Tarjonnut automaattisia punnituspakkauskoneiden linjoja vuodesta 2012 lähtien
Kuinka suunnitella automaattinen pähkinäpakkauslinja
Automaattisen pähkinäpakkauslinjan tulisi olla yksi koordinoitu järjestelmä – ei useita vierekkäin sijoitettuja koneita.
Käytännössä tämä prosessi seuraa yleensä seuraavaa:
Paahtamisen tai maustamisen poisto → jäähdytys → puskuri → syöttö → punnitus → täyttö ja sulkeminen → tarkastus → laatikoiden pakkaaminen → lavaus
Päätehtävänä on tasapainottaa ylävirran teho, hyväksyttävä valmiin pakkauksen nopeus ja puskurikapasiteetti. Jos ne eivät täsmää, nopea pakkauskone voi silti jättää pähkinöitä kertymään paahtimen jälkeen tai valmiita pusseja odottamaan laatikkopakkausta.
Määrittele vaatimukset ennen laitteiden valintaa
Aloita tuotantotiedoista konemallien sijaan:
| Suunnittelun panos | Miksi se vaikuttaa linjaan |
|---|---|
| Mutterin tyyppi ja kunto | Kokonaiset, rikkoutuneet, öljyiset, suolatut ja kuorrutetut pähkinät ruokkivat eri tavoin. |
| Yksittäinen tuote tai kontrolloitu sekoitus | Sekalaiset reseptit saattavat vaatia erillisiä syöttölaitteita. |
| Kohdepainot ja pakkausmitat | Nämä vaikuttavat säiliön kokoon, täyttöaikaan ja -nopeuteen. |
| Paketin muoto | Rullattavat pussit, valmiiksi tehdyt pussit ja purkit vaativat erilaista käsittelyä. |
| Ylävirran lähtö | Määrittää vähimmäispakkauksen ja puskurikapasiteetin. |
| Vaadittu hyväksytty tuotos | Hylätyt pakkaukset on suljettava pois. |
| Normaalit keskeytykset | Kalvonvaihdot ja pussien täydentäminen määrittävät puskuritarpeen. |
| Tehtaan asettelu | Korkeus ja saavutettavuus vaikuttavat järjestelyyn. |
| Loppupään prosessi | Tarkastuksen ja kotelopakkauksen on oltava pakkaajan mukaisia. |
Sisällytä haurain mutteri, pienin tavoitepaino, suurin pakkaus ja vaikein seos. Vain helpoimman tuotenumeroalueen suunnittelu aiheuttaa usein käyttöönotto-ongelmia.
Koneen valintaa varten ks. Kuinka valita oikea pähkinäpakkauskone Tämä opas keskittyy koko linjan integrointiin.
Kartoita koko tuotantovirta
Päätä, alkaako pakkauslinja jäähdytyksen jälkeen, maustetynnyrin tyhjennyksestä vai irtovarastosta.
VFFS-koneet muotoilevat rullamateriaalista tyyny-, kulma- tai nelinkertaisesti sulkeutuvia pusseja, ja ne sopivat monille suurivolyymisille tuotteille. Valmiiksi tehdyt pussikoneet käsittelevät korkealaatuisia pystyssä olevia ja vetoketjullisia pusseja. Purkkilinjat vaativat säiliöiden syöttämisen, täyttämisen, sulkemisen ja usein induktiosulkemisen.
Formaatteja verrataan Laukut vs. pussit vs. purkit pähkinöille Linjasuunnittelussa on otettava huomioon, miten kukin formaatti pysähtyy: VFFS-pakkaukset tarvitsevat kalvonvaihtoja, pussikoneet tarvitsevat pussien täydennystä ja purkkilinjat tarvitsevat jatkuvan tarjonnan orientoituja säiliöitä.
Rivin koko hyväksytyn tulosteen mukaan
Oletetaan, että paahto- ja maustamisprosessi tuottaa 600 kg pähkinöitä tunnissa ja päätuotenumero on 200 g.
| Suunnitteluesine | Esimerkkitulos |
|---|---|
| Ylävirran toimitus | 600 kg/tunti |
| Tuotevirta | 10 kg/minuutti |
| Vaaditaan 200 g:n pakkauksia | 50 pakkausta minuutissa |
| Ehdotettu suunnittelupiste | 60–65 hyväksyttyä pakkausta minuutissa |
Tasan 50 pakkauksen minuutissa tuotantoon suunniteltu linja ei pysty poistamaan kertyneitä tuotteita, kun tuotanto jatkuu ylävirran puolella. Lisäkapasiteetti mahdollistaa pakkaajan palautumisen kalvonvaihdon tai lyhyen keskeytyksen jälkeen.
