті (IPA) орталары үшін арнайы жасалған тұйықталған, жарылыс қаупі жоқ жабдықпен алмастыру процесі. Бұл тәсіл өнімнің сапасы мен өнімділігін сақтай отырып, адамның тұтанғыш булармен тікелей жанасуын болдырмайды.

Заманауи автоматтандырылған жүйелер қауіпсіз жұмыс жағдайларын жасау үшін серво-бақыланатын мөлшерлеуді, жабық қанықтыру камераларын және үздіксіз бу мониторингін біріктіреді. Дәстүрлі қаптаманы автоматтандырудан айырмашылығы, спиртті сүрту жүйелері жанғыш еріткіш орталардың ерекше қиындықтарын шешу үшін арнайы ATEX рейтингісі бар компоненттерді және жарылысқа төзімді конструкцияларды қажет етеді.

Неліктен қолмен спиртті майлықтарды жасау қауіпсіздікке қауіп төндіреді

Негізгі әсер ету қауіптері

Буды ингаляциялау қаупі:

Қолмен спиртті майлықтарды өндіру жұмысшыларды қауіпті IPA бу концентрациясына ұшыратады, олар 8 сағат ішінде уақыт бойынша өлшенген орташа (TWA) қауіпсіздік шегінен жиі асып түседі, бұл 400 ppm. Өндірістің шың кезеңінде бу концентрациясы нашар желдетілетін жерлерде 800-1200 ppm жетуі мүмкін.

Жалпы белгілерге мыналар жатады:

● Әсер етуден кейін 15-30 минут ішінде бас айналу және бағдардан адасу

● Ауысымнан кейін 2-4 сағатқа созылатын тұрақты бас ауруы

● Тыныс алу жолдарының тітіркенуі және тамақтың ашыуы

● Сергектіктің төмендеуі апат ықтималдығын 35%-ға арттырады

Жоғары қауіпті әсер ету аймақтарына операторлар IPA-ны қолмен құятын жанармай құю станциялары, субстраттар еріткішті сіңіретін ашық жібіту аймақтары және булар қаптама алдында шоғырланатын алдын ала тығыздау аймақтары жатады.

Тікелей жанасу қауіптері:

Қолмен мөлшерлеу операциялары, контейнерлерді ауыстыру және сапалы сынама алу процедуралары кезінде тері мен көзге тию орын алады. IPA тері арқылы сіңірілуі жалпы әсер ету жүктемесінің 20%-ына дейін үлес қосуы мүмкін, ал шашырау оқиғалары қолмен жұмыс істейтін операторлардың 40%-ына жыл сайын әсер етеді.

Синтетикалық ЖҚҚ-дан пайда болатын статикалық электр тогының жиналуы , әсіресе жерге қосылмаған металл контейнерлермен және тасымалдау жабдықтарымен бірге қолданылған кезде, тұтану қаупін тудырады. Номиналды емес қозғалтқыштар, сенсорлар және қыздыру элементтері буға бай ортада тұтанудың ықтимал көздеріне айналады.

Пайдалану қауіпсіздігі мәселелері:

50 фунттық еріткіш контейнерлерін көтеру, дайын өнімді қолмен орау және жабдықты жиі реттеу сияқты қайталанатын қолмен орындалатын жұмыстар эргономикалық стресстік жарақаттарға әкеледі, бұл жыл сайын өндіріс жұмысшыларының 25%-ына әсер етеді.

Ұзақ ауысымдар кезінде шаршаудан туындаған қателіктер көбейеді, бұл мыналарға әкеледі:

● Қақпақтың толық тығыздалмауы (қолмен жасалған өндірістің 12%-ы)

● Шамадан тыс қанығу қалдықтары (8-15% материалдық шығын)

● ЖҚҚ талаптарының бұзылуы (ауысымдық бақылаулардың 30%-ында байқалады)

Ақылды салмақ өлшегіш изопропил спирті бар майлықтар интеграцияланған қаптама желісінің компоненттері

Жарылысқа төзімді конвейер жүйесі

ATEX сертификатталған тасымалдау: антистатикалық қасиеттері бар ішкі қауіпсіз конвейерлік таспалар

Бумен қауіпсіз жұмыс істеу: ұшқын шығармайтын материалдар мен жерге қосу жүйелері тұтанудың алдын алады

Өнімді ұқыпты ұстау: Тасымалдау кезінде сүрткіштің зақымдалуын болдырмау үшін айнымалы жылдамдықты басқару

Таза бөлмеге үйлесімді: оңай зарарсыздандыру және ластанудың алдын алу үшін тегіс беттер

