Smart Weigh je zavezan k temu, da strankam pomaga povečati produktivnost po nižjih stroških.
Jezik
Smart Weigh je zavezan k temu, da strankam pomaga povečati produktivnost po nižjih stroških.
Avtomatski pakirni stroj je mogoče razviti za pakiranje trdnih predmetov, kot so maske, lunine torte, pita iz jajčnih rumenjakov, riževe pogače, instant rezanci, zdravila in industrijski deli. Embalaža ne samo, da lahko dolgo časa učinkovito preprečuje, da bi se ti predmeti pokvarili, ampak lahko tudi samodejno prilagodi količino embalaže glede na naše potrebe. Za podjetja pakirni stroji ne morejo samo izboljšati proizvodne učinkovitosti izdelkov, temveč tudi močno zmanjšati stroške izdelkov in ročno delo. Učinkovito se lahko izogne nepravilnemu pakiranju izdelkov, ki je posledica dolgih ur dela, in lahko tudi močno poveča prodajo izdelkov.
Popolnoma avtomatski proizvodni proces pakirnega stroja:
Zasnova postavitve: Pri načrtovanju pakirnih strojev in delov je treba upoštevati ne samo, kako ohraniti organizirano držo in tlačno trdnost delov ter upogibno togost, deformacijo delov in težave, ki jih bodo deli povzročili med celotnim procesom Upoštevati je treba tudi proizvodnjo, montažno linijo in uporabo. Pri načrtovanju in zasnovi strojev in opreme za pakiranje učinkovito razporedite različne dele in komponente, izboljšajte podporne pogoje delov in ublažite deformacije delov; pri načrtovanju in zasnovi mehanskih delov poskrbite, da bo debelina sten delov čim bolj enakomerna, da zmanjšate toploto. Temperaturna razlika v procesu obdelave pa presega dejanski učinek ublažitve deformacije delov.
Pakirni stroj je izdelan: po izdelavi surovca in v celotnem procesu mehanske obdelave in izdelave se prepričajte, da dodelite dovolj postopkov za odstranitev toplotne obremenitve, da zmanjšate preostalo toplotno obremenitev v delih. Pri mehanski obdelavi in izdelavi popolnoma avtomatskega vakuumskega pakirnega stroja sta začetna obdelava in globoka obdelava razdeljeni na dva tehnološka procesa, vsak čas shranjevanja pa je v obeh tehnoloških procesih prihranjen, kar je koristno za odstranitev toplotne obremenitve; v celotnem procesu mehanske obdelave in izdelave Standarde tehnologije obdelave je treba čim bolj ohraniti in jih uporabiti med vzdrževanjem, kar lahko zmanjša vrednost napake pri obdelavi vzdrževalne proizvodnje zaradi različnih standardov.
Najprej je treba zagnati glavni motor, nato pa bo po zagonu glavnega motorja glavni motor poganjal povezano mehansko prenosno napravo na opremi za delovanje, tiskalni motor in druge električne naprave pa bodo prav tako začele delovati, ko bodo uporabljene , kot so Recimo: grelniki, zračni kompresorji, sestavljene črpalke itd. bodo vsi začeli delovati.
Drugič, ko je embalažna vrečka prevlečena s črnilom in posušena, vstopi v del rezalnega noža, ki ga glavni rezalni nož razreže na zahtevano dolžino vrečke, nato pa začne vstopati v dnevni del. Hitrost pred glavnim motorjem in tiskalnim motorjem se ujemata, tako da se embalažna vrečka ne zloži.
Ko embalažna vrečka vstopi v živi del, jo je treba prilepiti, prilepiti, segreti in nato vstopiti v spodnji del nalepke, nato pa pojdite na naslednji korak po lepljenju s spodnjim trakom nalepke. Med njimi spodnji lepilni trak poganja spodnji motor za lepljenje in ima natančno razmerje med hitrostjo glavnega motorja, tako da je dno vrečke mogoče prilepiti kvalificirano. Po spodnjem lepljivem členu se tekoči trak pošlje v del vrečke, nato pa količino nadzoruje elektromagnetni ventil in nato pošlje ven v zahtevani količini.
Da bi bolje zmanjšali napetost in deformacijo delov na kraju samem po obdelavi in izdelavi, je za bolj kritične ali zelo zapletene dele treba izvesti po globoki obdelavi Enkratna naravna pravočasnost ali umetna obdelava pravočasnosti storitve. Nekateri zelo fini deli, kot so indeksne merilne in verifikacijske ustanove, bi morali biti prav tako urejeni za večkratno staranje sredi postopka dodelave.
Garancijsko popravilo: Ker je deformacija mehanskih delov neizogibna, ni treba samo preveriti obrabe spojne površine med remontom avtomatskega vakuumskega pakirnega stroja, temveč tudi natančnost medsebojnega položaja. Treba ga je natančno pregledati in popravljeno. Zaradi tega je treba pri remontu strojev in opreme za pakiranje oblikovati razumne standarde vzdrževanja ter oblikovati enostavna, zanesljiva in enostavna posebna merilna orodja in posebna orodja.
Ko pakirani izdelki zahtevajo vedno več funkcij, bo koncentracija vseh funkcij na enem samem stroju naredila strukturo zelo zapleteno in neprimerno za upravljanje in vzdrževanje. V tem času je več strojev z različnimi funkcijami in ujemajočo se učinkovitostjo mogoče združiti v popolnejšo proizvodno linijo.
Avtorske pravice © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Vse pravice pridržane