Tämä suunnittelupiste on vain esimerkki. Tarvittava reservi riippuu ylävirran huippuarvoista, pakkausmateriaalista, typpihuuhteluajasta ja normaalista pysähdyksen kestosta. Nopeus tulee varmistaa jatkuvasti hyväksyttyjen pakkausten lukumääränä minuutissa käyttämällä oikeita muttereita ja pakkausta.
Suunnittele puskuri normaalien pysähdysten ympärille
Puskuri erottaa jatkuvan ylävirran tuotannon lyhyistä pakkauskatkoksista. Yllä olevassa esimerkissä viiden minuutin keskeytys voi tuottaa noin 50 kg tuotetta, joka vaatii väliaikaista varastointia.
Lopullisessa kapasiteetissa on otettava huomioon myös tuotteen lämpötila, enimmäispitoaika, suppilon geometria ja talteenottonopeus. Lämpimiä paahdettuja pähkinöitä ei tulisi jäädä hallitsemattomaan suppiloon vain siksi, että varastointitilaa on enemmän saatavilla.
| Tuotantotapahtuma | Suositeltu vastaus |
|---|---|
| Kalvo- tai pussitarjotin on vaihdettu | Tuote saapuu kontrolloituun puskuriin. |
| Puskuri saavuttaa korkean tason | Ylävirran ruokinta hidastuu tai pysähtyy. |
| Punnitsijalta puuttuu tuote | Pakkaaja pysähtyy tekemättä tyhjiä pakkauksia. |
| Tarkastus- tai pakkauspysäytykset | Ensisijainen pakkaus pitää tauon ennen pussien kerääntymistä. |
| Typen paine on alhainen | Linja hälyttää ja noudattaa sovittua odotusmenettelyä. |
| Pakkausvirheet jatkuvat | Ylävirran prosessi pysäyttää tai ohjaa tuotteen turvallisesti. |
Ylä- ja alaraja-antureiden tulisi ohjata syöttöä ja kommunikoida ylävirran laitteiden kanssa. Projektissa on määriteltävä, kuka on vastuussa näistä signaaleista.
Valitse reseptin punnituslaitteet
10- tai 14-päiset monipäiset vaa'at ovat yleinen lähtökohta yksittäisille pähkinöille ja tasaisesti esisekoitetuille tuotteille. Suppilon tilavuus, syöttöasetukset ja kosketuspinnat riippuvat edelleen pähkinän koosta, öljystä, pinnoitteesta ja tavoitepainosta.
Tavallinen monipäinen vaaka tarkistaa kokonaispainon, mutta ei pysty korjaamaan epätasaista suhdetta irtoesiseoksessa. Kun jokainen pakkaus vaatii tietyn määrän useita ainesosia, ne on toimitettava ja punnittava erikseen.
Jaettu 24-päinen vaaka voi jakaa vaa'anpäiden ryhmät eri ainesosille ennen niiden yhdistämistä. Smart Weigh seospähkinäpunnitusliuos esittelee sovelluksen, jossa on enintään kuusi komponenttia.
Myös herkät cashew- ja saksanpähkinät vaativat hallittua tärytystä, sopivia suppilon aukkoja ja lyhyitä pudotuksia. Arvioi punnituksen tarkkuutta yhdessä luovutuksen ja rikkoutuneiden palojen lisääntymisen kanssa.
Koordinaattitäyttö, typpihuuhtelu ja tiivistys
Nopea vaaka ei voi lisätä tuotantoa, jos pakkaaja tarvitsee enemmän aikaa pussin avaamiseen, kaasun huuhteluun tai sulkemiseen.
Typpihuuhtelun, suojakalvon ja tiivisteen eheyden on toimittava yhdessä. Kalifornian mantelilautakunta huomauttaa, että kosteus, lämpötila ja säilytysolosuhteet vaikuttavat mantelin säilyvyyteen. Typpi ei voi kompensoida sopimatonta kalvoa tai likaantuneita tiivisteitä.
Testaa tavoitenopeudella:
- Jäännöshappi määritellyissä olosuhteissa
- Tuotetta, suolaa tai öljyä tiivistealueella
- Tiivisteen ulkonäkö ja vuoto
- Pussin avaamisen luotettavuus
- Valmiin paketin yläosa
- Huuhtelun aiheuttama nopeuden hidastuminen
Valmistajan tulee asettaa omalle tuotteelleen säilyvyysaikaa ja jäännöshappipitoisuutta koskevat vaatimukset sekä jakeluolosuhteet.