Изопропил спирті бар майлықтарды толтыру машинасы

Жарылысқа төзімді дизайн: ATEX Zone 1/2 қауіпсіз алкоголь буы ортасы үшін сертификатталған

Дәл IPA қолдану: Бақыланатын қанықтыру жүйелері сүрту ылғалдылығының тұрақты болуын қамтамасыз етеді

Буды басқару: Интеграцияланған экстракция жүйелері толтыру процесінде спирт буларын кетіреді

Орамды өңдеу мүмкіндігі: Автоматты кесу және бөлу арқылы үздіксіз сүртілетін орамдарды өңдейді

Ластануды бақылау: Жабық толтыру камерасы өнімнің тазалығын сақтайды

Жарылыстан қауіпсіз қаптаманы орау машинасы

ATEX сертификатталған компоненттері: ішкі қауіпсіз электр жүйелері және жарылысқа төзімді қозғалтқыштар

Жетілдірілген бу шығару: тығыздау процесі кезінде спирт буларын белсенді түрде кетіру

Температураны бақылайтын тығыздау: Дәл жылуды бақылау спирт буының тұтануына жол бермейді

Жақсартылған тосқауыл тығыздағышы: IPA мазмұнын сақтау үшін ылғалға төзімді пленкаларға оңтайландырылған

Нақты уақыт режимінде қауіпсіздікті бақылау: автоматты түрде өшіру мүмкіндігі бар газды анықтау жүйелері

Айнымалы сөмке пішімдері: бір реттік және көп реттік сөмке конфигурацияларын қолдайды

Өндіріс жылдамдығы: минутына 60 жарылысқа қауіпсіз қаптамаға дейін

Автоматтандырудан өлшенетін инвестициялық кірістілік

Қауіпсіздікті жақсарту

Жабық өңдеу және материалдарды автоматтандырылған өңдеу арқылы сәулеленуді 90-95%-ға азайтуға қол жеткізіледі. Оқиғаларды жою әрбір нысанда жылына орта есеппен 3-5 рет тіркелетін сәулелену оқиғасының алдын алады.

Автоматтандыру енгізілгеннен кейін жұмысшыларға өтемақы төлеу бойынша талаптар 60-80%-ға төмендейді, ал аудиттер кезінде нормативтік сәйкестік көрсеткіштері 75-80%-дан 95-98%-ға дейін жақсарады.

Сапа артықшылықтары

Қаныққандықтың консистенциясы ±15%-дан (қолмен) ±2%-ға (автоматтандырылған) стандартты ауытқу деңгейіне дейін жақсарады. Тұтынушылардың шағымдану деңгейі 1,2%-дан 0,2%-ға дейін төмендейді, ал бірінші өту кезіндегі кірістілік 88%-дан 96%-ға дейін артады.

Операциялық пайда

Қолмен жасалатын кедергілерді жою және ауыстыру уақытын қысқарту (қолмен 2 сағатқа қарсы 45 минут) нәтижесінде өнімділікті 15-25%-ға арттыруға болады. Дәл мөлшерлеуді бақылау арқылы материалдық шығындарды 8-12%-ға үнемдеуге мүмкіндік береді.

Ақылды желдету жүйелері үздіксіз максималды жұмыс істеудің орнына нақты бу жүктемелеріне жауап беру арқылы энергия тиімділігін 20-30%-ға арттырады.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Спирт майлықтарын өндіру үшін жарылысқа төзімділік талаптары қандай?

A: Жабдық D тобының (IPA) қолданбалары үшін ATEX 1 аймағының немесе I класты 1-ші бөлім стандарттарына сәйкес келуі керек. Бұған жарылысқа төзімді қозғалтқыш корпустары, 400°C тұтану температурасына арналған ішкі қауіпсіз сенсорлар және тазартылған/қысыммен басқарылатын басқару панельдері кіреді.

С: Автоматтандыру әртүрлі сүрту форматтары мен өлшемдерін өңдей ала ма?

A: Қазіргі заманғы жүйелер 50-300 мм ені мен 0,5-5,0 мм қалыңдығы бар төсемдерді, сондай-ақ 5 минут ішінде ауыстыру мүмкіндігі бар жеке (10-50 дана), канистрлер (80-200 дана) және жұмсақ пакеттер (25-100 дана) сияқты қаптама форматтарын қабылдайды.

С: Автоматтандырылған спиртті сүрту жүйелеріне қандай техникалық қызмет көрсету қажет?

A: Алдын алу жұмыстарына апта сайынғы сенсорды калибрлеуді тексеру, ай сайынғы сорғының жұмысын тексеру, желдету жүйесін тоқсан сайын тексеру және жарылысқа төзімді жабдық сертификатын жыл сайын жаңарту кіреді.