Jak navrhnout automatickou balicí linku na ořechy

Automatická balicí linka na ořechy by měla být navržena jako jeden koordinovaný systém – nikoli jako několik strojů umístěných vedle sebe.

Praktický postup obvykle následuje po tomto procesu:

Vypouštění pražení nebo koření → chlazení → vyrovnávací paměť → podávání → vážení → plnění a utěsnění → kontrola → balení do krabic → paletizace

Hlavním úkolem je vyvážit výstupní výkon před balením, přijatelnou rychlost hotového balení a vyrovnávací kapacitu. Pokud se neshodují, rychlý balicí stroj může stále nechat ořechy hromadit se za pražírnou nebo hotové sáčky čekat před balením do krabic.

Definujte požadavky před výběrem vybavení

Začněte spíše s výrobními daty než s modely strojů:

Zahrňte nejkřehčí ořech, nejmenší cílovou hmotnost, největší balení a nejobtížnější směs. Navrhování pouze pro nejjednodušší skladovou položku často způsobuje problémy s uvedením do provozu.

Výběr stroje viz. Jak vybrat správný balicí stroj na ořechy Tato příručka se zaměřuje na integraci celé řady.

Zmapujte kompletní výrobní tok

Rozhodněte, zda balicí linka začíná po ochlazení, u výstupu z kořenícího bubnu nebo z velkoskladu.

Stroje VFFS tvarují role materiálu do polštářových, klínových nebo čtyřvrstvých sáčků a jsou vhodné pro mnoho velkoobjemových produktů. Stroje na předem vyrobené sáčky zvládají prémiové stojací sáčky a sáčky na zip. Zavařovací linky vyžadují podávání do nádob, plnění, uzavírání a často indukční svařování.

Formáty jsou porovnávány v Tašky vs. sáčky vs. sklenice na ořechy Při návrhu linky zvažte, jak se každý formát zastavuje: VFFS vyžaduje výměnu fólie, sáčkové stroje potřebují doplňování sáčků a linky na výrobu sklenic potřebují nepřetržitý přísun orientovaných nádob.

Velikost řádku podle akceptovaného výstupu

Předpokládejme, že proces pražení a kořenění dodává 600 kg ořechů za hodinu a hlavní skladová jednotka (SKU) je 200 g.

Linka navržená pro přesně 50 balení za minutu nedokáže odstraňovat nahromaděný produkt, zatímco pokračuje výroba před ní. Dodatečná kapacita umožňuje balicímu stroji zotavení po výměně fólie nebo krátkém přerušení.

Tento návrhový bod je pouze příklad. Potřebná rezerva závisí na špičkách proti proudu, obalovém materiálu, době proplachování dusíkem a normální době trvání zastavení. Rychlost by měla být potvrzena jako kontinuálně akceptovaný počet balení za minutu s využitím skutečných matic a obalů.

Navrhněte vyrovnávací paměť kolem normálových zarážek

Nárazník odděluje nepřetržitou výrobu před dodavatelem od krátkých zastávek v balení. Ve výše uvedeném příkladu by pětiminutové přerušení mohlo vést k nutnosti dočasného uskladnění přibližně 50 kg produktu.

Konečná kapacita musí také zohlednit teplotu produktu, maximální dobu zdržení, geometrii násypky a rychlost zotavení. Teplé pražené ořechy by neměly zůstat v nekontrolované násypce jen proto, že je k dispozici více úložného prostoru.

Senzory vysoké a nízké hladiny by měly řídit přívod vody a komunikovat s předřazeným zařízením. Projekt musí určit, kdo je za tyto signály zodpovědný.

Vyberte vážící zařízení pro recept

Pro jednotlivé ořechy a rovnoměrně předem smíchané produkty je běžným výchozím bodem 10- nebo 14hlavová vícehlavá váha. Objem násypky, nastavení podávání a kontaktní plochy stále závisí na velikosti ořechů, oleji, povlaku a cílové hmotnosti.

Standardní vícehlavá váha kontroluje celkovou hmotnost, ale nedokáže opravit nekonzistentní poměr v hromadném premixu. Pokud každé balení vyžaduje definované množství několika ingrediencí, měly by být dodávány a váženy samostatně.