Integroi ohjausobjektit
Tyypillisiä signaaleja ovat tuotteen saatavuus, puskuri korkea tai matala, vaaka valmis, pakkaajan valmius, alavirran tukos, typpipaine matala, tarkastusvirhe ja hylkäyksen vahvistus.
Reseptien tulisi tallentaa tavoitepaino, syöttölaitteen asetukset, tärinä, täyttöaika ja pussin pituus. Koneiden ei tarvitse tulla samalta toimittajalta, mutta yhden integraattorin tulisi omistaa kättelylogiikka. Muuten jokainen kone saattaa kulkea erikseen, kun taas koko linja pysähtyy arvaamattomasti.
Estä alavirran pullonkaulat
Sulkemisen jälkeen linja voi sisältää koodauksen, tulosteiden tarkastuksen, tarkistuspunnituksen, metalli- tai röntgentarkastuksen, vuototestauksen, laatikoiden pakkaamisen ja lavauksen.
A tarkistusvaaka tarkastaa itsenäisesti valmiin pakkauksen; se ei korvaa ensisijaista vaakaa. Testaa lopullisella kalvolla, koska metalloitu tai foliopakkaus voi vaikuttaa metallinilmaisimen suorituskykyyn.
Jos linja tuottaa 60 pussia minuutissa ja laatikossa on 12 pussia, laatikkopakkaajan on jatkuvasti käsiteltävä vähintään viisi laatikkoa minuutissa, minkä lisäksi on otettava huomioon talteenottokapasiteetti.
Suunnittelun on myös jätettävä tilaa suppilon tyhjennykselle, materiaalin lastaukselle, hylkysäiliön käsittelylle, puhdistukselle ja tulevalle laajennukselle. Tiivis piirustus, joka ei huomioi huoltotöitä, on epätäydellinen.
Tarkista suunnittelu FAT-tiedoston aikana
Tehtaan hyväksyntätestauksessa tulisi käyttää edustavia muttereita ja todellisia tuotantopakkauksia. Testaa synkronoitu linja mieluummin kuin esittele jokaista konetta erikseen.
| FAT-kohta | Vahvistettava tulos |
|---|---|
| Hyväksytty tuotos | Kestävän kehityksen mukaisia myytäviä pakkauksia minuutissa |
| Painoarvo | Suvaitsevaisuus ja keskimääräinen annostelukyky |
| Tuotteen laatu | Rikkoutuneiden kappaleiden määrän kasvu |
| Sekoituksen säätö | Kunkin ainesosan määrä tai prosenttiosuus |
| Pakkauksen laatu | Tiiviste, vuoto ja jäännöshappi |
| Pysähdys ja palautuminen | Puskurivaste ja uudelleenkäynnistyssekvenssi |
| Tarkastus | Havaitseminen, hylkääminen ja vahvistaminen |
| Vaihto | Viimeisestä hyvästä pakkauksesta seuraavan SKU:n ensimmäiseen hyvään pakkaukseen |
FAT-analyysin tulisi simuloida alhaista tuotetasoa, puskurin korkeaa tasoa, kalvon vaihtoa, alhaista kaasunpainetta, alavirran tukkeutumista ja hätäpysäytyksiä. Nämä tapahtumat osoittavat, toimiiko laitteisto yhtenä linjana.
Rakenna todellisten tuotanto-olosuhteiden ympärille
Menestyvällä automaattisella pähkinäpakkauslinjalla on riittävästi pakkauskapasiteettia palautuakseen lyhyiden pysähdysten jälkeen, hallittu puskurointi suojaamaan ylävirran tuotantoa ja selkeä tiedonsiirto kaikkien koneiden välillä.
Älykkäät punnitusmallit automaattiset pähkinöiden ja kuivattujen hedelmien pakkauslinjat kattaa ruokinnan, punnituksen, VFFS- tai valmiiden pussien pakkauksen, tarkastuksen, laatikoiden pakkaamisen ja lavauksen. Tuotenäytteet, pakkausmateriaalit, alkupään kapasiteetti ja tehdaspiirustukset mahdollistavat järjestelmän testaamisen todellisia tuotantovaatimuksia vasten.
Smart Weigh on maailmanlaajuinen johtaja tarkkojen punnitus- ja integroitujen pakkausjärjestelmien alalla, johon luottaa yli 1 000 asiakasta ja yli 2 000 pakkauslinjaa maailmanlaajuisesti. Paikallisen tuen avulla Indonesiassa, Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Arabiemiirikunnissa toimitamme avaimet käteen -pakkauslinjaratkaisuja syöttöstä lavaukseen.
Pikalinkki
Pakkauskone