Automaatne
pakkimismasin seadmete pakkimismasin, kuigi see on kõrge automatiseeritusega, kõrge tootmistõhususega tööstusseadmetes, kuid tundub, et selline ja selline rike on vältimatu, me kõik teame, et rike ei häiri mitte ainult tootmistellimust, vaid ka toote kvaliteeti, kulusid ja ohutust. ja nii edasi, erinevad aspektid põhjustavad erineval määral kahjulikke mõjusid, põhjustasid ettevõttele majanduslikku kahju.
See artikkel on kodu Jia Wei pakkimistehases, et seda probleemi lahendada, analüüsitakse pakkimismasina seadmete rikke kahte põhjust ning võetakse kokku vea tüüp ja juhtimisskeem, mis aitab vältida või vähendada rikkeid, parandada automaatse pakkimismasina seisukorda. seadmete tehnoloogia.
a, automaatse pakkimismasina seadmete rikke põhjus
(
A)
, pakkimismasina seadmete tootmiskeskkond on halb
1, kõrgemal temperatuuril ja niiskusel on suurem mõju masinale (
22±
2 ℃ on parim temperatuur, suhteline õhuniiskus on 55-60%)
.
Kui suuremas keskkonnas on kõrgem temperatuur ja õhuniiskus, muudab algset koordinatsiooni, mis on tingitud lahtiste või raskendavate kulumistega osade laienemisest, mõjutab masina eluiga palju, eriti mittemetallist materjalist liugur, jne.
Osades suhteline liikumine koos deformatsiooniga on altid riketele, võivad tõsised ikkagi mõned komponendid ja osad kahjustada, isegi põhjustada tootmisremonti.
2, tolm mõjutab masinat rohkem.
Kui seade tolmab pikemat aega suuremas keskkonnas, kui tolm langeb suhteliste liikumisartefaktide ja kulumisohtlike esemete vahele, võivad osad masina liikumisel kokku puutuda.
(
2)
, veast põhjustatud pakkematerjalid
halva kvaliteediga pakkekile pinge ei vasta nõutavale nõudlusele, kuna lairibaühenduse kattumisest ei piisa, lahtine pakkimine, välimus ei vasta nõuetele.
Pakendikile halb kvaliteet, karvade kärpimine, kuumtihend ebakorrapärase kujuga, ei saa kleepuda, kui termokahanevad tooted, kujuviga ei saa täpselt kohale toimetada, kanali koht on kergesti blokeeritud, põhjustades seisakuid, põhjustades kehva ülekandehäire.
2, automaatse pakkimismasina seadmete rikke tüübid ja lahendus
pakkimisseadmete rike väljendub kolmes aspektis: üldine ülekanderike, materjali ja toote tarnimise tõrge ja toote kadu.
1, ülekande viga
viga oli süsteemi rike, sünkroonimistoimingute katkemine jne.
See rike on tingitud ebaõigest tööst, seadmete vibratsioonist tulenevad lahtised kinnitusdetailid, näiteks rike, põhjustavad seadmele märkimisväärset kahju, pika seisaku.
Seetõttu selline suutmatus otsustavalt lõpu teha.
Meetmed on peamiselt ranged tööprotseduurid, seadmete hoolduse ja ettevalmistamise tugevdamine, rikke kõrvaldamine.
2, pakkematerjalid ja toote kohaletoimetamise tõrge
rike hõlmab peamiselt edastuskanali blokeerimisviga.
Sellise rikke põhjused lisaks esiküljele originaal, abimaterjalid ise, välja arvatud põhjused ja seadmed kanali suuruse ebaõige reguleerimine, jooksevad koos mustusega.
Juhtub rike, seadmete seisakuid saab turvariski ajal automaatselt juhtida, käsitsi juhtida.
Seda tüüpi rikkeid on võimatu kõrvaldada, seega tugevdades seadmete hooldust ja remonti, parandades seadmete reguleerimise täpsust, parandades personali töö taset jne.
3, toote rikke puudumine
tarne- ja pakkematerjalide ning toote enda kohandatavuse tõttu ei ole pakendis olnud seadmete seisakuid, vaid toodete pakkimine puudub või suureneb, siis tuleb protsessis kontrollida mitut rida, sobitamine ja liikumine koostöö vahel. seadmete vahel samaaegselt sünkroonse olekuga kohanemiseks, hoolduspersonal peab olema kursis nii seadmete tööpõhimõttega kui ka hea reguleerimisoskusega ning tegema seda regulaarselt korrigeerima, tegema tõhusat tööd rikke esinemissageduse ees.
1 3, rikete haldamine, seadmete tehnilise seisundi halvenemise põhjuste mõistmise kaudu: hooldusmeeskonna koolituse tehnilise taseme tõstmine, hoolduse kogemuste vahetamise tugevdamine, hoolduse taseme parandamine, tehnoloogilise ümberkujundamise arutamine ja kõrvaldatakse tehnoloogia halvenemise allikas.
2, leidke seadmete haldamise töö nõrk lüli, tugevdades seadmete väärtust ja parandades keskkonda, et tugevdada operatiivpersonali puhastust ja hooldust, tugevdada regulaarset hooldust, reguleerimist, hoolduspersonali ja puhastada see süsteemist ja rakendamise järelevalvest.
3, valdab seadmete talitlushäireid ja kulumisreegleid;
Tugevdada personali igapäevaseks kontrollimiseks ja analüüsiks, ebanormaalse teabe tugevdamiseks standardsete statistiliste personalihooldusandmete tugevdamiseks, seadmete varuosade deklaratsiooni ja kvaliteedikontrolli tööülesannete täitmiseks, hoolduspersonali täieliku rakendamise eest vastutavad seadmete rikete korrapidajad. , jõudis oma omandisse seadmete rikete haldamise ja kulumise reeglite kaevandamisel, nii palju kui võimalik, on probleeme alguses, niipea kui võimalik, et vähendada seadmete rikke määra tugevust.
4, hooldustsükkel ja hooldusplaan ning varuosade töö parandamine;
Kombineerib tegelikud tootmistingimused vastavalt igapäevasele seadmeteabele, hooldustsüklile ja hooldusplaanile ning täiustab hooldustöid, kasutab täielikult ära teiste organisatsioonide tootmist, tootmiskorraldust, et aja efektiivselt kasutada.
5, arusaamine tootmise ebaõnnestumise ja majandusliku kahju mõjust
vajavad suuri investeeringuid, seetõttu on oluline ostlemine olla ettevaatlik.
Hankige kontrollkaalud ainult usaldusväärsetelt eksportijatelt. Lisateabe saamiseks minge lehele Nutikas kaalumis- ja pakkimismasin.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd on oluliselt muutnud klientide lähenemist tootmisele. kaaluja suudab endiselt konkureerida, kui oleme valmis tootmisviise muutma.
Sügavamad sidemed Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ja klientide vahel võivad tekkida siis, kui mõtleme kastist välja ja kohtume väljaspool tootmistööd.