Dělená vážící jednotka s 24 hlavicemi dokáže přiřadit skupiny hlavic různým ingrediencím před jejich smícháním. Inteligentní vážení roztok pro vážení směsi ořechů demonstruje aplikaci s až šesti komponentami.

Křehké kešu ořechy a vlašské ořechy také vyžadují kontrolované vibrace, vhodné otvory násypek a krátké pády. Vyhodnoťte přesnost hmotnosti spolu s odlupováním a nárůstem rozbitých kusů.

Souřadnicové plnění, proplachování dusíkem a utěsnění

Rychlá váha nemůže zvýšit výkon, pokud balicí stroj potřebuje více času na otevření sáčku, propláchnutí plynem nebo jeho uzavření.

Proplachování dusíkem, bariérová fólie a integrita těsnění musí fungovat společně. Kalifornská rada mandlí Upozorňuje, že vlhkost, teplota a skladovací podmínky ovlivňují trvanlivost mandlí. Dusík nemůže kompenzovat nevhodnou fólii nebo kontaminované uzávěry.

Při cílové rychlosti otestujte:

• Zbytkový kyslík za definovaných podmínek
• Produkt, sůl nebo olej v oblasti těsnění
• Vzhled těsnění a netěsnost
• Spolehlivost otevírání pouzdra
• Prostor nad hotovým obalem
• Snížení rychlosti způsobené proplachováním

Výrobce by měl stanovit požadavky na trvanlivost a zbytkový kyslík pro svůj vlastní produkt a distribuční podmínky.

Integrace ovládacích prvků

Mezi typické signály patří dostupnost produktu, vysoká nebo nízká hladina pufru, připravenost váhy, připravenost baličky, zablokování následného produktu, nízký tlak dusíku, chyba kontroly a potvrzení odmítnutí.

Recepty by měly ukládat cílovou hmotnost, nastavení podavače, vibrace, časování plnění a délku sáčku. Stroje nemusí pocházet od jednoho dodavatele, ale logiku propojení by měl vlastnit jeden integrátor. Jinak může dojít k tomu, že každý stroj projde jednotlivě, zatímco celá linka se nepředvídatelně zastaví.

Předcházení úzkým místům v následných řetězcích

Po uzavření může linka zahrnovat kódování, kontrolu tisku, kontrolní vážení, kontrolu kovů nebo rentgenovou kontrolu, testování těsnosti, balení do krabic a paletizaci.

A kontrolní váha nezávisle ověřuje kompletní balení; nenahrazuje primární váhu. Zkušební kontrola s finální fólií, protože metalizované nebo fóliové balení může ovlivnit výkon detekce kovů.

Pokud linka vyrábí 60 sáčků za minutu a bedna pojme 12 sáčků, musí balení do beden nepřetržitě zvládnout alespoň pět beden za minutu plus kapacitu pro regeneraci.

Rozvržení musí také ponechat prostor pro vyjmutí násypky, nakládání materiálu, přístup k odpadnímu koši, čištění a budoucí rozšíření. Kompaktní výkres, který ignoruje přístup pro údržbu, je neúplný.

Ověření návrhu během FAT

Při přejímacích zkouškách ve výrobě by se měly používat reprezentativní matice a skutečné výrobní balení. Synchronizovanou linku raději otestujte, než abyste každý stroj předváděli zvlášť.

FAT by měl simulovat nízkou hladinu produktu, vysokou hladinu pufru, výměnu fólie, nízký tlak plynu, zablokování za potrubím a nouzová zastavení. Tyto události ukazují, zda zařízení funguje jako jeden celek.

Vytvářejte v reálných produkčních podmínkách

Úspěšná automatická balicí linka ořechů má dostatečnou balicí kapacitu pro zotavení po krátkých zastaveních, řízené ukládání do vyrovnávací paměti pro ochranu výstupu a jasnou komunikaci mezi všemi stroji.

Návrhy inteligentního vážení automatické balicí linky na ořechy a sušené ovoce zahrnující podávání, vážení, VFFS nebo balení do předem připravených sáčků, kontrolu, balení do krabic a paletizaci. Vzorky produktů, obalové materiály, předprodukční kapacita a výrobní výkresy umožňují testování systému s ohledem na reálné výrobní požadavky.